专利名称：防撬锁具的匙槽及钥匙结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁具及钥匙，尤指一种防撬锁具的匙槽及钥匙结构。
目前已知技艺的锁具，因外锁心与内锁心的锁固关系不同，在于钥匙的设置形状即有所不同，锁具的钥匙槽设置亦有所不同，其种类依归类计有下列种类1、螺旋锁其是将内锁心的钥匙槽设置呈螺旋状，于钥匙的螺旋外缘设有供锁珠配合开启的凹槽，于配合的钥匙旋入后即可开启锁具；对于此种锁具的设置，在于一般日常用锁具设置上，因该锁具的制造成本较高，无法普遍设置，仅设置于固定型及具有高价值的物件锁固上，对于该锁具以外力开启方面，少有人研究改进。
2、管状锁其主要是于锁具内锁心的内缘壳体设有数锁片，于锁片问设有簧片，该内锁心是置于外锁心的内缘锁片依钥匙的钥匙槽设置不同，于侧缘设有不规则设置的凹圆弧，同时于内锁心设有一长槽，该长槽供一锁杆枢设，另于外锁心设有一凹圆槽；当谈锁杆位于内锁心的长槽与外锁心之间，即为锁具的锁固，当锁具在开启时，该锁杆可由原锁固状态，位移至内锁心与锁片的凹圆弧间，形成开启；该锁具目前市面销售的钥匙形状多为半圆形，亦有如三角形或多面形体；该锁具多在传动结构方面作设计改良，但在于受外力开启的结构设置上，一般均未作有效的改良，又在于该结构的生产方面，均在于锁具易于装配及易于简易开启与不易产生故障情形下，在于外锁心的凹圆槽及锁片的凹圆槽设置均设置为长圆形，又在内锁心的管状部枢设于外锁心时，所具有的精密度不够及选择材料均为铜合金，对于该锁具于外力开启，均以一未切有开启齿的钥匙伸力，以强迫式的转动扭力施用下，该锁杆即易于此时向内锁心与锁片间的空间及间隙强迫移动，迫使内锁心产生转动而遭开启。
3、辐射状锁其主要是在于锁内的外锁心设置呈圆柱状，内锁心设置于中央，以内锁心的中心为准呈辐射状设有数排锁珠锁固；其钥匙的形状，目前有十字形、圆柱形、圆管形、扁平形等形体，该技艺的结构在其锁固时，是藉由数列锁珠达到强力的锁固目的，在于万能锁匙的开启方面，有着具有内锁心旋转施力着力点，锁具极易达到开启目的，但对于圆柱形或圆管形的辐射状锁，于内锁心的外缘并无任何施力点，因此在于万能锁具开启乃为不易的锁具；但该辐射状锁具有个共同性的缺点，即内锁心为能达到辐射锁珠的设置目的，在于内锁心设置的下锁珠或设于外锁心的上锁珠，无形中减短许多，同时在于钥匙设置的切槽齿的变化高度，往往无法拉大距离，如此在于下锁珠与上锁珠的配合变化的开启高度与变化无法提高之下，若于外力开启时，经常以一配合内锁心钥匙槽形状的钥匙，在于切槽齿的高度切削呈锁具的锁珠变化中间切槽高度时，该辐射锁具虽具有多排设置，但在此时即有部份的锁珠已完成开启的状态，其余多已达到邻界状态，同时锁具的开启为一圆弧状设置，该圆弧状的内锁心与外锁心的配合，在圆切面间的间隙又为锁具开启的裕度，于此在外力作用下，位于邻界位置的锁珠，在于强力逼迫力旋转下，经常在此情形下遭到开启；惟有内锁心内的下锁珠加长，并提供高距离变化下，始能有效克服外力开启。
4、直槽锁具其内锁心设置钥匙槽直接设置于下锁珠下方位置，并呈直线排列，于外锁心与内锁心间，该外锁心的外锁心珠槽及内锁心珠槽均甚长，于珠槽的下方设有一钥匙插入的钥匙槽，该技艺的结构为消费者使用最广的锁具，该锁具中的钥匙槽是位于锁珠槽的下缘位置，该开启槽同时具有不同的导板，该导板的设置主要是防止不同厂牌或不同规格的钥匙插入之用，并使得锁具在锁固时，提供内锁心的下锁珠下落至一特定位置，该外锁心的上锁珠下落至内锁心珠槽位置，形成一锁具的锁固；但是该锁具在万能钥匙开启时，其钥匙槽具有较高的位移空间，且在导板下缘具有较大的旋转施力固着点，在于万能锁具开启时，利用其易于内外及上下位移空间，而易由万能锁具开启；虽目前诸多锁具以二段或多段控制锁具的锁固，但该锁具各开启方式仅需经过较多次的开启，同样的达到开启目的。
