专利名称：柱塞锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种柱塞锁，用于锁定和解锁用在例如车上的车门锁定装置，更具体地说，涉及一种能防止非法解锁该锁定装置的柱塞锁。
背景技术：
柱塞锁通常包括一个具有卡槽且固定到一个基体(例如车体)上的外壳、一个具有一转动设置在该外壳内的可伸缩制栓的转子、和一个与该转子小直径部分相连且可操作地与一锁定装置相连的解锁元件。在上述结构中，当插入匹配的钥匙并转动转子时，制栓可以从该转子的外圆周表面缩回，然后转子可在壳体内转动。因此，该解锁元件也可以随转子一起转动，从而使其可以通过一个传递元件(例如杆)来锁定及解锁该锁定装置。
相反，当一个不匹配的钥匙或工具插入到该柱塞锁中时，由于从转子中伸出的制栓与壳体的卡槽保持卡合状态，所以转子不会转动，制止了该锁定装置的非法解锁。然而，在转子被强制转动的情况下，与壳体卡槽相啮合的制栓就很容易被损坏，从而可以非法解锁该锁定装置。
考虑到这点，已提出了一种柱塞锁，其具有一固定在基体上的壳体；包含在该壳体内的柱塞；带有可在该柱塞上伸缩的制栓的转子，且当插入匹配钥匙使制栓从该柱塞中缩回时该转子可以在柱塞中转动；一个可与柱塞一起在轴向方向移动和可拆卸地装配在该转子上的连接件；一个与该连接件啮合的解锁元件，从而使其可以与连接件一同转动并通过一个传动件连接到一个锁定装置上；设在壳体与柱塞之间的凸轮装置，用于将柱塞移向解锁元件并解除连接件与转子之间的连接关系；和一个弹簧，其可以在装配到转子上的方向上给连接件弹性加压(参考JP13-262875A)。
在上述现有技术柱塞锁的结构中，如果转子被一个不匹配钥匙转动，则柱塞会与其一同转动并朝向解锁元件轴向移动，即，朝着转子的后端移动，同时，连接件也朝着后端的方向轴向移动。因而，连接件和转子之间的连接被解除，从而防止锁定装置的非法开锁。然而，当转子处于一个非钥匙插入/抽出位置上时，会一直保持转子与连接件之间的解除连接状态。然后，即便插入匹配钥匙再次转动，也只有转子转动而柱塞不动，因而，会导致一个问题，即由于连接件不与转子连接所以正常的解锁操作也无法进行了。
并且，上述柱塞锁还涉及一个问题，即组装多个元件需要复杂的操作以及需要特定的或专用的夹具。
发明内容
本发明的完成考虑到了上述问题，提供了一种柱塞锁，其可以防止锁定装置的非法开锁，并在使用不匹配钥匙或工具之后也能进行正常的开锁操作，同时使多个元件的组装操作简单易行。
根据本发明的柱塞锁包括一固定到基体上的壳体，一包含在该壳体内的柱塞，一转子，其具有可在柱塞上伸缩的制栓，且当插入匹配钥匙使制栓从柱塞中缩回时，该转子可以在柱塞内转动，一连接件，其可在轴向方向上与柱塞一起转动并可拆卸地连接在转子上，一解锁元件，其与该连接件相啮合从而使其可以与该连接件一起整体转动，并通过一传动件连接到一锁定装置上，设置在该壳体和柱塞之间的凸轮装置，用于将柱塞移向该解锁元件，并解除该连接件与转子之间的连接，和一弹簧，用于在装配到转子上的方向上给连接件弹性加压，其特征在于在柱塞上设有一啮合部分，其只在柱塞朝着解锁元件移动时才与转子在转动方向上啮合。
在上述柱塞锁中，转子的啮合突起与设在柱塞上的啮合部分相啮合，该啮合突起也充当与连接件的装配接合。
在根据本发明柱塞锁的一优选实施例中，该连接件、弹簧、解锁元件通过预先组装而构成整体。
在该柱塞锁的另一优选实施例中，一个套环夹在连接件和解锁元件之间，且该套环与连接件及解锁元件啮合，从而可将各元件组装成整体。
在该柱塞锁的又一个优选实施例中，一个设置在转子靠近解锁元件一侧的顶端上的槽和一个预先可拆卸地连接在该解锁元件上的卡圈元件啮合连接在一起并组装成整体。
在该柱塞锁的又一个优选实施例中，该卡圈元件可拆卸地连接在该解锁元件上并设置在弹簧内侧。
