专利名称：一种门窗装潢套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用来对门窗所在的墙壁转角进行包覆而起到保护、装饰作用的门窗装潢套。
背景技术：
在室内装修中，为了防护门窗所在的墙壁转角不被污损，一般都采用装饰材料对其门窗框所在的凹入墙框及其邻近的转角墙面进行包覆处理，也即所谓的门窗装潢套。传统的门窗装潢套采用木质材料，但由于受到木质材料自身的颜色限制，使得造型和色彩都显得过于单调，消费者可选余地很小，另一方面，木质材料的耐侯性较差，在潮湿的空气中容易霉变，而在干燥的空气中又容易变形干裂，再者，木质材料也容易因刚性物体的撞击或尖锐物体的刺划而损坏。
另一方面，如果用金属材质特别是铝合金制作门窗装潢套则可克服上述缺点，由于铝合金适于挤压、压铸、机压成型等多种现代加工工艺，可以方便地制造出多种式样的造型，在加上表面喷塑、氧化等进一步加工，可以生产出多种多样的色彩，而且铝合金的自身特点又保证其耐侯性非常优良。然而目前市场上尚无这种产品，究其原因，存在着一个长期无法得到解决的难题，即金属材质的门窗套必须在工厂车间内、在专用设备下进行型材的制作、裁剪，然后才在现场进行安装，而由于门窗的实际尺寸各有大小，其长宽尺寸可以通过电锯改变门窗套型材的纵向长度来实现，但门窗的凹入深度的不同，也即，门窗框所在的墙框(以下称为“门窗墙框”)深度不同，就需要改变门窗套型材的横向尺寸，而这是无法在现场通过电锯或其他便携式工具所能加工的。
再一方面，无论是何种材质的门窗套，在边角处一般都采用斜角(多为45°)拼接的方式，其接缝不仅有损美观，而且对于金属材质的门窗套来说，由于墙面本身的凹凸不同，在拼接处两边的型材还有可能高低不平，这在使用过程中有可能会刮伤人手；而在现场既无法对型材的厚度进行修正，也难以对墙面的平整度进行精修，因而这一缺陷也难以克服。
发明内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无需在现场改变门窗套型材的横向尺寸也能匹配具有不同深度的门窗墙框的门窗装潢套。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种在边角处无拼缝的门窗装潢套。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该门窗装潢套包括有两种相互连接的型材，第一型材的截面呈L型，其中的一个包边包覆门窗墙框，另一个包边则包覆邻近所述门窗墙框的转角墙面，第二型材的截面具有一开口凹槽，安装在门窗墙框的根部，并且所述第一型材中包覆门窗墙框的包边末端插入所述第二型材的开口凹槽内。
为了使安装螺钉不外露，所述第二型材的开口凹槽之邻近门窗墙框的底边可向外延伸，并在该延伸部开设有螺钉安装孔，再通过螺钉将其固定在门窗墙框上。这样，插入开口凹槽内的第一型材之末端就自然地将所述第二型材的延伸部及其上的螺钉遮盖住。
同样为了使安装螺钉不外露，所述第一型材在其包覆转角墙面的包边上具有纵向凹槽，并在其中开设螺钉安装孔，再通过螺钉将其固定在转角墙面，同时，再在所述的纵向凹槽内嵌入与之匹配的装饰条。
所述第二型材之开口凹槽的上边沿具有圆滑卷边，以防刮手。
所述的第一型材可以在边角处按传统技术以斜角拼接，但为了消除门窗装潢套的边角接缝，更好地，还可包括有边角连接件，固定在二根邻接的第一型材连接边角处，其二邻接的侧边分别与所述的二根第一型材之末端相抵，并且其厚度大于第一型材的厚度；这样，可以将边角连接件的边缘预制为圆角过渡，从而避免引起刮手。
为了使安装螺钉不外露，所述的边角连接件可在其与第一型材相抵的侧边的邻近转角墙面处设置有外凸的螺钉安装座，这样第一型材的末端自然地将该螺钉安装座遮盖住。
上述中的第二型材、第一型材、装饰条及边角连接件可以采用铝合金或其他金属材质，也可以采用塑料材质。
与现有技术相比，本实用新型解决了长期以来门窗装潢套无法采用金属材质的难题，并巧妙地通过在第二型材上设置开口凹槽，使第一型材的末端在该开口凹槽内有一定的伸缩余地，从而只需通过安装时的调整即可适合具有不同深度的门窗墙框；并且，本实用新型具有多种隐蔽安装螺钉的结构，使得门窗装潢套的整体整洁、美观；而边角连接件的设计更是彻底消除了边角处高低不平的拼缝以及由此带来的刮手隐患。
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为图1的局部剖视放大图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图3的局部放大图。