5、平板状锁具其是于内锁心设置的钥匙槽是与内锁心珠槽方向呈90度设置，藉由钥匙呈平板状的平面位置钻设有开启的配合珠槽，以供锁具的开启，对于此项结构，以目前外力开启锁具而言，为最难开启的锁具，因该锁具的钥匙槽与内锁心珠槽呈90度设置，又该钥匙的平板厚度在3.0mm，于万能钥匙在伸入开启时，于直线间无法有效拨动下锁珠的上下位移，仅能于钥匙槽非位于下锁珠的直线方向拨动，而开启该锁具。
6、其他锁具诸如帝王锁、单珠锁、电子锁、按键锁等在上述未说明的锁具，其均具有其设置功能及外力开启方式，该技艺与本实用新型技艺设置技术有所差异，不再叙述。
为此，对于上述引述的已知技术，往往在制造方便下，其制造的精密度并无法达到预期效果，又锁具的开启是具有外锁心及内锁心设置，该锁心的上锁珠与下锁珠间具有一圆弧形的开启旋切面，导致在万能钥匙拨动下产生开启，其原因有的是在内锁心的钥匙槽设置问题，诸如在直槽锁具的钥匙槽宽度均为2.0mm设置，而万能钥匙的线材直径在0.8mm至1.0mm间，又钥匙槽供下锁珠移动空间多在5.0mm至6.0mm间，而该万能钥匙的前端弯凸高度在2.5mm至3.0mm间，又内锁心并提供一个施力定着3.0mm高度的空间，该锁具即于钥匙槽设置的形状，具有可供万能钥匙插入及内外移动进而拨动锁珠的空间，而造成锁具极易受万能钥匙开启。
本实用新型的主要目的，是在于提供一种令万能钥匙须以非常薄的板片设置，于开启时，极易受到接触点的偏斜而不易推移下锁珠，及易导致万能钥匙折损或断裂的防撬锁具的匙槽。
本实用新型的次要目的，是在于提供一种下锁珠的圆弧中心无法被万能钥匙推移开启的防撬锁具的匙槽。
本实用新型的再一目的，是在于提供一种限制万能钥匙的厚度及足以推移的高度，有效减少了万能钥匙推移下锁珠位移的活动空间的防撬锁具的匙槽。
本实用新型的再次目的，是在于提供一种当以锯片制成的万能钥匙配合电动开启工具的使用时，极易于万能钥匙末端受到阻力过大而断裂；以铜性线材制成的万能钥匙，极易于万能钥匙末端受到阻力过度而弯曲折损的防撬锁具的匙槽。
本实用新型的再一目的，是在于提供一种用于上述防撬锁具的匙槽的钥匙结构。
本实用新型的进一目的，是在于提供一种令万能钥匙推移下锁珠位移的空间更小，无法确实的将多个下锁珠完全推移至锁壳与旋转锁心的旋切线位置，有效的防止万能钥匙开启锁具的防撬锁具的匙槽及钥匙结构。
本实用新型的上述目的是由如下技术方案来实现的。
一种防撬锁具的匙槽结构，其主要是于锁壳与旋转锁心的中心线上设有规则排列的锁珠槽，该锁珠槽供弹簧、上、下锁珠容置其中，下锁珠受弹簧的推移，于一端的圆弧中心顶持于横向的匙槽上，其特征在于该旋转锁心下锁珠设置位置的底缘设有一匙槽，该匙槽设有对称的U形槽，该U形槽是由二平行的导槽及底缘槽组成，位于二平行导槽之间、底缘槽的上方构成一突板；该突板设于旋转锁心锁珠槽的中心线位置，下锁珠的圆弧中心端部与底缘槽面接触，下锁珠的圆弧中心上方由突板遮敝，该下锁珠圆弧中心二侧的圆柱面是位于突板二侧对称的导槽中；藉由U形槽设于旋转锁心锁珠槽下缘的二侧及底缘，减少下锁珠被推动位移的受力点，防止下锁珠被推移开启。
