专利名称：一种组合门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门，特别是涉及一种由铝合金等型材组成门框的组合门。
背景技术：
现有的门，一般使用木门框架，这种门虽然结构简单，安装容易，但其缺点是门面板材质选择受到限制，很难满足各种需要，如由于门框是木质的，因而不适合选择一些无机类人造板如硅钙板、玻镁板等一些防火材料做防火门，也不适合安装玻璃等门面板；还有就是一般只能安装一层门面板，隔音效果不好；特别是门框结构不牢固、容易变形、很难实现大规模工业化生产，当门框的宽度达到1.2M以上和/或门框的高度达到2.2M以上时，门框的变形表现的更为明显，做好的门，由于变形，无法安装，造成多次返修加工，安装好的门，由于变形，造成开关困难。为了解决木门框架的门容易变形的问题，现有的方法一般是在木门框的边框上开有很多两对边错开的凹槽，在凹槽内在安装凸块，这种门框虽然可在一定程度上解决变形的问题，但结构相当复杂，安装起来也很困难。现在也使用铝合金组合门，一般做成推拉式结构，安装在室内作三为客厅门，这种铝合金组合门包括周边由铝合金型材构成的门框，在铝合金门框型材的内周边上设有凹槽，门面板安装在凹槽内。现有的该种结构的铝合金门，门面板一般为一层，一般为玻璃门面板，也可在玻璃门面板上在复合一层其它材料，玻璃门面板或复合门面板镶在凹槽内，用密封胶密封，这种门虽然具有不易变形等特点，但只适合做成推拉式门，不适合做成旋转门，一般只能安装简单的扣合式锁具，不易安装门把手等；还有，由于门面板是通过密封胶等镶在铝合金型材的凹槽内，因而现有的铝合金组合门，其门面板不宜使用木材等材质，所以现在的铝合金组合门，一般使用玻璃或玉石等作为门面板，成本高、抗冲击性差、隔热、隔音效果差、隐秘性差，因而，使用范围小，一般用在室内发明内容本实用新型第一个目的是提供一种结构牢固、不易变形、隔音效果好、便于实现大规模工业化生产和增大门面板材质的选择范围的组合门。
本实用新型第二个目的是提供一种即可具有透光性、又具有隐蔽性的组合门。
一种组合门，包括铝合金型材组合成的门框、安装在铝合金门框上的门面板，门面板包括两层，即安装门框前侧的前门面板和安装在门框后侧的后门面板；铝合金门框型材包括四周密闭的空腔，在空腔壁靠近门框外周边的一侧向门框前侧延伸设有第一挡边、向门框后侧延伸设有第二挡边，第一挡边和第二挡边与空腔壁之间形成一开口朝向门框外侧的第一凹槽，第一挡边的高度与前门面板的厚度相匹配，第二挡边的高度与后门面板的厚度相匹配；在铝合金门框型材上还设有开口朝向门框前侧用来安装前门面板的第一卡槽和开口朝向门框后侧用来安装后门面板的第二卡槽；在前门面板上对应铝合金门框第一卡槽的位置安装有第一弹片，第一弹片安装在第一卡槽内与第一卡槽配合、并被第一卡槽抵挡从而将前门面板安装在门框上；在后门面板上对应铝合金门框第二卡槽的位置安装有第二弹片，第二弹片安装在第二卡槽内与第二卡槽配合、并被第二卡槽抵挡从而将前门面板安装在门框上；前门面板的周边被第一挡边抵挡，后门面板的周边被第二挡边抵挡。安装时，将铝合金门框型材组合在一起构成门框，在前门面板对应门框第一卡槽的位置上根据需要用螺钉等安装多个第一弹片，再将第一弹片拍入对应的第一卡槽内，即可将前门面板安装在门框上；在后门面板对应门框第二卡槽的位置上根据需要用螺钉等安装多个第二弹片，再将第二弹片拍入对应的第二卡槽内，即可将后门面板安装在门框上，从而将门组合好。