专利名称：家具中搁板的临时定位件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在搬运具有搁板的橱柜等家具时使用的搁板的临时定位件。
背景技术：
在搬运具有搁板的橱柜等的时候，用于防止搁板落下或者由于振动使得搁板跳动而损坏，保持搁板定位的临时定位件在下列专利文献中被公开。
专利文献1实开平5-93282号公报专利文献2实开平5-93283号公报发明内容上述各公报中公开的临时定位件，具有上侧的锁定部与下侧的锁定部啮合于家具主体内侧板的上下两个孔的结构。可以认为任何一个公报中所公开的临时定位件都能够保持搬运中搁板的稳定，是良好的临时定位件，但是也可以考虑这种方式以外的使用简便的临时定位件，这就是本发明要提出的。
本发明的之目的在于，防止由于搬运中搁板的落下或者向上跳起振动而使搁板或者家具主体损坏。
鉴于上述目的，本发明提供一种家具中搁板的临时定位件，其特征在于，具有臂部，从平面看位于左右且彼此分开，并且后端分开得更宽；该臂部的前端彼此连接并且左右臂部可以弹性变形，能够接近或者分开；左右锁定部，设置在前述连接部后端的左右臂部的外侧，以在其插入家具主体的内侧板的孔中的状态下通常时不会脱落的尺寸而隔开形成，上述孔设置在与层叠了适宜块数搁板的厚度尺寸对应的高度位置上；颈部，紧接着该各锁定部形成，安装后与间隔形成前述孔的孔壁的孔缘面相对；和肩部，紧接着该颈部形成，其尺寸为不能够插进前述孔，通过捏住前述左右臂部来缩短彼此隔开的距离，使得前述左右锁定部的距离缩短而能够通过前述孔。
由于左右的臂部的前端彼此连接且可以弹性变形，如果捏住该臂部来缩小彼此的距离，那么左右的锁定部彼此靠近，从而缩小其距离，因此该临时定位件的前端部分能够插入并通过家具主体的内侧板的孔。这样，紧接着该锁定部的颈部与用于间隔形成前述孔的孔壁的孔缘面相对，同时，与其紧接着的肩部抵接到孔壁时使得插入停止。这样，以单按的方式就完成了向临时定位件的规定孔的安装。当取出的时候，捏住臂部使得左右锁定部的距离缩小能够通过孔就可以了。只要捏住分开得更宽的臂部的后部，根据杠杆的原理，位于前方的左右锁定部的距离容易缩短。因此，操作性简便、能够迅速操作。
此外，上述本发明的临时定位件中，在臂部设置弹簧部件，当前述左右的臂部彼此靠近的情况下，能赋予使其恢复原来位置方向的势能。
捏住臂部来缩短其距离，可以用手指捏住臂部，其恢复原状可以仅依靠臂部的前端连接部，而为了更加确保其恢复原状，在后部分开得更宽的臂部，也就是，比前端连接部靠后的位置设置弹簧部件，能够更加确保其复原性。
图1是本发明涉及的橱柜的水平剖视图。
图2是图1的B部分的扩大图。
图3是本发明涉及的临时定位件的正视图。
图4是安装了临时定位件的顶视图。
图5是按照图4的向视线线E-E的局部纵剖视图。
具体实施例方式
下面根据附图所示的实施形态例对本发明进行更详细的说明。
图1是从上面看到的橱柜的水平剖面的顶视图，橱柜具有多块搁板12，以及向左右打开的对开门10D1、10D2，图2是表示其中B部分的扩大图。在该图2中也表示了安装前的临时定位件20的俯视图。图3是该临时定位件的正视图。图4是临时定位件安装后的顶视图，图5是从该向视线E-E的纵剖面图，但是没表示临时定位件的剖视图。
在该例中，如图1所示，在家具主体10的内侧配置的加固板10H，设置在接近四个角的位置。在该加固板上，从图5所示的底板10D的上表面起算在规定高度L的位置处设置矩形状的孔10HH。可以是宽度为W2，高度为H2(图5)的矩形孔，而椭圆形状或者圆形也可以。在该例中设置在上述四个角，但仅在位于对角线上任一方向的两个角设置也可以。在高度方向上不只限于一个孔10HH，根据需要，间隔后述的规定距离ΔL(图5)设置两个、三个的多个也是可以的。
安装在上述矩形孔的临时定位件20在下列图中表示，图2和图4是俯视图，图3是从图2的左侧方向看到的正视图，图5是侧视图。对于临时定位件20的说明，是把图2的下侧作为左，上侧作为右进行说明的。临时定位件20的左右的臂部20A，20A′在前端(连接部)20R处连接，后部变宽，使得彼此分开得更宽。此外，本例如图3所示，从临时定位件的颈部开始的前端部分和与颈部相比的后端部分，从正面看都是矩形。
通过连接部连接形成整体的临时定位件20，左右臂部由可弹性变形的合成树脂构成，能够接近、分开，而只要可弹性变形，用其它的部件也可以，这是任意的。在前述连接部20R的后端的左右臂部外侧设置左右的锁定部20K，20K′。在各锁定部的后侧紧接着形成颈部20N，20N′。更进一步，该颈部的后侧紧接着形成肩部20S，20S′。
通常，前述左右锁定部20K，20K′的分开距离W1比前述矩形孔10HH的水平左右方向的宽度W2大。然而，由于所述的弹性，捏住左右臂部可缩小该距离，能够插入孔。肩部的高度H0比矩形孔的高度H2形成得大，插入时肩部与加固板抵接，而使得临时定位件的插入被强制停止。松开捏住着的手指后的安装状态在图4和图5中表示。颈部与用于间隔形成矩形孔的孔壁10H的孔缘面相对，同时左右锁定部20K，20K′锁定在该孔缘部而不会脱落。
