物件管理系统和物件管理装置的制作方法

专利名称：物件管理系统和物件管理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种物件管理系统和物件管理装置，用于管理，例如当物件正在从一个加工阶段工位移动到另一个加工阶段工位时，在自动化工厂中生产的物件。
背景技术：
日本专利申请书特许公报第2002-337827号公开了一个装置，它借助于一个射频ID标签查询器的天线，通过读取各个邮件的ID信息来管理各种邮件，上述射频ID标签查询器被制成与一个包含多个邮件的载运箱子接近或接触，每个邮件都载有存储ID信息的射频标签。
在这个装置中，如果贴在邮件上的射频标签被损坏并变为不可读，则需要用一个重贴的射频标签来替换这个射频标签，或者将这个邮件从其他载有可读的射频标签的(各)邮件中分离出来单独处理。为了重贴一个新的标签或者与其他邮件不同地仅处理这些载有不可读的(各)射频标签的(各)邮件，要用很多时间。

发明内容
本发明的一个目的是，提供一种物件管理系统，它能在一个装有多个贴有射频标签的物件的箱子从一个加工阶段工位被传送到另一个加工阶段工位的生产线上，以更短时间对由于贴在物件上的射频ID标签的损坏而变为不可读的一个或多个物件进行生产管理。
根据本发明的一个方面，提供了一种物件管理系统，它包括在其上贴有存储关于被制造的该物件的信息的物件射频标签和记录该物件的信息的标记的物件；装有多个这样的物件的箱子；箱子射频标签，贴在箱子上并且存储至少一个箱子的ID信息；多个物件管理装置，每个被配置在生产线中的各个加工阶段的工位上，以便通过一个射频标签读取器，从贴在箱子内的物件上的物件射频标签和贴在箱子上的箱子射频标签中读取信息；以及服务器，它被连接到各物件管理装置，并且使用数据库来管理每个箱子的物件ID、物件的数量以及当前加工阶段工位。该物件管理装置包括显示器、用于发送射频标签读取器所读取的信息的发送部件、显示控制部件，当该物件管理装置从该服务器收到关于无法读取其标签的物件的通知时，使得在该显示器上显示读取故障指令选择屏幕，促使操作员确定是否通知服务器从查询的物件的读取故障，以及读取故障通知部件，当操作员在标签读取故障指令选择屏幕上选择读取故障指令时，用于通知服务器查询的物件出现读取故障。该服务器包括核对部件，当该服务器从该物件管理装置收到关于射频标签读取器已经读取的信息时，用于将接收的信息与从数据库中读取的信息进行核对，所述信息关于相关箱子的物件ID、数量以及加工阶段工位；发送部件，当在核对过程中发现一个无法进行读取的物件时，用于通知物件管理装置无法进行读取的物件；设置部件，当服务器从物件管理装置收到从物件的读取故障的信息时，用于设置“读取故障”的状态，如此与被保存在数据库中的物件的ID信息相关。


图1是根据本发明的第一实施例的物件管理系统的结构的方框图。
图2是根据第一实施例的物件管理装置的结构的方框图。
图3示出根据第一实施例的产品包装的结构。
图4示出根据第一实施例的箱子的结构。
图5是根据第一实施例的服务器的结构的方框图。
图6表示根据第一实施例，数据库中的存储器内容的实例。
图7是说明根据第一实施例的物件管理装置的控制中的主要处理过程的流程图。
图8说明根据第一实施例的物件管理装置的显示器上的另一个屏幕的一个实例。
图9说明根据第一实施例的物件管理装置的显示器上的屏幕的一个实例。
图10是说明根据第一实施例的服务器中的主要处理过程的流程图。
图11表示根据第一实施例，数据库中的修改的数据内容的实例。
图12是说明根据本发明的第二实施例的物件管理装置的控制中的主要处理过程的流程图。
具体实施例方式
现在参照诸附图更详细地说明本发明的各优选实施例。在诸附图中，相似的部件使用相同的数字，因此，其详细说明不再重复。