根据本发明的柱塞锁具有一个优点，即在转子被不匹配钥匙操作转动时可以防止对锁定装置的非法解锁。即，当转子在不匹配钥匙操作下转动时，该柱塞通过凸轮装置在朝着转子后端的方向上轴向移动，并且同时该连接件也向后端轴向移动，就解除了连接件与转子之间的装配连接，从而阻止了非法解锁。
特别地，其具有一显著效果即便转子在不匹配钥匙操作之后处于一非钥匙插入/抽出位置上时，也可以进行正常的解锁操作。即，当再次插入匹配钥匙时，转动转子以使与转子啮合连接的柱塞转动并使连接件朝向转子轴向移动，从而装配连接连接件和转子以进行正常解锁操作。
此外，在一优选实施例中，由于连接件、弹簧、和解锁元件预先组装构成整体，所以具有一显著效果就是可以很容易地将已组装到一起的连接件、弹簧、和解锁元件组装到壳体上。
并且，在卡圈元件预先可拆卸连接到解锁元件上的情况中，由于转子和解锁元件可通过单按操作(one-touch operation)进行啮合连接，所以一显著效果就是提高了柱塞锁的组装操作效率。
此外，在卡圈元件设置在弹簧元件内侧且连接到解锁元件的情况中，可以缩短该组装在一起的连接件、弹簧、以及解锁元件的轴向长度。
图1是表示根据本发明一优选实施例的柱塞锁的分解透视图；图2是图1所示柱塞锁的透视图；图3是解释柱塞轴向向后移动状态的柱塞锁透视图；图4A至4C是解释根据本发明实施例的柱塞锁的钥匙操作的剖面图，其中图4A表示钥匙插入之前的状态；图4B表示钥匙插入其中的状态；图4C表示使用不匹配钥匙时的状态；图5是根据本发明另一优选实施例的柱塞锁的分解透视图；图6是图5柱塞锁的透视图；
图7是图5的详细分解透视图；图8是解释本发明的连接件、弹簧、套环和解锁元件的组装状态的视图；图9A和图9B是解释根据本发明的柱塞锁的钥匙操作的剖面图，其中图9A表示正常钥匙操作的状态；图9B表示不匹配钥匙操作的状态；图10是表示本发明一改型实施例的柱塞锁的剖面图；图11是图10所示柱塞锁所用卡环(clip ring)的透视图；图12是表示本发明一进一步改型实施例的柱塞锁的剖面图；图13是图12所示柱塞锁所用卡环的透视图；图14是图10的局部剖面图；及图15是图12的局部剖面图。
具体实施例方式
下面参考附图所示优选实施例来描述本发明。
(图1至图4)如图1和图2所示，根据本发明实施例1的柱塞锁包括壳体1、转子2、圆柱形柱塞3、解锁元件5、连接件4、复位弹簧6和套环7，壳体1固定在作为基体的车辆的开/合部分上，转子2呈直径阶梯形且转动安装在壳体1内，具有可伸缩的制栓，柱塞3转动设置在转子2与壳体1之间，解锁元件5连接转子2的后端，连接件4和复位弹簧6可拆卸地装在转子2的后端上，套环7位于连接件4与复位弹簧6之间。
更具体地参考图1各组件，在壳体1前端侧边缘的外周上有彼此相对的邻接部分10，其与转子2凸缘8上的邻接面9相互对接。在靠近邻接部分10的圆周部分上设置彼此相对的梯形突起凸轮11。转子2可从前端转动插在壳体1中，转子2的轴向移动通过壳体1的邻接部分10与转子2的邻接面9之间的相互邻接来调节。
下面将要详细描述的与卡槽13啮合的制栓14可伸缩地设置在转子2中，钥匙槽15设在凸缘8的前端表面上。当匹配钥匙插入钥匙槽15中时，制栓14缩回并与卡槽13脱开啮合，在这种脱开状态下，通过钥匙正常操作使转子2转动从而可以进行锁定和解除锁定。
转子2在前端有一个大直径部分28，在后端有一个小直径部分12，各部分都从凸缘8上伸出。在小直径部分12的圆周方向上靠近大直径部分28的位置处设置一对啮合突起16，其与连接部分4的卡槽23以及套环7的卡槽18啮合，其中套环7装配在连接部分4上，下面将对其进行描述。此外，在小直径部分12的后端上设置一个沿圆周方向延伸的圆周槽19，用以装配E形环17。
柱塞3转动连接在转子2的大直径部分28上。凸轮槽20设置在柱塞3的前端面上，且壳体1的突起凸轮11与凸轮槽20啮合。各凸轮槽20的凸轮面的形状被设成与突起凸轮11互补的凹进部分，从而柱塞3可通过突起凸轮11随着柱塞3的转动轴向移动一个距离，该距离即突起凸轮11在轴方向上的高度。