一种用于上述防撬锁具的匙槽的钥匙结构，其特征在于该开启锁心的钥匙，其是于匙板中央的连接板二侧各设有一方向相反的U形匙条，该U形匙条包括有二平行的导板、连接于二平行导板导缘的底缘板及于导板的侧缘延伸一夹固板，该二平行的导板以相同的厚度设置，位于二导板间设有一导槽，该U形匙条的底缘二侧设有斜面；该U形匙条以导槽为中心，配合旋转锁心锁珠槽的位置，以钻设方式钻设有不同深度的开启珠槽，该开启珠槽的圆弧面分置于二平行导板的上缘及导槽二侧缘面上，呈圆弧状分布；藉由U形匙条朝向旋转锁心的匙槽插入，以二平行导板间的开启珠槽推移下锁珠位置，开启锁具旋转。
本实用新型的优点在于
锁具的锁壳与旋转锁心的中心线上设有规则排列的多个锁珠槽，位于旋转锁心的锁珠槽的下方设有一钥匙匙槽，位于二相邻位置以“U”字形状的匙槽设置，该“U”字形状匙槽是于中央的突板二侧设有对称的导槽，二对称导槽的空间，恰供下锁珠底缘的圆弧面容置其中，以非常窄的空间及圆弧状接触点的设置，令万能钥匙须以非常薄的板片设置，于开启时，极易受到接触点的偏斜而不易推移下锁珠，及易导致万能钥匙折损或断裂。
锁具旋转锁心的钥匙匙槽，以“U”字形状设置，该“U”字形状匙槽包括有二侧对称的导槽及一底缘槽，该底缘面的高度仅有1.0毫米(mm)，令下锁珠的圆弧中心无法被万能钥匙推移开启。
锁具旋转锁心的钥匙匙槽，以“U”字形状设置，该“U”字形状匙槽包括有二侧对称的导槽及一底缘槽，位于二侧对称导槽的宽度仅有1.0毫米(mm)，高度不足2.5毫米(mm)，限制万能钥匙的厚度及足以推移的高度，有效减少了万能钥匙推移下锁珠位移的活动空间。
锁具旋转锁心的钥匙匙槽，于匙槽的二侧对称的导槽，该容置于旋转锁心锁珠槽中的下锁珠，于底缘的圆弧面恰位于导槽的位置。
插置于旋转锁心匙槽的钥匙，是以“U”字状的对称导板插置于“U”字状的匙槽中，位于对称导板间的导槽，沿着对称导槽间的突板导引，中心位于突板位置的下锁珠，由二对称导板上方钻设不同深度的开启珠槽，推移多个下锁珠上升，于每一个下锁珠的上缘面均位于锁壳与旋转锁心的旋切线位置时，以钥匙旋转开启旋转锁心的旋转。
插置于旋转锁心匙槽的钥匙，位于二对称导板间设有导槽，推移下锁珠位移的开启珠槽设于对称的二导板内缘位置，该开启珠槽的形状是配合下锁珠圆弧面的形状或呈锥面设置，将对称的导板分隔成预设等分，于二对称导板位置钻设不同深度的开启珠槽时，每一个开启珠槽的深度亦随之变化，装置于下锁珠的长度亦随之改变，令万能钥匙推移下锁珠位移的空间更小，无法确实的将多个的下锁珠完全推移至锁壳与旋转锁心的旋切线位置，有效的防止万能钥匙开启锁具。
以下结合附图及实施例对本实用新型的构造、功能、特点作进一步详细说明
图1为本实用新型的锁具立体图。
图2为本实用新型的钥匙平面图。
图3为本实用新型的钥匙匙板构造图。
图4为本实用新型的锁具平面图，显示旋转锁心匙槽的位置。
图5为本实用新型的锁具剖面图，显示锁壳与旋转锁心间的关系。
图6为本实用新型的锁具剖面图，显示锁具呈旋转开启。
本实用新型是有关于一种防撬锁具的匙槽及钥匙结构，如图1至5所示，该锁具11主要是由锁壳12、旋转锁心13、多个弹簧16、上锁珠17及下锁珠18等组件组成，其中该锁壳12设有一供旋转锁心13容置的柱孔，位于锁壳12与旋转锁心13之间的中心线位置设有规则排列的连通锁珠槽41、42，位于锁珠槽41的底缘设有一钥匙匙槽15；该锁珠槽41、42由下而上分别供下锁珠18、上锁珠17、弹簧16等组件容置，及于锁珠槽42的槽孔封塞一个外固定件19，限制锁珠槽41、42中的组件脱离。
该容置于锁珠槽41、42中的上锁珠17受到弹簧16的推引，会跨过锁珠槽42下方的旋切线20，容置于旋转锁心13的锁珠槽41中，各上锁珠17跨入至旋转锁心13锁珠槽41的距离，完全由下锁珠18设置的长度决定，同时提供锁具11具有开启的变化。