(第一实施例)图1示出一个物件管理系统的结构。服务器1含有一个数据库，并且经过局域网2连接到多个物件管理装置3。多个物件管理装置3被配置在各个加工阶段工位，以便管理制造物件的整个过程。服务器1收集各物件管理装置3在各个加工阶段工位进行管理的信息，并将所收集的信息存储在数据库中。
如图2所示，物件管理装置3包括用于控制整个装置的控制部分11、射频标签读取器12、轻便型条形码读取器13、显示器14以及具有一个发送部件和一个接收部件，用于与输入部分15和服务器1进行通信的通信部分16。控制部分11包括微处理器、存储器、显示控制部件、读取故障通知部件等，并且用于按照程序来操作各个功能部分。
一个含有，例如，个人装饰品的产品包装17被用作一个物件。以含有多个产品包装17的一个箱子18为单位执行在每个加工阶段工位的操作。操作员把从前面一个加工阶段工位输送过来的箱子18放在物件管理装置中所提供的装载板19上。每个加工阶段工位的操作员从箱子18中取出一个产品包装17，从产品包装17中取出生产物件，并且按照需要对物件进行加工。然后，他或她将加工后的物件放回到产品包装17内，并将产品包装17送回箱子18。当对箱子18的所有产品包装17完成所有所需的加工之后，箱子18被移动到下一个加工阶段工位。
如图3所示，产品包装17是一个盒子，并且在其外表面的下方设有一个口袋21，用于保存存储包装号的物件射频标签20。物件射频标签20可以自由地进出口袋21。在包装的上表面附有一个标记22，其中保存着关于产品包装17中所包含的生产物件的信息的记录。在这个标记上还以条形码22a的形式记录产品包装17的包装号。
如图4所示，箱子18具有足以容纳沿长度方向排列的多个产品包装17的尺寸。在其外表面上附有指示箱子号的箱子标记23。在这个实例中，箱子号为10号。为了识别箱子18，存储箱子号的箱子射频标签24被贴到箱子号标记23上。
在箱子18被放置在装载板19上的状态下，射频标签读取器12通过天线25从箱子射频标签24中读取箱子号，以及从被贴到每个产品包装17上的物件射频标签20中读取包装号。
如图5所示，服务器1包括构成控制部分的主体的中央处理单元(CPU)31、存储CPU 31用于控制各操作部分的程序的只读存储器(ROM)32、存储CPU 31用于进行处理的数据的随机存取存储器(RAM)33、经过局域网2与各个物件管理装置3进行通信的通信部分34以及数据库35。它们通过总线36相互连接。如图1所示，服务器1包括核对部件、读取故障设置部件以及包括一个发送部件和一个接收部件用于与各个物件管理装置进行通信的通信部分。
如图6所示，数据库35保存关于被配置在各个加工阶段工位的箱子18的信息，即，箱子号、各个箱子18中的产品包装17的数量、包装号、各个箱子当前所在的加工阶段工位以及表示射频标签的当前状态的射频标签标志。射频标签标志“1”表示“可读”，“0”表示“不可读”以及“9”表示“射频标签缺失”，即，产品包装缺失。图6示出位于加工阶段工位p的第10号箱子保存有n个产品包装17，其包装号为A1至An，并且产品包装17的所有射频标签都处于“可读”状态。
当箱子18被放置在装载板19上时，安装在各个加工阶段工位上的每个物件管理装置3的控制部分11执行如图7所述的处理过程。首先，射频标签读取器12通过天线25从箱子18上的箱子射频标签24中读取箱子号，以及从被贴在箱子18中所包含的各个产品包装17上的物件射频标签20中读取各个包装号(S1)。已经被读取的箱子号和包装号被存储在物件管理装置的存储器中，并且通过通信部分16被送往服务器1(S2)。在将箱子号和包装号发送到服务器之后，物件管理装置3空闲，直至它从服务器1收到对这些号的核对结果为止(S3)。然后，服务器1比较已经被相关物件管理装置读取的箱子号和箱子内的包装号和数据库中与接收的箱子号有关的箱子号和所有包装号，并将比较结果发送到相关物件管理装置。随后，相关物件管理装置基于比较结果执行下列操作。