轴向延伸的卡槽13相对设置在柱塞3的内表面上，且从转子2圆周面突出来的制拴14与该卡槽13啮合。一对与转子2的啮合突起16相啮合的啮合部分21设置在柱塞3的后端，并在转子2的转动方向上进行啮合。
一个圆柱形树脂套环7、一与柱塞3后端邻接的连接件4和一复位弹簧6顺次连接在转子2的小直径部分12上，其中复位弹簧6总是朝着柱塞3的方向给连接件4加压。复位弹簧6的后端紧挨着解锁元件5的前表面。连接件4设置成一具有一插孔22的盘形。与转子2小直径部分12的啮合突起16相对应的卡槽23设置在插孔22的内表面上，从而使转子2小直径部分12的啮合突起16与连接件4的卡槽23可拆卸的连接。
与转子2的啮合突起16相啮合的卡槽18相对设置在树脂套环7的前端上，且插入转子2的小直径部分12以进行连接。此外，连接件4可转动地配合在树脂套环7上在连接件4的背面，三个轴向伸出的啮合突起24分别设置在预定位置上。连接件4的啮合突起的内表面25构成了复位弹簧6的邻接表面。树脂套环7设置在复位弹簧6与转子2之间以防止生锈。此外，复位弹簧6总是在朝着壳体1的方向向连接件4弹性加压，并用于将连接件4转动复位至相对于壳体1的初始转动位置上。
在设置在复位弹簧6后面的解锁元件5中，设有与连接件4的三个啮合突起24相接合的啮合孔26以及用于插入转子2小直径部分12的插孔27。转子2的小直径部分12转动插入到该插孔27中，且一个防滑脱E形环17装配到该小直径部分12的圆周槽19中。
连接件4的啮合突起24可轴向移动地但非转动地接合在解锁元件5的啮合孔26中。即，随着连接件4的转动，解锁元件5只在圆周方向上与连接件4一起整体转动。此外，一金属丝(未示出)连接该解锁元件5且与一锁定装置(未示出)相连。
在上述结构中，当一把匹配钥匙插入到钥匙槽15中并进行转动操作时，由于制栓14如图4B所示缩回，其与卡槽13脱开啮合使转子2可以转动。转子2、套环7以及连接件4一起转动，同时解锁元件5也转动。这样，可以根据转子2的转动位置进行锁定和解锁。
另一方面，当用一把不匹配钥匙或工具进行转动操作时，由于制栓14还处于与柱塞3的卡槽13啮合的状态，所以柱塞也和转子2一起转动，并随凸轮装置在解锁元件5的方向上轴向移动。
因此，可解除连接件4和转子2之间的装配连接，以及使转子2空转。如上所述，因为连接件4和转子2之间的啮合被解除了，所以即便转子2转动连接件4也不转动了，并且由于与连接件4相啮合的解锁元件5也不转动，所以可以防止不匹配钥匙或工具对锁定装置的非法开锁。
在此实施例中，即便不匹配钥匙或工具从不是钥匙插入/抽出位置的位置上抽出并脱离，如图3和4所示，由于连接件4在解锁元件5的方向上和柱塞3一起轴向移动，则转子2的啮合突起16与连接件4的卡槽23脱开啮合且与柱塞3的啮合部分21相啮合。
因此，当匹配钥匙再次插入到钥匙槽5中转动转子2时，柱塞3也转动，柱塞3通过凸轮装置在壳体1的方向上轴向移动，且通过复位弹簧6所产生的轴向弹性力，连接件4与柱塞3一起沿壳体1的方向轴向移动，以装配到转子2上，从而可进行正常解锁操作。
如上文所述，根据本发明的实施例1可以在转子被一不匹配钥匙操作转动时防止锁定装置的非法解锁，因为柱塞通过凸轮装置向转子后端方向轴向移动，同时连接件也向后端轴向移动，从而解除了连接件与转子之间的装配连接。
特别地，即便在使用不匹配钥匙之后且转子处于一非钥匙插入/抽出位置上时，也可以再次进行正常解锁操作。即，当再次插入匹配钥匙以转动转子时，可使柱塞转动以与转子啮合，以及朝转子轴向移动连接件，从而装配连接连接件和转子。
实施例2(图5至图15)下面参考附图描述根据本发明的实施例2以及附加改型实施例。
实施例2等具有如下技术特征即实施例1中的连接件、弹簧、解锁元件被事先组装成整体，以便于该柱塞锁的组装操作。
