一种易清洗的立式原汁机的制作方法
专利名称:一种易清洗的立式原汁机的制作方法
【专利摘要】一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。出渣口上端设有U形缺口，把出渣通道开口扩大，相当于缩短了出渣通道的开口到排渣口的距离，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道内对排渣口进行清洗，也使出渣通道结构更加简单，进一步降低通道内的残留。
【专利说明】
一种易清洗的立式原汁机
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种原汁机。
【背景技术】
[0002]现有原汁机一般包括机座、电机以及设置于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔和螺杆，集汁腔设有出汁口和出渣口，由于集汁腔的功能结构需要，用户使用过后清洗集汁腔十分不便，尤其是出汁口和出渣口，容易积累残留果蔬形成清洗死角，人手或一般的清洁工具都无法去除其中残留。另外，集汁腔单独放置在水平台面上时也不平稳，受到出汁口和出渣口的干涉，底面放置不平整，尤其是集汁腔上盖上的进料通道较大较长时，或者进料通道的中心线与竖直平面存在夹角的情况下，将安装好集汁腔上盖的集汁腔放置在水平桌面上，很容易倾倒，给用户取放操作带来不便，影响用户体验。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、易清洗、出汁流畅且安全的立式原汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm<W<40mm。
[0005]进一步的，所述出渣口为矩形，所述U形缺口位于出渣通道的上端面上。
[0006]进一步的，所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3<Ν<1/7。
[0007]进一步的，所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm彡H彡30mm。
[0008]进一步的，所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°^a^20°o
[0009]进一步的，所述出汁通道的最低点不低于集汁腔底座的下端面。
[0010]进一步的，所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“ I ”形或“十”字形或“Y”字形。
[0011]进一步的，所述阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，K<12mm。
[0012]进一步的，位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，所述导流面的最低点低于集汁腔底座的上端面。
[0013]进一步的，所述出汁通道的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置，所述果汁控制装置包括密封所述出汁通道的密封件;或者，所述出渣口处活动设置有开启和封闭所述端口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括密封所述出渣通道的密封件。
[0014]本实用新型中所述的“出渣通道的纵截面”是指出渣通道的径向的截面;所述的“阻挡筋的纵截面”是指阻挡筋所在的出汁通道的径向的截面。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、出渣口上端设有U形缺口，相当于把出渣口的开口扩大，这样设置缩短了出渣通道的开口到排渣口的距离。排渣口设置于底座上，出渣通道由排渣口下端面边缘向下延伸并拐弯向集汁腔侧壁外延伸形成，将集汁腔拆卸下并清洗时，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道内对排渣口进行清洗，也使出渣通道结构更加简单，进一步降低通道内的残留。另外，出渣口上端设置U形缺口，降低了果渣排出阻力，防止果渣堆积在出渣通道不能及时排出，提升了出渣效率。而且，当果渣堆积在通道内时，部分果渣还可以从U形缺口向上延伸，相当于增加了出渣通道容置果渣的空间，防止堵塞排渣口，用户可通过工具过手指伸入U形缺口清理果渣。通道设置U形缺口还节省了材料，利于降本。U形缺口边缘呈圆弧形，不易伤手，且造型美观。另外，出渣通道部分凸出与集汁腔及底座侧壁设置，U形缺口的弧形边缘不易产生应力集中现象，增加了出渣通道的强度，使其不易破裂。