如果已经发现物件管理装置已经读取的箱子号和包装号对应于保存在数据库中的数据，并且那些射频标签的所有标志均为“1”(S4)，则在显示器14上出现一条消息“核对结果正常”，并且处理流程结束(S5)。
如果与箱子号有关的数据库中存在相关标志为“0”的任何包装，或者物件管理装置已经读取的任何箱子号和包装号被发现与数据库中保存的数据不符，则执行下列操作(S4)。
当物件管理装置从服务器1收到关于包装号的通知称该射频标签的标志为“1”，并且在当前加工阶段工位该物件管理装置不能读取，则在显示器14上显示如图8所示的屏幕。虽然在图7中没有示出，但是在显示如图8那样的屏幕之前，控制部分11可以通过射频标签读取器12重试从射频标签24和20进行读取，并将读取结果发送到服务器1。当操作员调整箱子18在装载板19上的位置时，还可以重复进行预定次数的读取。如果已经成功地进行读取，则处理过程可以相应地前进。
在图8中，显示器上的屏幕显示消息“核对结果为不成功”、“未读取标记为“A3”的包装”、“包装A3是否存在？”，并且它还显示一个按钮14a，上面写着“是，有的。将该包装的射频标签登记为不能读取”，以及一个按钮14b，上面写着“不，没有。删除关于第10号箱子中的A3号包装的数据”。该装置空闲等待，直到操作员按下“是”或“否”两个按钮其中之一为止。
物件管理装置3处的操作员观察显示器的内容，查看查询的产品包装17的已记录标记22，检查是否存在标有“包装号A3”的包装。如果他或她发现箱子18内存在查询的产品包装17，则点击表示“是”的按钮14a(S12)；如果他或她发现箱子18内没有查询的产品包装17，则点击“否”的按钮14b(S14)。
当操作员键入“是”时，物件管理装置通知服务器1，查询的产品包装17的物件射频标签20不能读取(S13)。在这种情况下的状态是，虽然在箱子18中存在查询的产品包装17，但是由于所贴的物件射频标签20破损而相关的包装号不能读取，这被认为是一种“读取故障”状态。随后，处理流程结束。
当操作员键入“否”时，物件管理装置通知服务器1，在箱子18中无法找到查询的产品包装17(S15)。随后，处理流程结束。
假定在前面的加工阶段工位发现贴在箱子18内的产品包装17上的射频标签不能读取，则该包装的射频标签标志已经改变为“0”。如果这个特定的产品包装17被传送到当前加工阶段工位，则服务器1应当通知该处的相关物件管理装置，具有射频标签标志“0”的产品包装17应当存在于相关箱子18中。在已经收到此项通知之后，相关物件管理装置在显示器14上显示如图9所示的信息(S6，S7)。这个屏幕示出贴在第10号箱子的A3号包装上的射频标签标志被设置为“0”的情形的一个实例。
在图9中，显示器的屏幕显示消息“标记为“A3”的包装不能读取”，“包装A3是否存在？”，并且它还显示一个按钮14c，表示“是，有的。”，以及一个按钮14b，表示“不，没有。删除与第10号箱子中的A3号包装有关的数据”。然后，该装置空闲等待，直到操作员按下“是”或“否”两个按钮其中之一为止。
如果表示“是，有的。”的按钮被点击(S8)，则由于数据库35中与该装置无法读取的产品包装17相关的射频标签标志已经被设置为“0”，所以处理过程结束而没有任何进一步的动作。在这里，由于产品包装17的包装号被记录为其标记22上的条形码22a，所以，通过用条形码读取器读取条形码22a，就能知道包装号。相应地，操作员不需要采取进一步的动作，例如发给新的射频标签的任务，这样，就能在短时间内完成生产过程中的产品包装17的管理工作。