如图5和图6所示，根据本发明实施例2的柱塞锁包括一壳体101、转子102、圆柱形柱塞103、解锁元件105、连接件104、复位弹簧106和套环107，壳体101固定在作为基体的车辆的开/合部分上，转子102呈直径阶梯形且转动安装在壳体101内，具有可伸缩的制栓，柱塞103转动设置在转子102与壳体101之间，解锁元件105连接转子102的后端，连接件104和复位弹簧106可拆卸地装在转子102的后端上，套环107位于连接件104与复位弹簧106之间。
更具体地参考图5和图7的各组件，在壳体101前端侧边缘外周上有彼此相对的邻接部分110，其与转子102凸缘108上的邻接面109相互对接。在靠近邻接部分110的圆周部分上设置彼此相对的梯形突起凸轮111。转子102可从前端转动插在壳体101中，转子102的轴向移动通过壳体101的邻接部分110与转子102的邻接面109之间的相互邻接来调节。
如图5所示，下面将要详细描述的与卡槽113啮合的制栓114可伸缩地设置在转子102中，钥匙槽115设在凸缘108的前端表面上。当匹配钥匙插入钥匙槽115中时，制栓114缩回并与卡槽113脱开啮合，在这种脱开状态下，通过钥匙正常操作使转子102转动从而可以进行锁定和解除锁定。
转子102在前端有一个大直径部分128，在后端有一个小直径部分112，各部分都从凸缘108上伸出。在小直径部分112的圆周方向上靠近大直径部分128的位置处设置一对共转突起116(下文称作啮合突起)，其与连接部分104的卡槽123以及套环107的卡槽118啮合，其中套环107装配在连接部分104上，下面将对其进行描述。此外，在小直径部分112的后端上设置一个沿圆周方向延伸的圆周槽119，用以装配E形环117。
柱塞103转动连接在转子102的大直径部分128上。凸轮槽120设置在柱塞103的前端面上，且壳体101的突起凸轮111与凸轮槽120啮合。各凸轮槽120凸轮面的形状被设成一个与突起凸轮111互补的凹进部分，从而柱塞103可通过突起凸轮111随着柱塞103的转动轴向移动一个距离，该距离即突起凸轮111在轴方向上的高度。
轴向延伸的双排卡槽113相对设置在柱塞103的内表面上，且从转子102圆周面突出来的双排制拴114与该卡槽113啮合。
一与柱塞103后端邻接的连接件104、一总是朝着柱塞103方向给连接件104加压的复位弹簧106、一个由树脂制成的大致C形套环107以及解锁元件105通过设置在套环107上的接合装置进行连接，从而可整体构成在转子102的小直径部分112上，下文将对该接合装置进行介绍。
连接件104设置成一具有一插孔122的盘形。与转子102小直径部分112的啮合突起116相对应的一对卡槽123设置在其内表面上，从而使小直径部分112的啮合突起116与连接件104的卡槽123可拆卸地连接。
在连接件104的背面，轴向伸出的啮合突起124设置在预定位置上。用来与设在套环107外周表面上的一对啮合突起129相啮合的啮合孔130分别大致设置在各啮合突起124的中心。连接件104的啮合突起124的内周表面与套环107的外周表面构成邻接面。
套环107的内周表面构成复位弹簧106的邻接面。一对钩状啮合部分131彼此相对且从啮合突起129沿轴向向套环107的后端延伸。并且，复位弹簧106被构成始终在朝着壳体101的方向上向连接件104弹性加压，并用于将连接件104转动复位至相对于壳体101的初始转动位置上。
在设置在复位弹簧106后面的解锁元件105中，设有与连接件104的啮合突起124相接合的啮合孔126；在啮合孔126内设置啮合台阶132，用于与套环107的钩形啮合部分131相啮合；和一个插入孔127，用于插入转子102的小直径部分112。一个支腿133与复位弹簧106的一端接合，该支腿设置在解锁元件105的前端面边缘上，用于在下文所述的组装连接件104、套环107、复位弹簧106和解锁元件105期间转动并压紧复位弹簧106。