[0017]U形缺口的宽度为W，15mm彡W彡小于15mm时，出渣不顺畅，果渣从排渣口被挤压出后不能快速从出渣通道排出，影响出渣效率，而W大于40mm时，相应的出渣通道宽度过大，浪费材料。而15mm彡W彡40mm范围合适，缺口的宽度适宜用户手指伸入出渣通道内对排渣口进行清理。
[0018]2、所述出渣口为矩形，所述出渣通道的另一端与排渣口连通，所述U形缺口设置于出渣通道的上端面上，便于用户观察果渣排出情况，可视化效果好，也更易清理排出的果渣。清洁集汁腔时，也更易对排渣口进行彻底清洗。所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3彡N彡1/7 A小于1/3时，手指难以伸入通道对排渣口清洁，当N大于1/7时，所述缺口的边缘延与集汁腔侧壁的距离过小，出渣通道的上端面面积过小，排出的果渣会向上翘起，而不能够沿出渣通道顺畅排出，出渣通道上端面失去对果渣的阻挡作用。同时缺口长度过长，相应的出渣通道长度过长，浪费材料，不利于降本。1/3<Ν<1/7范围内时，U形缺口既可以是部分的形成在出渣通道上端面上，也可以是近似整个贯穿出渣通道的上端面，保证出渣通道和排渣口易清洗。所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm彡H彡30mm，H小于15mm，手指无法伸入排渣口处，不方便清洗排渣口下方，H大于30mm时出渣通道高度过高，出渣通道下底面凸出于底座下端面，影响集汁腔的安装，同时也造成材料浪费。
[0019]3、所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°彡a彡20°。当a小于10°时，夹角过小，排出的液体附着于出汁通道内壁，不能顺畅流动，果汁不能及时排出，影响出汁效率；当a大于20°时，虽然能顺畅排汁，但出汁通道容易超出集汁腔底座的下端面，导致集汁腔无法平稳放置于桌面上，而且需要出汁通道长度增长以满足果汁从出汁通道的端口流入其下方的接汁杯的需要，成本高，同时出汁通道过长强度如法保证，出汁通道容易破裂。10° <a<20°范围不仅保证出汁通道强度，而且果蔬汁液能够顺利排出，不会附着于出汁通道内壁，使集汁腔整体结构更加合理。出汁通道和出渣通道的最低点不低于所述集汁腔底座的下端面，这样设置的好处在于，当集汁腔单独放置于水平面上时，能够放置平稳，不会受出汁通道和出渣通道倾斜角度的影响。
[0020]4、所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“丨”形或“十”字形或“Y”字形，一方面阻挡榨汁过程中用户手指伸入出汁通道内，触碰到集汁腔内的运动部件，另一方面，增加出汁通道强度，防止使用时出汁通道碰到尖锐物件或应力集中导致出汁通道破损。阻挡筋筋从出汁口向出汁方向延伸，可以为部分贯通出渣通道或全部贯通出汁通道，保证通道强度的同时，也保证阻挡筋与通道内壁之间的空间足够大，顺畅出汁。阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，
12mm，K大于12mm时，手指或异物容易伸入集汁腔内部，存在安全隐患。K不大于12mm保证用户安全的同时，不影响顺畅出汁。
[0021]5、位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，集汁腔与螺杆之间设有挤压筒，果汁通过挤压筒上的过滤网孔排出后，在重力作用下到达集汁腔底座上端面，导流面的最低点低于底座的上端面，起导向作用，果汁顺沿导流面进入出汁通道从而排出，果汁不易堆积，提升出汁效率，也不易与果渣混合，保证了果汁口感。
[0022]6、出汁通道的端口设置果汁控制装置，果汁控制装置关闭出汁通道可用于制作混合果汁。出渣通道也可以设置果渣控制装置，所述密封件可以为密封塞块或活塞，U形缺口还可以作为密封件的固定安装部，当所述密封件做活塞式运动打开或关闭出渣通道时，所述缺口还可以作为滑轨以支撑活塞式塞块往复运动。
【附图说明】
[0023]附图1为本实用新型所述原汁机实施例一的整机结构示意图。
[0024]附图2为本实用新型所述原汁机实施例一中集汁腔及出渣通道的剖视图。
[0025]附图3为本实用新型所述原汁机实施例一中集汁腔及出汁通道的剖视图。
[0026]附图4为本实用新型所述原汁机实施例一中阻挡筋的结构示意图。
[0027]附图5为本实用新型所述原汁机实施例一中另一种阻挡筋的结构示意图。
[0028]附图6为本实用新型所述原汁机实施例一中另一种阻挡筋的结构示意图。
[0029]图中所标各部件名称如下:
[0030]1、机座;2、集汁腔;21、侧壁;211、出汁口；22、底座;221、排渣口；222、导流面;3、出渣通道;31、U形缺口；32、出渣口；4、出汁通道;41、阻挡筋;42、果汁控制装置。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]如图1所示，一种易清洗的立式原汁机，包括机座I，设于机座上方的集汁腔2以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔2包括侧壁21和底座22，集汁腔的侧壁21下端设有出汁口 211以及与出汁口连通的出汁通道4，底座22上设有排渣口 221，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道3，所述出渣通道3伸出集汁腔2外部的端口为出渣口32，出渣口 32上端设有U形缺口 31，相当于把出渣通道3的开口扩大，也相当于缩短了出渣通道3的开口到排渣口 221的距离。排渣口 221设置于底座22上，出渣通道3由排渣口下端面边缘向下并拐弯向集汁腔侧壁外延伸形成，将集汁腔2拆卸下来并清洗时，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道3内对排渣口 221进行清洗，也使出渣通道3的结构更加简单，进一步降低通道内的残留。另外，出渣口32上端设置U形缺口，降低了果渣排出阻力，防止果渣堆积在出渣通道不能及时排出，提升了出渣效率。而且，当果渣堆积在通道内时，部分果渣还可以从U形缺口31向上延伸，相当于增加了出渣通道容置果渣的空间，防止堵塞排渣口 221，用户可通过工具过手指伸入U形缺口清理果渣。出渣口 32设置U形缺口节省了材料，利于降本。U形缺口边缘呈圆弧形，不易伤手，且造型美观。另外，出渣通道部分凸出与集汁腔及底座侧壁设置，U形缺口 31的弧形边缘不易产生应力集中现象，增加了出渣通道3的强度，使其不易破裂。所述U形缺口 31的宽度为W，15mm彡W彡40mm，本实施例中，W为18mm，U形缺口 31的宽度适宜用户手指伸入出渣通道内对排渣口 221进行清理，而且也满足出渣通道3的强度需求。
[0034]所述出渣口 32为矩形，如图2所示，所述U形缺口位于出渣通道的上端面上。所述出渣通道3的一端与排渣口 221连通，另一端即为出渣口 32，所述U形缺口 31位于出渣通道3的上端面上，且U形缺口 31的开口方向与出渣方向一致，便于用户观察果渣排出情况，可视化效果好，也更易清理排出的果渣。清洁集汁腔时，也更易对排渣口221进行彻底清洗。所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为Ν，1/3<Ν<1/7，具体的，开设在出渣通道3上端面的U形缺口31的长度为L，15mm<L<45mm，本实施例中，出渣通道上端面的长度为35mm，L为25mm，U形缺口 31的边缘贴近集汁腔侧壁，但不贯通出渣通道3的上端面，至少保留部分出渣通道的上端面，对果渣进行阻挡，防止排出的果渣向上翘起，同时也使出渣通道3和排渣口 221易清洗。所述排渣口 221的下端面到出渣通道3底壁的距离为H，15mm彡H彡30mm，本实施例中，H为15_，方便用户手指或其他清洁工具伸入出渣通道对排渣口进行清洁。
[0035]如图3所示，所述出汁通道4向下倾斜，倾角为a，10°彡a彡20°。本实施例中，a为15°，这样设置的好处在于，不仅保证了出汁通道4的强度，而且果蔬汁液能够顺利排出，不会附着于出汁通道4的内壁，使集汁腔2整体结构更加合理。出汁通道4和出渣通道3的最低点不低于所述集汁腔底座22的下端面，这样设置的好处在于，当集汁腔2单独放置于水平面上时，能够放置平稳，不会受出汁通道4和出渣通道3倾斜角度的影响。
[0036]所述出汁通道4内设有阻挡筋41，所述阻挡筋41由出汁口211向出汁通道4的出汁方向延伸，如图4所示，所述阻挡筋41的纵截面呈“丨”形，一方面阻挡榨汁过程中用户手指伸入出汁通道3内，触碰到集汁腔2内的运动部件，另一方面，增加出汁通道4的强度，防止使用时出汁通道4碰到尖锐物件或应力集中导致出汁通道破损。阻挡筋41从出汁口向出汁方向延伸，并部分贯通出渣通道3，保证出渣通道3的强度的同时，也保证阻挡筋41与出汁通道4内壁之间的空间足够大，能够顺畅出汁。阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，K<12mm，也即阻挡筋41与出汁通道4形成出汁间隙，最大出汁间隙即为K，本实施例中，阻挡筋41从出汁通道4的内壁向出汁通道径向方向延伸，形成矩形平板状阻挡筋41，阻挡筋41位于出汁通道内壁的上端，阻挡筋与出汁通道内壁形成最大间隙距离K为10mm，出汁顺畅的同时保证用户安全。
[0037]位于出汁口 211处的底座22的上端面设有与所述出汁通道4内壁平滑连接的导流面222，集汁腔2与挤压螺杆之间设有挤压筒，果汁通过挤压筒上的过滤网孔排出后，在重力作用下到达集汁腔底座22的上端面，导流面222的最低点低于底座22的上端面，对汁液起导向作用，果汁顺沿导流面222进入出汁通道3从而排出，果汁不易堆积，提升出汁效率，也不易与果渣混合，保证了果汁口感。