如果表示“否，没有。”的按钮被点击(S9)，则由于查询的产品包装17已经被从箱子18中取走，所以读取故障通知部件通知服务器1，与射频标签标志“0”相关的产品包装17不存在(S10)。然后，处理流程结束。
(服务器的操作)服务器1的操作如图10所示。首先，它从物件管理装置3接收箱子18的箱子号以及在该箱子中包含的产品包装17的包装号(S21)。然后，服务器在数据库35中检查与相应包装号相关的所有射频标签标志，看是否存在任何其包装号在前面的加工阶段工位中已经被改变为“0”的产品包装(S22)。
如果所有的射频标签标志均为1，则将接收的箱子号和包装号与数据库35中的相应数据进行核对(S23)。如果接收的箱子号和所有的包装号都符合数据库35中的(相应)数据(S24)，则所有箱子和包装被判定为不存在射频标签破损或产品包装缺失的问题。随后，处理流程进行到S25，在这里，与数据库35中的箱子号相关的加工阶段工位被改变为当前加工阶段工位。在图10所示的实例中，箱子号10的加工阶段工位被从先前的加工阶段工位p改变为当前加工阶段工位q。在改变加工阶段工位之后，服务器1将可接受的核对结果通知相关物件管理装置3(S26)。处理流程就此结束。
如果数据库中，对应于已接收的箱子号的包装号中存在其相关射频标签标志已被改变为“0”的任何包装号(S22)，则射频标签标志为“0”的包装号被发送到相关物件管理装置3(S33)。然后，服务器1等待来自物件管理装置3的响应(S34)。物件管理装置3在显示器14上显示接收的射频标签标志为“0”的包装号。图9显示一个屏幕，表示包装号A3的射频标签被标志为“0”的情形。在这个屏幕中，显示一个点击按钮14c，表示“是，有的。”，以及一个按钮14b，表示“不，没有。删除与第10号箱子中的包装号A3有关的数据”。操作这个物件管理装置的操作员根据贴在其上的标记上所表示的信息，检查箱子18中是否存在载有包装号A3的产品包装。其后，如果发现该包装，则他或她点击按钮“是”，如果该包装缺失，则点击按钮“否”。
当操作员因找到载有包装号A3的产品包装而选择“是，有的。”时，则处于“等待”状态的服务器1从物件管理装置3接收通知称，在该箱子中存在射频标签标志为“0”的被标记为“A3”的产品包装(S34)。在箱子中存在查询的产品包装的情况下，处理流程进行到步骤S23，在这里，接收的箱子号和产品包装和与数据库35中的相关箱子号有关的数据进行核对。此后，执行如同在所有射频标签都被标记为“1”的情况下的相同操作。
当操作员因找不到载有包装号A3的产品包装而选择“否，没有。”时，则处于“等待”状态的服务器1从相关物件管理装置3接收通知称，在该箱子中不存在射频标签标志为“0”的产品包装A3(S34)。在箱子中不存在查询的产品包装的情况下，服务器1从数据库中删除与该箱子号的相关产品包装有关的数据，即，箱子号、数量、包装号、加工阶段工位以及射频标签标志(S35)。然后，处理流程进行到步骤S23，执行如同所有射频标签被标记为“1”的情况下的相同操作。
在接收的箱子号和包装号都不符合数据库35中的相应数据的情况下(S24)，存在这样一种可能性，即，在多个产品包装17内，可能有一个不能读取其号的包装，并且该产品包装的射频标签已被损坏或者该包装缺失。在这种情况下，服务器1通知相关物件管理装置3查询的包装号(S27)。尽管图8或10中没有示出，在服务器1再次从物件管理装置3收到箱子号和相关包装号的情况下，可以连续地进行核对。
在服务器1向物件管理装置3发送不能读取的包装号之后，相关物件管理装置3然后在显示器14上显示如图8所示的屏幕。在相关物件管理装置3的显示器上，显示促使操作员去选择其中之一的一个点击按钮14c，表示“是，有的。”，以及一个点击按钮14b，表示“不，没有。删除与第10号箱子中的包装号A3有关的数据”。操作员点击消息“是”与“否”其中之一，服务器1从物件管理装置3接收响应。