转子102的小直径部分112转动插入到插孔127中，且一个防滑脱E形环117装配到该小直径部分112的圆周槽119中。连接件104的啮合突起124和套环107的钩形啮合部分131可轴向移动地但非转动地接合在解锁元件105地啮合孔126中。即，随着连接件104的转动，解锁元件105只在圆周方向上与连接件104一起整体转动。此外，一金属丝(未示出)连接该解锁元件105且与一锁定装置(未示出)相连。
然后参考图7和图8来介绍连接件104、复位弹簧106、套环107以及解锁元件105的组装操作。首先，套环107插入到连接件104中，同时与啮合突起124的内表面相邻接，使套环107的啮合突起129与连接件104的啮合孔130相啮合。然后，插入复位弹簧106并使其邻接套环107的内表面，同时使复位弹簧106的一端与啮合突起124的侧端接合，另一端与解锁元件105的支腿133的侧端接合。转动解锁件105使弹簧在连接件104方向上被压缩，且啮合突起124和钩状啮合部131插入并固定到啮合孔126中。由于该钩状啮合部131和啮合台阶132通过所谓的搭扣配合进行连接，所以很容易固定。
如上文所述，由于连接件104、复位弹簧106、套环107以及解锁元件105被整体组装到一起，所以根据本发明的柱塞锁可以很容易地进行组装即通过将转子102从壳体101的前端插入，并将之前组装到一起的连接件104、复位弹簧106、套环107以及解锁元件105从壳体101的后端插入，并用E形环117固定转子102。
在上述结构中，当一把匹配钥匙插入到钥匙槽115中并进行转动操作时，由于制栓114缩回，因而与卡槽113脱开啮合使转子102可以转动。转子102、套环107以及连接件104一起转动，同时解锁元件105也转动。这样，可以根据转子102的转动位置进行锁定和解锁。
另一方面，当用一把不匹配钥匙或工具进行转动操作时，由于制栓(未示出)还处于与柱塞103的卡槽113啮合的状态，所以柱塞也和转子102一起转动，并随凸轮装置在解锁元件105的方向上轴向移动，连接件104和转子102之间的装配连接被解除，从而使转子102空转。如上文所述，因为连接件104和转子102之间的啮合被解除了，所以即便转子102转动连接件104也不转动了，并且由于与连接件104相啮合的解锁元件105也不转动，所以可以防止不匹配钥匙或工具对锁定装置的非法开锁。
当不匹配钥匙或工具从非钥匙插入/抽出位置上抽出时，如图9B所示，由于连接件104在解锁元件105的方向上和柱塞103一起轴向移动，所以转子102的啮合突起116与连接件104的卡槽123脱开啮合，且与柱塞103内表面的卡槽113相啮合。
因此，当匹配钥匙再次插入到钥匙槽105中转动转子102时，柱塞103也转动，柱塞103通过凸轮装置在壳体101的方向上轴向移动，且连接件104在复位弹簧106的轴向弹性力的作用下与柱塞103一起沿壳体101的方向轴向移动，并装配到转子102上。因而，可进行正常的解锁操作。
在图10、11和14所示的改型实施例中，根据本发明柱塞锁的连接件104、套环107、复位弹簧106以及解锁元件105预先组装成整体。并且，在该改型实施例中，解锁元件105的支腿133与设在连接件104上的啮合孔134啮合。此外，与转子102的顶端135邻接的倾斜面136设置在解锁元件105的插入孔127的内表面上，在插入孔127的外缘137上沿复位弹簧106的方向设置一个凹部140，以及一个如图11所示的用金属丝制成的卡环138连在其上。
顶端135约为纺锤形，在圆周方向上具有一个圆周槽，用于与卡环138啮合，且可转动插入到插入孔127中。卡环138通过将一金属线大致弯成一端开口的吉他形制成，且通过将开口端在直径方向上拉大来连在凹部140上。
该柱塞锁用和实施例2相同的方式组装，且连接件104、套环107、复位弹簧106和解锁元件105预先组装成整体并从壳体101后端插入。由于转子102的顶端135在沿插入孔127的方向插入其中，同时在直径方向上放大卡环138，顶端135抵靠在倾斜面136上，卡环138在直径方向上限制在圆周槽119钟，所以在单按操作下就可以完成组装。