[0038]所述出汁通道4位于集汁腔外部的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置42，所述果汁控制装置42包括密封所述出汁通道的密封件，出汁通道的端口设置果汁控制装置，果汁控制装置关闭出汁通道可用于制作混合果汁。所述果汁控制装置还包括用于封闭所述出汁通道端口的挡盖，所述挡盖内边缘与所述出汁通道4的内壁贴合。所述挡盖靠近出汁通道端口的一侧设有纵截面呈“T”形的凸台，所述密封件为套设在所述凸台上的弹性密封套。所述弹性密封套外侧边缘设有至少一圈环形凸筋，所述凸筋与出汁通道内壁过盈配合。所述出汁通道外部设有固定轴，所述挡盖上设有支架，所述支架设有轴孔，所述轴孔穿过固定轴或卡接到固定轴上，使所述挡盖以固定轴为支点通过支架绕固定轴转动，开启或闭合所述出汁通道。
[0039]可以理解的，出渣口32还可以设置果渣控制装置，所述密封件可以为密封塞块或活塞，U形缺口还可以作为密封件的固定安装部，当所述密封件做活塞式运动打开或关闭出渣通道时，所述缺口还可以作为滑轨以支撑活塞式塞块往复运动。
[0040]可以理解的，如图5和图6所示，所述阻挡筋41的纵截面还可以设置成“十”字形或“Y”字形。
[0041]可以理解的，所述阻挡筋41从出汁口一直延伸至出汁通道的另一端，全部贯通所述出汁通道。
[0042]可以理解的，所述U形缺口还可以设置为缺口边缘呈近似C形或半圆形。
[0043]实施例二:
[0044]本实施例与实施例一的区别在于，所述U形缺口设置在出渣通道的上端面上，所述U形缺口的宽度为30mm，这样设置进一步扩大了U形缺口的开口宽度，使得缺口整个呈半圆弧形，清洗更加方便。
[0045]所述出汁通道向下倾斜的角度a为13°，保证汁液顺畅排出的同时，出汁通道长度适宜，出汁通道的最低点不低于底座的下端面，集汁腔整体结构合理，用户体验好。
[0046]可以理解的，U形缺口的宽度还可以设置为15mm，20mm，35mm，40mm。
[0047]本实施例其余特征与实施例一一致，此处不再一一赘述。
[0048]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm彡W彡40mm。2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出渣□为矩形，所述U形缺□位于出渣通道的上端面上。3.根据权利要求2所述的原汁机，其特征在于，所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为Ν，1/3<Ν<1/7。4.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为 H，5.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°<a^20° ο6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道的最低点不低于集汁腔底座的下端面。7.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“丨”形或“十”字形或“Y”字形。8.根据权利要求7所述的原汁机，其特征在于，所述阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，K<12mm。9.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，所述导流面的最低点低于集汁腔底座的上端面。10.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，出汁通道的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置，所述果汁控制装置包括密封所述出汁通道的密封件;或者，所述出渣口处活动设置有开启和封闭所述出渣口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括密封所述出渣通道的密封件。
【文档编号】A47J19/06GK205697117SQ201620275485
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王旭宁, 张玉印
【申请人】九阳股份有限公司
