专利名称：大开度气压式闭门器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及闭门器。更具体地说是气压式闭门器。
背景技术：
气压式闭门器由气缸、气缸活塞杆、大摇臂、小摇臂和底座构成，通过向内置活塞的密闭气缸内充入高压惰性气体，利用高压气体对活塞的作用，使活塞杆形成往复运动，再通过连接杆及摇臂等部件，将活塞的往复运动转变成旋转运动，从而达到门被开启后可自动关闭的效果。气压式闭门器由于体积小、运行平稳、无漏油污染、速度及公斤力可以调节，推门手感轻等众多优势，正逐步替代液压闭门器。但是，现有技术中的气压式闭门器由于结构所限存在如下问题1、由于活塞杆是与小摇臂的下端进行铰接，通过方轴直销将小摇臂的上端和大摇臂共同定位在底座定位孔中，小摇臂是在定位孔的下方摆动，其功能上只能在开启角度不大90°时进行自动关门，当开启角度大于90°之后，则有反向力的作用，因而在使用上受到极大的限制。
2、直销定位孔必须在底座上有一定的高度，以保证小摇臂在其下方的摆动空间，因而加大了底座的高度。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是避免上述现有技术中的不足提供一种开启角度可达170°以上的大开度气压式闭门器。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是大开度气压式闭门器，由气缸、气缸活塞杆、大摇臂、小摇臂和底座构成，其特征在于所述气缸活塞杆通过连接杆与小摇臂的上端铰接，由方轴直销将小摇臂的下端和大摇臂的铰接端共同定位在底座定位孔中，小摇臂的摆动区域位于定位孔上方。
与已有技术相比，本实用新型通过将小摇臂倒置，使其摆动区域位于底座定位孔的上方，在功能上实现了170°以上的大开度自动闭门，极大地提高了其使用范围。同时，由于小摇臂的摆动区域位于底座定位孔的上方，因而，可以降低定位孔的高度，也即降低底座的高度，使其结构更为紧凑合理，原材料的节省使成本也得以降低。
图面说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型连接杆部位俯视结构示意图。
具体实施方式
参见
图1，本实施例由气缸1、气缸活塞杆2、大摇臂3、小摇臂4和底座5构成。图中示出，气缸活塞杆2通过连接杆6与小摇臂4的上端铰接，由方轴直销7将小摇臂4的下端和大摇臂3的铰接端共同定位在底座定位孔中，小摇臂4的摆动区域位于定位孔的上方。
参见图2，本实施例中，大摇臂3的铰接端位于底座5的外侧。这种结构设置一方面便于为底座5配置外罩，防尘且美观。另一方面，左右开门的不同形式只需调换大摇臂3在底座外部的不同侧边即可。
具体实施中，如图所示，采用的方轴直销7为六方轴，该形式有别于已有技术中四方轴。由于采用六方轴，通过调整大摇臂3在六方轴上的安装角度，使其具有合适的预紧力。
自然状态下，由于预紧力的存在，门紧闭。
在打开门扇的同时，大摇臂3的摆动通过方轴直销7带动小摇臂4摆动，并通过连接杆6、气缸活塞杆2对气缸1内的气体进行压缩。一旦外力撤消，由于气缸活塞的回复力，使气缸活塞杆2通过连接杆6、小摇摆4以及方轴直销7带动大摇臂3摆动，使门自动关闭，并回复至自然状态下。
权利要求1.大开度气压式闭门器，由气缸(1)、气缸活塞杆(2)、大摇臂(3)、小摇臂(4)和底座(5)构成，其特征在于所述气缸活塞杆(2)通过连接杆(6)与小摇臂(4)的上端铰接，由方轴直销(7)将小摇臂(4)的下端和大摇臂(3)的铰接端共同定位在底座(5)的定位孔中，小摇臂(4)的摆动区域位于定位孔上方。
2.根据权利要求1所述的大开度气压式闭门器，其特征是所述大摇臂(3)的铰接端位于底座(5)的外侧。
3.根据权利要求1或2所述的大开度气压式闭门器，其特征是所述方轴直销(7)为六方轴。
专利摘要大开度气压式闭门器，由气缸、气缸活塞杆、大摇臂、小摇臂和底座构成，其特征在于气缸活塞杆通过连接杆与小摇臂的上端铰接，由方轴直销将小摇臂的下端和大摇臂的铰接端共同定位在底座定位孔中，小摇臂的摆动区域位于定位孔上方。本实用新型通过将小摇臂倒置，在功能上实现了170°以上的大开度自动闭门，提高了其使用范围。同时也降低了底座的高度，结构更为紧凑合理。
文档编号E05F3/02GK2535515SQ0222017
公开日2003年2月12日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者吴广 申请人:吴广