该容置于多个锁珠槽41、42中的多个上锁珠17，以配合开启妁钥匙14插入匙槽15时，设于钥匙14的开启珠槽22会依照各下锁珠18的长度推移，多个下锁珠18与上锁珠17间的接触点会位移至旋转锁心13与锁壳12的旋切线20位置，即可开启锁具(如图6所示)。
推移旋转锁心13锁珠槽41中的下锁珠18位移及开启的钥匙14，如图2、3所示，该匙板21是具有正、反面设有相同开启锁具的U形匙条44，无论钥匙14的匙板21以正面或背面插入旋转锁心13的匙槽15该钥匙14匙板21的U形匙条44均位于锁珠槽41的正下方，推移多个下锁珠18的位移；该钥匙14妁匙板21一种以连接板30将匙板21分隔成左、右二部份，每一个部份包括有二条平行的导板24、25、底缘板32及于侧缘延伸的夹固板33等部份，其中该二条平行的导板24、25是以相同的厚度设置，位于二导板24、25间设有一导槽28，该导槽28的宽度以等于导板24或25的长度设置为最佳，该导槽28的深度约等于宽度的二倍设置；设于U形匙条44一侧的夹固板33，具有一较厚的厚度，供钥匙14复制时，具有一稳固的夹固面；位于U形匙条44的底缘二侧设有斜面45，该斜面45配合旋转锁心13匙槽15的形状变化，防止非配合形状的钥匙任意插入旋转锁心13的匙槽15。
以对称U形匙条44设置的匙板21，用来开启锁具11的旋转锁心13，设于旋转锁心13上的匙槽15形状，即完全配合钥匙14的匙板21形状设置，匙板21才能朝向匙槽15插入；推移旋转锁心13下锁珠18位移的匙槽15，于锁珠槽41定置的旋转锁心13外缘面，如图4所示，该匙槽15配合U形匙条44的形状而设有一U形槽46，该U形槽46是由二平行的导槽36、37及底缘槽31等组成，位于二导槽36、37之间设有一突板35；请再参阅图5，该U形槽46中央的突板35位置，是位于旋转锁心13锁珠槽41的中心线外缘，该突板35几乎将锁珠槽41的推移面完全遮蔽着，于突板35下方的底缘槽31，仅有1.0毫米(mm)高度，只能供匙槽15匙板21的导入，万能钥匙根本无法于底缘槽31的槽面推移下锁珠18的位移。
该旋转锁心13锁珠槽41容置的下锁珠18，受到上锁珠17的推移而下降，该下锁珠18的圆弧中心40会与底缘槽31的下缘面接触，位于圆弧中心40二侧的下锁珠18圆柱面38恰位于匙槽15的导槽36、37位置，该导槽36、37的高度不足2.5毫米(mm)的情况下，万能钥匙以较薄的板片(通常为0.8毫米(mm))设置，虽可插置于导槽36、37中，却无法作任何轻斜的位移，致万能钥匙的位移空间被限制，而无法顺杨的对下锁珠18的圆柱面38进行推移，致万能钥匙很难推移下锁珠18的位移，当然，各下锁珠18的上缘旋切线20很难同时被推移位移。
如果万能钥匙以更薄的板片设置，以可推移下锁珠18位移时，万能钥匙的推移勾部端，极易受到圆柱面38与万能钥匙的短接触点的影响而打滑，丧失推移锁的位移的着力点；又下锁珠18以圆柱面38与万能钥匙勾部端推移时，下锁珠18的受力会产生不同的分力，致下锁珠18不会被轻易的推移上升，于多个被推移位移的多个下锁珠18，只要有任何一个下锁珠18被推移时有任何打滑的情形，都会造成多个下锁珠18开启失败；于万能钥匙推移下锁珠18上移时形成分力，也造成万能钥匙推移下锁珠18位移的阻力，万能钥匙过薄时，会造成万能钥匙的勾部弯曲，失去推移下锁珠18所需的顶持力；以电动万能钥匙快速推移多个下锁珠18的上移时，万能钥匙的勾部随时会因受阻而造成万能钥匙板片断裂的情形发生。