【专利摘要】一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm≤W≤40mm。出渣口上端设有U形缺口，把出渣通道开口扩大，相当于缩短了出渣通道的开口到排渣口的距离，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道内对排渣口进行清洗，也使出渣通道结构更加简单，进一步降低通道内的残留。
【专利说明】
一种易清洗的立式原汁机
技术领域
[0001]本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种原汁机。
【背景技术】
[0002]现有原汁机一般包括机座、电机以及设置于机座上方的压榨组件，压榨组件包括集汁腔和螺杆，集汁腔设有出汁口和出渣口，由于集汁腔的功能结构需要，用户使用过后清洗集汁腔十分不便，尤其是出汁口和出渣口，容易积累残留果蔬形成清洗死角，人手或一般的清洁工具都无法去除其中残留。另外，集汁腔单独放置在水平台面上时也不平稳，受到出汁口和出渣口的干涉，底面放置不平整，尤其是集汁腔上盖上的进料通道较大较长时，或者进料通道的中心线与竖直平面存在夹角的情况下，将安装好集汁腔上盖的集汁腔放置在水平桌面上，很容易倾倒，给用户取放操作带来不便，影响用户体验。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、易清洗、出汁流畅且安全的立式原汁机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm<W<40mm。
[0005]进一步的，所述出渣口为矩形，所述U形缺口位于出渣通道的上端面上。
[0006]进一步的，所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3<Ν<1/7。
[0007]进一步的，所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm彡H彡30mm。
[0008]进一步的，所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°^a^20°o
[0009]进一步的，所述出汁通道的最低点不低于集汁腔底座的下端面。
[0010]进一步的，所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“ I ”形或“十”字形或“Y”字形。
[0011]进一步的，所述阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，K<12mm。
[0012]进一步的，位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，所述导流面的最低点低于集汁腔底座的上端面。
[0013]进一步的，所述出汁通道的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置，所述果汁控制装置包括密封所述出汁通道的密封件;或者，所述出渣口处活动设置有开启和封闭所述端口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括密封所述出渣通道的密封件。
[0014]本实用新型中所述的“出渣通道的纵截面”是指出渣通道的径向的截面;所述的“阻挡筋的纵截面”是指阻挡筋所在的出汁通道的径向的截面。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、出渣口上端设有U形缺口，相当于把出渣口的开口扩大，这样设置缩短了出渣通道的开口到排渣口的距离。排渣口设置于底座上，出渣通道由排渣口下端面边缘向下延伸并拐弯向集汁腔侧壁外延伸形成，将集汁腔拆卸下并清洗时，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道内对排渣口进行清洗，也使出渣通道结构更加简单，进一步降低通道内的残留。另外，出渣口上端设置U形缺口，降低了果渣排出阻力，防止果渣堆积在出渣通道不能及时排出，提升了出渣效率。而且，当果渣堆积在通道内时，部分果渣还可以从U形缺口向上延伸，相当于增加了出渣通道容置果渣的空间，防止堵塞排渣口，用户可通过工具过手指伸入U形缺口清理果渣。通道设置U形缺口还节省了材料，利于降本。U形缺口边缘呈圆弧形，不易伤手，且造型美观。另外，出渣通道部分凸出与集汁腔及底座侧壁设置，U形缺口的弧形边缘不易产生应力集中现象，增加了出渣通道的强度，使其不易破裂。
[0017]U形缺口的宽度为W，15mm彡W彡小于15mm时，出渣不顺畅，果渣从排渣口被挤压出后不能快速从出渣通道排出，影响出渣效率，而W大于40mm时，相应的出渣通道宽度过大，浪费材料。而15mm彡W彡40mm范围合适，缺口的宽度适宜用户手指伸入出渣通道内对排渣口进行清理。