从颈部起算前端的高度(与颈部高度相同)H1(图5)设定得比矩形孔的高度H2小0.2～0.3mm左右，可以防止如后述搁板12的上下方向的振动。在临时定位件20插入到孔以后，在松开手指的情况下，为了使左右臂部确实恢复原状，在本例中，设置两片矩形状的板簧部件22，22′。也就是，在左右臂部的后端的内侧，保持安装各板簧部件的一端，各自的另一端在通常时轻微的接触而稍稍分开。因此，如果捏住左右臂部使其变窄，两个板簧部由于挤压而积蓄恢复力。弹簧部件采用其它的形态也可以。
在把搁板12放置在家具主体10的底板10D上运输的情况下，从底板上表面到孔10HH的中心位置的高度L，设定为层叠块数的高度12H加上从臂部的颈部开始后端的高度H0的1/2的值。此外，如果存在再多搬运一块的可能性，在增加一块的情况下，在高出厚度ΔL的位置P设置另一个孔。更进一步增加的情况下，在高度方向再同样设置多个孔。
在搁板的厚度共通的各种家具，例如多种类的橱柜中，这种橱柜的搁板数的范围，如果是从两片到五片的范围，在内侧板10H的高方向等间距设置四个孔10HH，使得二、三、四、五片中任何一种搁板数的情况都能够适用，如果这样制造开孔用的模有助于低成本化。可以有各种使用方式，只使用橱柜最下侧的孔，或者另外的橱柜使用从下面起算的第二个孔，或者另外的橱柜使用最上面位置的孔。
如果把临时定位件20安装在对应搁板12的层叠状态的孔10HH上，临时定位件的左右臂部的下面20D，20D′限制层叠状态的搁板的上表面，防止运输中等的搁板的上下振动。也就是，即使最上面位置的搁板12振动而往上推临时定位件的下表面20D，20D′，由于从临时定位件的颈部开始的前端的高度H1仅比孔10HH的高度H2小0.2～0.3mm左右，通过肩部20S，20S′的上端部与押紧在孔壁10H，振动被限制。如图5所示，上述实施形态例子中的临时定位件20，对于孔10HH的上下中心(颈部的上下中心)形成为上下对称的形状，而如果形成上侧比下侧长，那么通过前述肩部的上端部的作用，能够更有力的限制搁板的振动。
取下临时定位件的时候，可以捏住左右臂部使其变窄，从而缩短左右锁定部的间隔而抽出。
可以与搁板上面接触，设置在上述左右的臂部的下表面20D，20D′，不象上述例子那样在从颈部的后端部全体设置，设置其一部分也是可以的。此外，如所述，设置多个孔10HH的情况下，由于需要使孔间的壁10H的强度保持在大于规定的强度，高度H1应该小。另一方面，临时定位件20的强度，特别为了提高颈部的破坏强度，高度H1应该大，平衡这些方面来决定高度。一般，高度H1在高度H0的2/3以下，设定为1/2左右比较适宜。
临时定位件除上述例子的形态以外，从正面看的形状和孔10HH的形状一起，从颈部开始仅前部或者其后面部分为椭圆形状或者圆形等也可以，这是任意的。
根据上述说明的本发明，能够提供一种防止由于搬运中搁板的落下或者跳起而使搁板或者家具主体损坏的临时定位件。
权利要求
1.一种家具中搁板的临时定位件，具有臂部，从平面看位于左右且彼此分开，并且后端分开得更宽，该臂部的前端彼此连接并且左右臂部可以弹性变形，能够接近或者分开；左右锁定部，设置在前述连接部后端的左右臂部的外侧，以在其插入家具主体的内侧板的孔中的状态下通常时不会脱落的尺寸而隔开形成，上述孔设置在与层叠了适宜块数搁板的厚度尺寸对应的高度位置上；颈部，紧接着该各锁定部形成，安装后与用于间隔形成前述孔的孔壁的孔缘面相对；和肩部，紧接着该颈部形成，其尺寸为不能够插进前述孔，通过捏住前述左右臂部来缩短彼此隔开的距离，使得前述左右锁定部的距离缩短而能够通过前述孔。
2.根据权利要求1所述的家具中搁板的临时定位件，在臂部设置弹簧部件，当在前述左右的臂部彼此靠近的情况下，能赋予使其恢复原来位置方向的势能。
全文摘要
本发明的课题是，防止由于搬运中搁板落下或者跳起振动而使搁板或者家具主体损坏。具有臂部20A、20A′，位于左右且彼此分开，并且后端分开得更宽；该臂部的前端彼此连接并且左右臂部可以弹性变形，能够接近或者分开；左右锁定部20K、20K′，设置在前述连接部20R的后端的左右臂部的外侧，隔开形成并且其尺寸为可以插入家具主体的内侧板10H的设置在对应于层叠了适宜块数搁板的厚度的高度位置上的孔10HH，通常时不会脱落；颈部20N、20N′，紧接着该各锁定部形成，安装后与用于间隔形成前述孔的孔壁的孔缘面相对；肩部20S、20S′，紧接着该颈部形成，其尺寸为不能够插进前述孔。
文档编号A47B97/00GK1498566SQ20031010252
公开日2004年5月26日 申请日期2003年10月22日 优先权日2002年10月25日
发明者今枝康二 申请人:共荣工业株式会社