如果在箱子内存在查询的产品包装，则服务器1收到消息(14c)“是，有的。”(S28)。在这种情况下，由于查询的产品包装17的物件射频标签20无法读取，用于设置“读取故障”的设置部件将与该产品包装号相关的射频标签标志从“1”改变为“0”(S29)。其后，数据库35中所有被附加到相关箱子号的加工阶段工位都发生改变(S30)，并且处理流程结束。在这个实例中，如图11所示，数据库35中第10号箱子内的产品包装号A3的射频标签标志从“1”改变为“0”。
如果箱子内不存在查询的产品包装，则服务器1从物件管理装置3接收消息(14b)“否，没有。”(S28)。在这种情况下，由于查询的产品包装17缺失，从数据库35中删除与箱子中的该产品包装号有关的数据，即，箱子号、数量、加工阶段工位以及附加的射频标签标志，并且箱子内的产品包装的数量从“n”减少到“n-1”(S32)。然后，数据库35该箱子的所有加工阶段工位都改变(S30)，同时处理流程结束。
在这种结构中，包含每个载有物件射频标签20的多个产品包装17的箱子18从一个加工阶段工位移动到下一个，同时各产品包装17中所包含的物件被加工。服务器1中的数据库35事先存储诸如哪个箱子装有何种类型的产品包装、它们有多少个以及其他信息。通过与各物件管理装置3进行通信，数据库35还管理诸如哪个箱子位于哪个加工阶段工位，以及是否正在执行从贴在各产品包装17上的物件射频标签20读取的信息。
例如，当箱子18从先前的加工阶段工位p传送到加工阶段工位q时，物件管理装置3处的操作员将箱子18放在装载板19上并且操作该装置。物件管理装置3通过射频标签读取器12从贴在箱子18上的箱子射频标签24中读取箱子号，并从贴在各产品包装17上的物件射频标签20中读取各包装号。然后该装置经过局域网2向服务器1发送已经读取的箱子号和包装号。
已经收到箱子号和各包装号的服务器1首先在与接收的箱子号相关的数据库35中搜索包装号，以查看在它们当中是否存在被标记为“0”的任何包装号。如果所有的射频标签被标志为“1”，则服务器1检查事先存储在数据库35中的相应箱子号和包装号是否匹配接收的箱子号中的各包装号。
如果检查结果证实事先存储在数据库35中的相应箱子号和包装号都匹配接收的箱子号中的各包装号，则与该箱子号相关的加工阶段工位从先前的加工阶段工位p修改为当前的加工阶段工位q。将核对成功的结果通知相关物件管理装置3。收到此项核对结果的物件管理装置3在显示器14上显示此项结果，以便将此项结果通知操作员。
如果通过将接收的包装号与数据库35中的包装号进行核对，发现缺失数据库中所保存的相关包装号中的任何包装号，则通知相关物件管理装置3，该缺失的特定号不能读取。收到此项信息的相关物件管理装置3在显示器14上进行显示，如图8所示。操作员看到此项显示后，调整箱子18在装载板19上的位置，或者尝试纠正此项读数。如果通过这些动作使缺失的包装号变为可读，则随着核对的成功完成，处理过程前进。
然而，如果任何包装仍然缺失，则相关物件管理装置3如图8所示显示。可供替代地，尽管图8和10中没有示出，在显示这个屏幕之前，可以反复进行物件管理装置3的读取以及将已读取的数据传送到服务器1，以便寻找成功的读取。在看到此项显示之后，操作员检查箱子18中所包含的各产品包装的标记22，查看是否存在具有缺失的包装号的包装。如果发现缺失的包装，则操作员点击显示器14上显示的表示“是，有的。”的点击按钮14c。