[0018]2、所述出渣口为矩形，所述出渣通道的另一端与排渣口连通，所述U形缺口设置于出渣通道的上端面上，便于用户观察果渣排出情况，可视化效果好，也更易清理排出的果渣。清洁集汁腔时，也更易对排渣口进行彻底清洗。所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为N，1/3彡N彡1/7 A小于1/3时，手指难以伸入通道对排渣口清洁，当N大于1/7时，所述缺口的边缘延与集汁腔侧壁的距离过小，出渣通道的上端面面积过小，排出的果渣会向上翘起，而不能够沿出渣通道顺畅排出，出渣通道上端面失去对果渣的阻挡作用。同时缺口长度过长，相应的出渣通道长度过长，浪费材料，不利于降本。1/3<Ν<1/7范围内时，U形缺口既可以是部分的形成在出渣通道上端面上，也可以是近似整个贯穿出渣通道的上端面，保证出渣通道和排渣口易清洗。所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为H，15mm彡H彡30mm，H小于15mm，手指无法伸入排渣口处，不方便清洗排渣口下方，H大于30mm时出渣通道高度过高，出渣通道下底面凸出于底座下端面，影响集汁腔的安装，同时也造成材料浪费。
[0019]3、所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°彡a彡20°。当a小于10°时，夹角过小，排出的液体附着于出汁通道内壁，不能顺畅流动，果汁不能及时排出，影响出汁效率；当a大于20°时，虽然能顺畅排汁，但出汁通道容易超出集汁腔底座的下端面，导致集汁腔无法平稳放置于桌面上，而且需要出汁通道长度增长以满足果汁从出汁通道的端口流入其下方的接汁杯的需要，成本高，同时出汁通道过长强度如法保证，出汁通道容易破裂。10° <a<20°范围不仅保证出汁通道强度，而且果蔬汁液能够顺利排出，不会附着于出汁通道内壁，使集汁腔整体结构更加合理。出汁通道和出渣通道的最低点不低于所述集汁腔底座的下端面，这样设置的好处在于，当集汁腔单独放置于水平面上时，能够放置平稳，不会受出汁通道和出渣通道倾斜角度的影响。
[0020]4、所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“丨”形或“十”字形或“Y”字形，一方面阻挡榨汁过程中用户手指伸入出汁通道内，触碰到集汁腔内的运动部件，另一方面，增加出汁通道强度，防止使用时出汁通道碰到尖锐物件或应力集中导致出汁通道破损。阻挡筋筋从出汁口向出汁方向延伸，可以为部分贯通出渣通道或全部贯通出汁通道，保证通道强度的同时，也保证阻挡筋与通道内壁之间的空间足够大，顺畅出汁。阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，
12mm，K大于12mm时，手指或异物容易伸入集汁腔内部，存在安全隐患。K不大于12mm保证用户安全的同时，不影响顺畅出汁。
[0021]5、位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，集汁腔与螺杆之间设有挤压筒，果汁通过挤压筒上的过滤网孔排出后，在重力作用下到达集汁腔底座上端面，导流面的最低点低于底座的上端面，起导向作用，果汁顺沿导流面进入出汁通道从而排出，果汁不易堆积，提升出汁效率，也不易与果渣混合，保证了果汁口感。
[0022]6、出汁通道的端口设置果汁控制装置，果汁控制装置关闭出汁通道可用于制作混合果汁。出渣通道也可以设置果渣控制装置，所述密封件可以为密封塞块或活塞，U形缺口还可以作为密封件的固定安装部，当所述密封件做活塞式运动打开或关闭出渣通道时，所述缺口还可以作为滑轨以支撑活塞式塞块往复运动。
【附图说明】
[0023]附图1为本实用新型所述原汁机实施例一的整机结构示意图。
[0024]附图2为本实用新型所述原汁机实施例一中集汁腔及出渣通道的剖视图。
[0025]附图3为本实用新型所述原汁机实施例一中集汁腔及出汁通道的剖视图。
[0026]附图4为本实用新型所述原汁机实施例一中阻挡筋的结构示意图。
[0027]附图5为本实用新型所述原汁机实施例一中另一种阻挡筋的结构示意图。
[0028]附图6为本实用新型所述原汁机实施例一中另一种阻挡筋的结构示意图。
[0029]图中所标各部件名称如下:
[0030]1、机座;2、集汁腔;21、侧壁;211、出汁口；22、底座;221、排渣口；222、导流面;3、出渣通道;31、U形缺口；32、出渣口；4、出汁通道;41、阻挡筋;42、果汁控制装置。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。
[0032]实施例一:
[0033]如图1所示，一种易清洗的立式原汁机，包括机座I，设于机座上方的集汁腔2以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔2包括侧壁21和底座22，集汁腔的侧壁21下端设有出汁口 211以及与出汁口连通的出汁通道4，底座22上设有排渣口 221，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道3，所述出渣通道3伸出集汁腔2外部的端口为出渣口32，出渣口 32上端设有U形缺口 31，相当于把出渣通道3的开口扩大，也相当于缩短了出渣通道3的开口到排渣口 221的距离。排渣口 221设置于底座22上，出渣通道3由排渣口下端面边缘向下并拐弯向集汁腔侧壁外延伸形成，将集汁腔2拆卸下来并清洗时，方便用户手指或清洁工具伸入出渣通道3内对排渣口 221进行清洗，也使出渣通道3的结构更加简单，进一步降低通道内的残留。另外，出渣口32上端设置U形缺口，降低了果渣排出阻力，防止果渣堆积在出渣通道不能及时排出，提升了出渣效率。而且，当果渣堆积在通道内时，部分果渣还可以从U形缺口31向上延伸，相当于增加了出渣通道容置果渣的空间，防止堵塞排渣口 221，用户可通过工具过手指伸入U形缺口清理果渣。出渣口 32设置U形缺口节省了材料，利于降本。U形缺口边缘呈圆弧形，不易伤手，且造型美观。另外，出渣通道部分凸出与集汁腔及底座侧壁设置，U形缺口 31的弧形边缘不易产生应力集中现象，增加了出渣通道3的强度，使其不易破裂。所述U形缺口 31的宽度为W，15mm彡W彡40mm，本实施例中，W为18mm，U形缺口 31的宽度适宜用户手指伸入出渣通道内对排渣口 221进行清理，而且也满足出渣通道3的强度需求。
[0034]所述出渣口 32为矩形，如图2所示，所述U形缺口位于出渣通道的上端面上。所述出渣通道3的一端与排渣口 221连通，另一端即为出渣口 32，所述U形缺口 31位于出渣通道3的上端面上，且U形缺口 31的开口方向与出渣方向一致，便于用户观察果渣排出情况，可视化效果好，也更易清理排出的果渣。清洁集汁腔时，也更易对排渣口221进行彻底清洗。所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为Ν，1/3<Ν<1/7，具体的，开设在出渣通道3上端面的U形缺口31的长度为L，15mm<L<45mm，本实施例中，出渣通道上端面的长度为35mm，L为25mm，U形缺口 31的边缘贴近集汁腔侧壁，但不贯通出渣通道3的上端面，至少保留部分出渣通道的上端面，对果渣进行阻挡，防止排出的果渣向上翘起，同时也使出渣通道3和排渣口 221易清洗。所述排渣口 221的下端面到出渣通道3底壁的距离为H，15mm彡H彡30mm，本实施例中，H为15_，方便用户手指或其他清洁工具伸入出渣通道对排渣口进行清洁。
[0035]如图3所示，所述出汁通道4向下倾斜，倾角为a，10°彡a彡20°。本实施例中，a为15°，这样设置的好处在于，不仅保证了出汁通道4的强度，而且果蔬汁液能够顺利排出，不会附着于出汁通道4的内壁，使集汁腔2整体结构更加合理。出汁通道4和出渣通道3的最低点不低于所述集汁腔底座22的下端面，这样设置的好处在于，当集汁腔2单独放置于水平面上时，能够放置平稳，不会受出汁通道4和出渣通道3倾斜角度的影响。
[0036]所述出汁通道4内设有阻挡筋41，所述阻挡筋41由出汁口211向出汁通道4的出汁方向延伸，如图4所示，所述阻挡筋41的纵截面呈“丨”形，一方面阻挡榨汁过程中用户手指伸入出汁通道3内，触碰到集汁腔2内的运动部件，另一方面，增加出汁通道4的强度，防止使用时出汁通道4碰到尖锐物件或应力集中导致出汁通道破损。阻挡筋41从出汁口向出汁方向延伸，并部分贯通出渣通道3，保证出渣通道3的强度的同时，也保证阻挡筋41与出汁通道4内壁之间的空间足够大，能够顺畅出汁。阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，K<12mm，也即阻挡筋41与出汁通道4形成出汁间隙，最大出汁间隙即为K，本实施例中，阻挡筋41从出汁通道4的内壁向出汁通道径向方向延伸，形成矩形平板状阻挡筋41，阻挡筋41位于出汁通道内壁的上端，阻挡筋与出汁通道内壁形成最大间隙距离K为10mm，出汁顺畅的同时保证用户安全。
[0037]位于出汁口 211处的底座22的上端面设有与所述出汁通道4内壁平滑连接的导流面222，集汁腔2与挤压螺杆之间设有挤压筒，果汁通过挤压筒上的过滤网孔排出后，在重力作用下到达集汁腔底座22的上端面，导流面222的最低点低于底座22的上端面，对汁液起导向作用，果汁顺沿导流面222进入出汁通道3从而排出，果汁不易堆积，提升出汁效率，也不易与果渣混合，保证了果汁口感。