图5为图2的B-B剖视图。
图6为图2的立体分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图5所示，门窗装潢套包括有两种相互连接的型材，第一型材1的截面呈L型，其中的一个包边包覆门窗墙框51，另一个包边则包覆邻近所述门窗墙框的转角墙面52，第二型材2的截面具有一开口凹槽，安装在门窗墙框51的根部，并且所述第一型材1中包覆门窗墙框51的包边末端插入所述第二型材2的开口凹槽内。参见图1、图2、图3；其中所述第二型材2的开口凹槽之邻近门窗墙框的底边21向外延伸，并在该延伸部开设有螺钉安装孔，再通过螺钉将其固定在门窗墙框51上；这样，插入开口凹槽内的第一型材1之末端就自然地将所述第二型材2的延伸部及其上的螺钉遮盖住，参见图3；其中所述第一型材1在其包覆转角墙面52的包边上具有纵向凹槽11，并在其中开设螺钉安装孔，再通过螺钉将其固定在转角墙面52上，同时，再在所述的纵向凹槽11内嵌入与之匹配的装饰条4，参见图2、图3、图6；为了防止刮手，所述第二型材2之开口凹槽的上边沿具有圆滑卷边22，参见图4；为了消除门窗装潢套的边角接缝，本实施例中还包括有四个边角连接件3，分别固定在二根邻接的第一型材1连接边角处，参见图1；每个边角连接件二邻接的侧边分别与所述的二根第一型材1之末端相抵，并且其厚度大于第一型材1的厚度，参见图2、图3、图5；这样，可以将边角连接件3的边缘31预制为圆角过渡，从而避免引起刮手；为了使安装螺钉不外露，所述的边角连接件3在其与第一型材1相抵的侧边且邻近转角墙面52处设置有外凸的螺钉安装座32，参见图6；这样第一型材的末端自然地将该螺钉安装座32遮盖住，参见图2、图5。
权利要求1.一种门窗装潢套，其特征在于包括有两种相互连接的型材，第一型材(1)的截面呈L型，其中的一个包边包覆门窗墙框(51)，另一个包边则包覆邻近所述门窗墙框的转角墙面(52)，第二型材(2)的截面具有一开口凹槽，安装在门窗墙框(51)的根部，并且所述第一型材(1)中包覆门窗墙框(51)的包边末端插入所述第二型材(2)的开口凹槽内。
2.根据权利要求1所述的门窗装潢套，其特征在于所述第二型材(2)的开口凹槽之邻近门窗墙框(51)的底边(21)向外延伸，并在该延伸部开设有螺钉安装孔，再通过螺钉将其固定在门窗墙框(51)上。
3.根据权利要求1所述的门窗装潢套，其特征在于所述第二型材(2)之开口凹槽的上边沿具有圆滑卷边(22)。
4.根据权利要求1所述的门窗装潢套，其特征在于所述第一型材(1)在其包覆转角墙面(52)的包边上具有纵向凹槽(11)，并在其中开设螺钉安装孔，再通过螺钉将其固定在转角墙面(52)上，同时，再在所述的纵向凹槽(11)内嵌入与之匹配的装饰条(4)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的门窗装潢套，其特征在于还包括有边角连接件(3)，固定在二根邻接的第一型材(1)连接边角处，其二邻接的侧边分别与所述的二根第一型材(1)之末端相抵，并且其厚度大于第一型材(1)的厚度。
6.根据权利要求5所述的门窗装潢套，其特征在于所述边角连接件(3)的边缘(31)预制为圆角过渡。
7.根据权利要求5所述的门窗装潢套，其特征在于所述的边角连接件(3)在其与第一型材(1)相抵的侧边且邻近转角墙面处设置有外凸的螺钉安装座(32)，并且第一型材(1)的末端将该螺钉安装座(32)遮盖住。
专利摘要一种门窗装潢套，其特征在于包括有两种相互连接的型材，第一型材(1)的截面呈L型，其中的一个包边包覆门窗墙框(51)，另一个包边则包覆邻近所述门窗墙框的转角墙面(52)，第二型材(2)的截面具有一开口凹槽，安装在门窗墙框(51)的根部，并且所述第一型材(1)中包覆门窗墙框(51)的包边末端插入所述第二型材(2)的开口凹槽内。与现有技术相比，本实用新型解决了长期以来门窗装潢套无法采用金属材质的难题，并巧妙地通过在第二型材上设置开口凹槽，使第一型材的末端在该开口凹槽内有一定的伸缩余地，从而只需通过安装时的调整即可适合具有不同深度的门窗墙框；并且，本实用新型具有多种隐蔽安装螺钉的结构，使得门窗装潢套的整体整洁、美观；而边角连接件的设计更是彻底消除了边角处高低不平的拼缝以及由此带来的刮手隐患。
文档编号E06B1/04GK2644625SQ0325608
公开日2004年9月29日 申请日期2003年7月28日 优先权日2003年7月28日
发明者戴新国, 陆亚明 申请人:戴新国