该锁具11旋转锁心13上的匙槽15，以对称的U形槽46设置，于钥匙14插入匙槽15时，设于锁珠槽41中的下锁珠18会受到弹簧16的推移而下降至匙槽15的底缘槽31位置，多个的下锁珠18受到中央突板35的阻挡，仅能供配合U形槽46形状的钥匙14始能插入；当配合锁具11多个下锁珠18推移至旋切线20的钥匙14插入，该钥匙14二条平行导板24、25间的上缘设置的锁珠槽41，会推移各锁珠上移至预设的开启位置(下锁珠18上缘端位于旋切线20位置)，以钥匙14带引旋转锁心13的旋转，将锁具11开启。
该开启锁具11的钥匙14，于匙板21上设置U形匙条44的二条平行导板24、25间的上缘面，以导槽28为中心，被分隔成数等分，每一等份的锁珠槽41代表被钻设的槽深度及直径的不同，于钥匙14插入匙槽15时，由匙板21上的开启珠槽22来推移下锁珠18向上位移，直到旋转锁心13的每一个下锁珠18上缘面均位于锁壳12与旋转锁心13的旋切线20位置时，钥匙14即可旋转开启锁具，如图6所示。
本实用新型设置的匙槽15，于万能钥匙插入至U形槽46二侧的导槽36、37时，除了推移第一个下锁珠18位移外，还须要来回的拨动每一个下锁珠的位移，直到旋转锁心13锁珠槽41的每一个下锁珠18均被推移至旋切线20位置才能开启；该万能钥匙插入导槽36、37时，会受到槽面的深度及宽度的影响，及推移下锁珠18位移时形成的分力作用，万能钥匙几乎无法在本案的导槽36、37中进行移动及推移拨动下锁珠18的行为，相对的万能钥匙会在不良活动的槽中施力时，产生断裂或折损。
本实用新型于旋转锁心13设置对称的U形槽46，钥匙14的匙板21设置对称的U形匙条44，及于外缘设置夹固板33，有效的将旋转锁心13下锁珠18的中心点位置，以突板35作为防护，限制万能钥匙的直接拨动，及由U形匙条44二侧的开启珠槽22来推移下锁珠18的位移，有效的阻止万能钥匙的施力推移下锁珠18的位移，实施例明显确知本案已有显着性的改良，非为同业所预知及能轻易达成，结构亦具有其独创性。
权利要求1.一种防撬锁具的匙槽结构，其主要是于锁壳与旋转锁心的中心线上设有规则排列的锁珠槽，该锁珠槽中容置弹簧、上、下锁珠，下锁珠受弹簧的推移，于一端的圆弧中心顶持于横向的匙槽上，其特征在于该旋转锁心下锁珠设置位置的底缘设有一匙槽，该匙槽设有对称的U形槽，该U形槽是由二平行的导槽及底缘槽组成，位于二平行导槽之间、底缘槽的上方构成一突板；该突板设于旋转锁心锁珠槽的中心线位置，下锁珠的圆弧中心端部与底缘槽面接触，下锁珠的圆弧中心上方由突板遮敝，该下锁珠圆弧中心二侧的圆柱面是位于突板二侧对称的导槽中。
2.一种用于权利要求1的防撬锁具的匙槽的钥匙结构，其特征在于该开启锁心的钥匙，其是于匙板中央的连接板二侧各设有一方向相反的U形匙条，该U形匙条包括有二平行的导板、连接于二平行导板导缘的底缘板及于导板的侧缘延伸一夹固板，该二平行的导板以相同的厚度设置，位于二导板间设有一导槽，该U形匙条的底缘二侧设有斜面；该U形匙条以导槽为中心，配合旋转锁心锁珠槽的位置，以钻设方式钻设有不同深度的开启珠槽，该开启珠槽的圆弧面分置于二平行导板的上缘及导槽二侧缘面上，呈圆弧状分布。
专利摘要一种防撬锁具的匙槽及钥匙结构，特征是于锁具旋转锁心与锁壳间设有开启、啮合的上、下锁珠，位于旋转锁心的中央设有匙槽，供下锁珠锁固时被推移至匙槽位置，该匙槽于锁珠槽的中央位置设有突板，二侧设有对称的导槽，相对于匙板上对称的二导板间设有导槽，钥匙上钻设的开启珠槽位于二导板间的导槽侧缘面上方，以圆弧状的槽面与下锁珠二侧圆弧面间的推移配合开启，有效减小下锁珠向上推移空间，减少被万能工具推移下锁珠而开启锁具。
文档编号E05B27/00GK2531058SQ01207399
公开日2003年1月15日 申请日期2001年4月4日 优先权日2001年4月4日
发明者罗启文 申请人:罗启文