由于由此发现查询的产品包装17存在，相关物件管理装置3通知服务器1，从查询的包装的射频标签的读取出现故障。收到此项信息后，服务器1将保存在数据库35中的附加到查询的产品包装17的射频标签标志从“1”改变为“0”。然后，与相应箱子号相关的加工阶段工位从先前的加工阶段工位p改变为当前的加工阶段工位q。例如，如果无法读取其射频标签的产品包装17的包装号为A3，则数据库35的内容被改为如图11所示。
如上所述，服务器1这样来管理生产，当物件射频标签20变为不能读取时，与该不能读取的射频标签有关的包装号的射频标签标志被改变为“0”。由于当射频标签标志为“0”时，查询的产品包装17存在于箱子18中，位于箱子18中的查询的产品包装17可以在各加工阶段工位之间移动。以此方式，即使当射频标签变为不可读取时，也不需要发给一个新的标签或者把它与其他区别对待。因此，可以最小化用于管理具有故障射频标签的产品包装的时间。然后，通过用条形码读取器13读取记录在标记22上的条形码22a，能检查箱子中其射频标签变为无法读取的产品包装17的存在或缺失。
在箱子18中没有发现载有缺失的包装号的产品包装的情况下，操作员点击在显示器14上显示的表示“否”的点击按钮14b。由此，相关物件管理装置3通知服务器1，在箱子18中不存在查询的产品包装17。收到此项消息的服务器1删除被保存在数据库35中的与这个产品包装17有关的数据，并且从箱子内的(产品包装)数量中减去1。其后，与该箱子号相关的加工阶段工位从先前的位置“p”改变为现在的位置“q”。
在数据库以这种方式来控制不存在于箱子18中的产品包装17的情况下，由于从数据库35中删除与缺失的包装17有关的数据，此后不需要再次搜索这个缺失的产品包装17，并且可以继续对箱子18中的剩余产品包装17的管理。
此外，在存在具有包装号的产品包装17(在数据库35中，其附加的射频标签标志已被改变为“0”)的情况下，当箱子18被放置在装载板19上时，相关物件管理装置3首先读取箱子射频标签24和物件射频标签20，并将读取的箱子号和包装号通知服务器“1”。然后，它从服务器“1”接收其射频标签被标志为“0”的相关包装号，并且在显示器14上进行显示，使操作员知道。由此，操作员在开始他/她的工作之前，就能知道存在一个读取故障的物件射频标签20的产品包装的以及它是哪一个。
(第二实施例)第二实施例中的物件管理装置3具有射频标签读取器/写入器，以取代第一实施例中的射频标签读取器12。这个射频标签读取器/写入器在贴在箱子18的箱子射频标签24中存储包括箱子号、包装号17、数量、加工阶段工位、射频标签标志等的数据。在这种不使用服务器的结构中，为了管理箱子中的产品包装17，配置在每个加工阶段工位的物件管理装置3仅向/从箱子射频标签24发送和接收。
根据第二实施例的这种物件管理装置3的结构与图2所示的结构相同，除了图中的射频标签读取器被射频标签读取器/写入器取代。物件管理装置3的控制部分11执行图12的流程图中所述的处理过程。射频标签读取器/写入器首先读取箱子18内每个载有物件射频标签20的各产品包装17的包装号(第一包装号数据)，并且将读取的数据存储在物件管理装置3内的存储器中(S41)。此后，射频标签读取器/写入器读取箱子号、各包装号(第二包装号数据)、加工阶段工位以及射频标签标志，它们全都被存储在箱子射频标签24中，同时这些数据也被存储在物件管理装置3内的存储器中(S42)。
检查存储在箱子射频标签24中的数据，以查看其中是否存在任何被标志为“0”的包装号(S43)。如果存在任何其射频标签被标志为“0”的包装，则显示如图9所示的屏幕(S44)。操作员看到这个屏幕后，检查产品包装17的标记的记录，以查看是否存在标有该包装号的产品包装，并且如果在箱子18中发现查询的产品包装17，则点击表示“是”的点击按钮14c；或者如果在其中没有发现查询的产品包装17，则点击表示“否”的点击按钮14b.