此外，由于卡环138预先在复位弹簧106内连接到解锁元件105上，所以就不再需要E形环117的连接了，因为不需要在解锁元件105背面连接E形环，所以组装好的连接件104、复位弹簧106、解锁元件105的轴向长度就缩短了。
由于钥匙对柱塞锁的操作和按上文方式组装在一起的柱塞锁的操作和实施例1相同，所以省去了对其的说明。
在图12、13和15所示的另一改型实施例中，卡环138是一矩形金属板，其两个纵向端都向相反的方向弯曲预定长度，并且还被弯曲加工成与解锁元件105外边缘137的外径相同的圆柱形，在相对的、对应于凹部140的位置上设有弯曲片139。该卡环138与实施例2类似，预先连接在一个使弯曲片139与解锁元件105的凹部140相啮合的位置上，此外，将连接件104、套环107、复位弹簧106以及解锁元件105组装成整体。
该柱塞锁用和图10所示实施例相同的方式进行组装，将预先组装成整体的连接件104、套环107、复位弹簧106和解锁元件105从壳体101后端插入，转子102的顶端135在插入孔127的方向上插入，同时在卡环的径向方向上沿直径放大卡环138的弯曲片139。这样弯曲片139与圆周槽119啮合，通过单按操作即可完成组装。
由于钥匙对柱塞锁的操作以及按上文方式组装在一起的柱塞锁的操作都和前述实施例相同，所以省去了对其的说明。
在上文所述的实施例2中，连接件、弹簧、套环、和解锁元件可以用设置在套环内的接合装置来组装成整体。此外，在一个改型实施例中，卡圈元件预先可拆卸连接在解锁元件上，因而柱塞锁可通过单按操作进行组装，而在组装期间不再需要外部夹具，从而提高了操作效率。此外，在另一改型实施例中，卡圈元件设置在弹簧内侧，因而可缩短该组装在一起的连接件、弹簧、和解锁元件的轴向长度。
权利要求
1.一种柱塞锁，包括一固定到基体上的壳体，一包含在该壳体内的柱塞，一转子，其具有可在柱塞上伸缩的制栓，且当插入匹配钥匙使制栓从柱塞中缩回时，该转子可以在柱塞内转动，一连接件，其可在轴向方向上与柱塞一起转动并可拆卸地连接在转子上，一解锁元件，其与该连接件相啮合从而使其可以与该连接件一起整体转动，并通过一传动件连接到一锁定装置上，设置在该壳体和柱塞之间的凸轮装置，用于将柱塞移向该解锁元件，并解除该连接件与转子之间的连接，和一弹簧，用于在装配到转子上的方向上给连接件弹性加压，其特征在于在柱塞上设有一啮合部分，其只在柱塞朝着解锁元件移动时才与转子在转动方向上啮合。
2.根据权利要求1的柱塞锁，其特征在于该转子的啮合突起与设在柱塞上的啮合部分相啮合，该啮合突起也充当与连接件的装配接合。
3.根据权利要求1或2的柱塞锁，其特征在于该连接件、弹簧、解锁元件通过预先组装而构成整体。
4.根据权利要求3的柱塞锁，其特征在于一个套环夹在连接件和解锁元件之间，且该套环与连接件及解锁元件啮合，从而可将各元件组装成整体。
5.根据权利要求3的柱塞锁，其特征在于一个设置在转子靠近解锁元件一侧的顶端上的槽和一个预先可拆卸地连接在该解锁元件上的卡圈元件啮合连接在一起并组装成整体。
6.根据权利要求5的柱塞锁，其特征在于该卡圈元件可拆卸连接在该解锁元件上并设置在弹簧内侧。
全文摘要
一种柱塞锁，在其锁定机构用不匹配钥匙或类似物进行非法操作后还能用匹配钥匙进行正常解锁操作，该柱塞锁包括一个啮合部分，其只在柱塞朝着解锁元件移动时才与转子在转动方向上啮合，该柱塞锁布置在一柱塞中，用于啮合转子和柱塞，从而在插入匹配钥匙连接转子和连接元件后转动转子，以进行正常的解锁操作。
文档编号E05B17/20GK1769634SQ20051009139
公开日2006年5月10日 申请日期2005年7月1日 优先权日2004年7月2日
发明者由比一郎, 石塚贵士 申请人:本田制锁有限公司