[0038]所述出汁通道4位于集汁腔外部的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置42，所述果汁控制装置42包括密封所述出汁通道的密封件，出汁通道的端口设置果汁控制装置，果汁控制装置关闭出汁通道可用于制作混合果汁。所述果汁控制装置还包括用于封闭所述出汁通道端口的挡盖，所述挡盖内边缘与所述出汁通道4的内壁贴合。所述挡盖靠近出汁通道端口的一侧设有纵截面呈“T”形的凸台，所述密封件为套设在所述凸台上的弹性密封套。所述弹性密封套外侧边缘设有至少一圈环形凸筋，所述凸筋与出汁通道内壁过盈配合。所述出汁通道外部设有固定轴，所述挡盖上设有支架，所述支架设有轴孔，所述轴孔穿过固定轴或卡接到固定轴上，使所述挡盖以固定轴为支点通过支架绕固定轴转动，开启或闭合所述出汁通道。
[0039]可以理解的，出渣口32还可以设置果渣控制装置，所述密封件可以为密封塞块或活塞，U形缺口还可以作为密封件的固定安装部，当所述密封件做活塞式运动打开或关闭出渣通道时，所述缺口还可以作为滑轨以支撑活塞式塞块往复运动。
[0040]可以理解的，如图5和图6所示，所述阻挡筋41的纵截面还可以设置成“十”字形或“Y”字形。
[0041]可以理解的，所述阻挡筋41从出汁口一直延伸至出汁通道的另一端，全部贯通所述出汁通道。
[0042]可以理解的，所述U形缺口还可以设置为缺口边缘呈近似C形或半圆形。
[0043]实施例二:
[0044]本实施例与实施例一的区别在于，所述U形缺口设置在出渣通道的上端面上，所述U形缺口的宽度为30mm，这样设置进一步扩大了U形缺口的开口宽度，使得缺口整个呈半圆弧形，清洗更加方便。
[0045]所述出汁通道向下倾斜的角度a为13°，保证汁液顺畅排出的同时，出汁通道长度适宜，出汁通道的最低点不低于底座的下端面，集汁腔整体结构合理，用户体验好。
[0046]可以理解的，U形缺口的宽度还可以设置为15mm，20mm，35mm，40mm。
[0047]本实施例其余特征与实施例一一致，此处不再一一赘述。
[0048]以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。
【主权项】
1.一种易清洗的立式原汁机，包括机座，设于机座上方的集汁腔以及纵向设于集汁腔内的挤压螺杆，机座内设有电机，所述集汁腔包括侧壁和底座，侧壁下端设有出汁口以及与出汁口连通的出汁通道，所述底座上设有排渣口，以及与排渣口连通并伸出集汁腔外部的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道伸出集汁腔外部的端口为出渣口，出渣口上端设有U形缺口，所述U形缺口的宽度为W，15mm彡W彡40mm。2.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出渣□为矩形，所述U形缺□位于出渣通道的上端面上。3.根据权利要求2所述的原汁机，其特征在于，所述U形缺口的长度与出渣通道上端面的长度比为Ν，1/3<Ν<1/7。4.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述排渣口的下端面到出渣通道底壁的距离为 H，5.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道向下倾斜，倾角为a，10°<a^20° ο6.根据权利要求5所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道的最低点不低于集汁腔底座的下端面。7.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，所述出汁通道内设有阻挡筋，所述阻挡筋由出汁口向出汁通道的出汁方向延伸，所述阻挡筋的纵截面呈“丨”形或“十”字形或“Y”字形。8.根据权利要求7所述的原汁机，其特征在于，所述阻挡筋与出汁通道内壁之间的最大距离为K，K<12mm。9.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，位于出汁口处的底座的上端面设有与所述出汁通道内壁平滑连接的导流面，所述导流面的最低点低于集汁腔底座的上端面。10.根据权利要求1所述的原汁机，其特征在于，出汁通道的端口处活动设置有开启和封闭所述端口的果汁控制装置，所述果汁控制装置包括密封所述出汁通道的密封件;或者，所述出渣口处活动设置有开启和封闭所述出渣口的果渣控制装置，所述果渣控制装置包括密封所述出渣通道的密封件。
【文档编号】A47J19/06GK205697117SQ201620275485
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王旭宁, 张玉印
【申请人】九阳股份有限公司
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