如果选择“是”(S45)，则处理流程进行到S48而不进行任何操作。如果选择“否”(S46)，则控制射频标签读取器/写入器以删除存储在箱子射频标签24中的与该包装号相关的数据(S47)。然后，处理流程进行到S48。
在存储在箱子射频标签24中的数据中的所有射频标签标志均为1，即，没有被标志为“0”的包装号(S43)的情况下，流程进行到S48。
然后，将从各产品包装17的物件射频标签20读取的第一包装号数据与从箱子射频标签24读取的第二包装号数据进行比较(S48)。如果第一包装号数据与第二包装号数据在所有各个号都相互符合(S49)，则由于控制部分判定一切都正常，存储在箱子射频标签24中的加工阶段工位从先前的加工阶段工位修改为当前的加工阶段工位(S50)。随后，在显示器14上显示成功核对结果，并且处理过程结束。
如果发现一个不能读取的包装号(S49)，则在显示器14上显示如图8所示的屏幕(S52)。作为一个可选项，在显示如图8所示的屏幕之前，可以重试对于查询的包装的读取。如果通过重试获得成功的结果，则由于读取的成功，处理过程的控制可以前进(在图8和11中未示出)。在看到该显示之后，相关物件管理装置3处的操作员检查查询的产品包装17的标记22上的记录内容，以查看具有查询的包装号的产品包装17是否真正地存在于箱子18中。随后，如果在箱子18中发现查询的产品包装，则点击按钮“是”(14a)，反之，则点击按钮“否”(14b)。
当选择“是”(S53)时，射频标签读取器/写入器将存储在箱子射频标签24中的与查询的产品包装17相关的射频标签标志改变为“0”，并且将与该箱子相关的加工阶段工位从先前的加工阶段工位修改为当前的加工阶段工位(S54)。然后，处理流程结束。当选择“否”(S55)时，射频标签读取器/写入器从箱子射频标签24中删除与相关包装号有关的数据，并且将箱子35中所包含的产品包装的数量从“n”修改为“n-1”。然后，它将与该箱子有关的加工阶段工位从先前的加工阶段工位修改为当前的加工阶段工位(S56)，并且处理过程结束。不用说，尽管图12的流程图中没有描述，在有多个产品包装缺失的情况下，图12中S52以后的操作将反复进行。
即使在上述结构中(其中箱子号、各产品包装的包装号、数量、射频标签标志等的数据被存储在贴在箱子18上的箱子射频标签24中)，通过将射频标签标志置零，仍然可以在箱子18中含有不能读取的产品包装17的状态下，让不能读取其射频标签的相关产品包装17在各加工阶段工位之间移动。因此，即使当从射频标签的读取出现故障时，也可以缩短在生产过程管理中所需的工作时间。
至于在箱子18中不存在(各)产品包装17的情况，由于从存储在箱子射频标签24中的数据中删除了与那些产品包装相关的数据，此后对其余产品包装17的管理就能毫无问题地继续进行。至于其射频标签标志已经被改变为“0”的(各)产品包装17，由于它被这样配置，使得当相关物件管理装置3首先从箱子射频标签24和物件射频标签20中读取时，相关物件管理装置3通过在显示器14上进行显示而将变化通知操作员，所以操作员能容易地找到载有读取故障的物件射频标签20的产品包装。
此外，由于不再需要服务器，整个系统结构可以简化。
按照以上的讲授内容，对本发明进行多种多样的修改和变动都是可能的。因此，需要理解的是，在所附权利要求书的范围内，可以按照不同于本文专门地描述的方式来实施本发明。
本申请根据2004年4月2日提交的先前的日本专利申请第2004-110210号并主张其优先权的权益，其内容在这里通过参考而并入。
权利要求
1.一种物件管理系统，包括在其上贴有存储有关待制造的物件的信息的物件射频标签和记录该物件的信息的标记的物件；装有多个所述物件的箱子；贴在箱子上的箱子射频标签，用于存储至少该箱子的ID信息；每个配置在生产线中的各个加工阶段工位的多个物件管理装置，用于通过射频标签读取器，从贴在箱子内的物件上的物件射频标签和贴在箱子上的箱子射频标签中读取信息；以及连接到各物件管理装置的服务器，用于管理存储在数据库中的对应于每个箱子的物件的ID信息、物件的数量以及当前加工阶段工位；其中，所述物件管理装置包括显示器；发送部件，用于将射频标签读取器所读取的信息发送到所述服务器；显示控制部件，当所述物件管理装置从所述服务器收到关于无法读取其标签的任何物件的通知时，使得在所述显示器上显示读取故障指令选择屏幕，促使操作员确定是否通知服务器从所述任何物件射频标签“读取的故障”；以及读取故障通知部件，当操作员在标签读取故障指令选择屏幕上选择读取故障指令时，用于通知所述服务器从所述任何物件射频标签“读取的故障”；以及其中，所述服务器包括核对部件，当所述服务器从所述物件管理装置收到所述射频标签读取器已经读取的信息时，用于将从所述物件管理装置接收的信息与从数据库中读取的信息进行核对，所述信息关于每个箱子的物件的ID、数量和加工阶段工位；发送部件，当作为核对的结果，发现任何无法读取其射频标签的物件时，用于通知所述服务器从其收到相关信息的所述物件管理装置，所述任何无法读取其射频标签的物件；设置部件，当所述服务器从所述物件管理装置收到关于从所述任何物件“读取的故障”的通知时，用于通过所述射频标签读取器/写入器来设置“读取故障”，与相应箱子内的所述任何物件的ID信息相关。
2.一种物件管理装置，包括射频标签读取器，用于通过射频标签读取器从贴在箱子内的物件上的物件射频标签和贴在箱子上的箱子射频标签读取信息；显示器；发送部件，用于将射频标签读取器所读取的信息发送到服务器；显示控制部件，当所述物件管理装置从服务器收到关于任何无法读取其标签的物件的通知时，使得在所述显示器上显示读取故障指令选择屏幕，促使操作员确定是否通知所述服务器与所述物件管理装置从该服务器接收的所述任何物件有关的“读取故障”；以及读取故障通知部件，当操作员在标签读取故障指令选择屏幕上选择读取故障指令时，用于通知所述服务器从所述任何物件“读取的故障”。
3.一种物件管理系统，包括在其上贴有存储与待制造的物件有关的信息的射频标签和记录该物件的信息的标记的物件；装有多个物件的箱子；贴在箱子上的箱子射频标签，用于存储所述箱子的ID信息并管理箱子内的物件的ID信息、物件的数量和当前加工阶段工位；以及每个被配置在生产线中的各个加工阶段工位的多个物件管理装置，用于通过射频标签读取器/写入器，从贴在箱子内的物件上的物件射频标签和贴在箱子上的箱子射频标签中读取信息；其中，所述物件管理装置包括显示器；核对部件，根据已经由射频标签读取器/写入器读取的信息，核对箱子内所包含的物件的信息和箱子射频标签所管理的包括物件ID信息、数量以及加工阶段工位的信息；显示控制部件，当所述物件管理装置发现无法读取其标签的任何物件时，使得在该显示器上显示读取故障指令选择屏幕，操作员在该屏上选择与所述任何物件有关的读取故障指令；以及设置部件，当操作员已经在读取故障指令选择屏幕上选择了读取故障指令时，通过射频标签读取器/写入器来设置“读取故障”，与箱子射频标签中所保留的任何物件的ID信息相关。
4.一种物件管理装置，包括射频标签读取器/写入器，用于通过射频标签读取器从贴在箱子内的物件上的物件射频标签和贴在箱子上的箱子射频标签读取信息；显示器；核对部件，根据已经由射频标签读取器/写入器读取的信息，核对箱子中所包含的物件的信息和箱子射频标签所管理的包括物件ID信息、数量以及加工阶段工位的信息；显示控制部件，当所述物件管理装置从所述服务器收到关于任何无法读取其标签的物件的通知时，使得在显示器上显示读取故障指令选择屏幕，促使操作员确定是否通知服务器从所述任何物件射频标签读取的故障；以及设置部件，当操作员已经在读取故障指令选择屏幕上选择了“读取故障”时，通过射频标签读取器/写入器来设置读取故障，与保存在箱子射频标签中的相关物件的ID信息相关。
全文摘要
提供了一种物件管理系统，包括配置在生产线中的各个加工阶段工位的多个物件管理装置，以及由射频标签读取器从贴在箱子内所包含的每个物件上的物件射频标签和贴在每个箱子上的箱子射频标签中读取信息，以及连接到各物件管理装置的服务器，用于管理每个箱子的物件的ID信息、物件的数量、当前加工阶段工位以及其他项目。采用这个系统，即使某些标签已经破损并且从标签的读取故障，也能够在短时间内对箱子内所包含的物件进行生产管理而不中断。
文档编号E06B3/46GK1702672SQ20051006286
公开日2005年11月30日 申请日期2005年4月1日 优先权日2004年4月2日
发明者佐野贡一, 室伏信男, 喜地保仁, 松本泰夫 申请人:东芝泰格有限公司