这种结构的组合门，由于使用铝合金门框型材做门框，结构牢固，不易变形，对门框的宽度达到1.2M以上和/或门框的高度达到2.2M以上的组合门，也不易变形；由于门面板是通过将弹片安装在门面板上、再将弹片拍入铝合金门框型材的凹槽内从而将门面板安装在铝合金门框型材上，门面板的外表面上无如螺钉之类的外露安装件，使外形美观，面且门面板材质的选择不受限制，即可使用木门面板，也可使用无机类人造板如如硅钙板、玻镁板等一些防火材料做防火门，满足人们不同的需要；第一凹槽和空腔的结构便于安装各式各样的锁具；由于有两层门面板，两层门面板中间有一定的间隙，因而提高了隔音和隔热的效果；在两侧门面板之间增加一层填充材料，可更进一步提高隔热和隔音效果；还有，由于铝合金型材不易变形，且结构简单，因而便于实现大规模工业化生产。铝合金组合门可枢接在建筑物上。本实用新型的门框型材不限于铝合金门框型材，也可使用其它材料。
作为改进，第一卡槽和第二卡槽置于空腔靠近门框内周的一边且前后对称，在第一卡槽的两内侧凸设一对第一抵挡部，第一抵挡部为圆弧过渡的凸起；第一弹片和第二弹片结构相同，第一弹片包括第一弹片本体，由第一弹片本体向同一侧弯折而成两个第一弹片侧臂，第一弹片侧臂的端部向内弯折而形成第一弹片导向部，在第一弹片侧臂上设有与第一抵挡部配合的第三凹槽，使结构简单、第一弹片容易拍入第一卡槽内且第一弹片安装在铝合金门框型材上可靠。
作为进一步改进，在第一凹槽和空腔内对应的位置安装有锁具，由于第一凹槽和空腔为安装锁具提供了足够的空间，因而便于安装各种各样的锁具。
作为再进一步改进，铝合金门框型材的结合处为45°切角，在铝合金门框型材前后两侧上还设有开口朝向前侧或后侧的第二凹槽，在第二凹槽内安装有L型连接件，L型连接件安装在两个相邻的铝合金门框型材上将铝合金型材安装在一起形成门框，使相邻两铝合金门框型材之间安装可靠，安装结构简单。
作为又一技术方案，还包括安装在门框内周边位置由铝合金型材组合成的玻璃框、第二弹片、两层玻璃门面板；铝合金门框型材靠近门框内周边的一侧还设有开口朝向前侧的第三卡槽和开口朝向后侧的第四卡槽；铝合金玻璃框型材包括与门面板内周边配合的配合面、开口朝向玻璃框内侧用来安装玻璃的第四凹槽、将第二弹片限位在铝合金玻璃框型材上的第三抵挡部；第二弹片通过第三抵挡部安装在玻璃框型材上，并安装在第三卡槽内与第三卡槽配合、并被第三卡槽抵挡从而将玻璃框型材安装在门框型材上；玻璃门面板安装在玻璃框内周边的第四凹槽内。在组合门上需要透光的位置安装玻璃门面板，使组合门即具有透光性，又具有隐秘性。
作为该方案的改进，在两层玻璃门面板的夹层间的铝合金玻璃框型材上枢接有百叶帘，需要时，旋安装在门面板上的百叶帘控制旋钮，将百叶帘打开，增加透光性；不需要时，反向旋安装在门面板上的百叶帘控制旋钮，将百叶帘关上，使组合门完全具有隐秘性。
作为该方案的进一步改进，铝合金门框型材的结合处为45°切角，在铝合金门框型材前后两侧上还设有开口朝向前侧或后侧的第二凹槽，在第二凹槽内安装有L型连接件，L型连接件安装在两个相邻的铝合金门框型材上将铝合金型材安装在一起形成门框；铝合金玻璃框型材的结合处为45°切角，铝合金玻璃框型材通过螺钉安装在门框上，使铝合金门框型材和玻璃型材之间安装结构简单、安装可靠。
作为该方案的再进一步改进，第三卡槽和第四卡槽前后对称，第三卡槽和第四卡槽与第一卡槽和第二卡槽的结构相同；第二弹片包括第二弹片本体、由第二弹片本体的一侧延伸并向外弯折而成的两个卡臂、由第二弹片本体背离卡臂一侧延伸出的第二弹片侧臂，在第二弹片侧臂上设有与第一抵挡部配合的第六凹槽，在卡臂上设有与第三抵挡部配合的第七凹槽；第二弹片通过卡臂卡在第三抵挡部上而安装在铝合金玻璃框型材上，第二弹片侧臂安装在第三卡槽或第四卡槽内并被第一抵挡部抵挡而安装在铝合金门框型材上，在第三卡槽和第四卡槽内对称安装有玻璃框型材，使结构简单、安装方便。
作为该方案的又进一步改进，在玻璃门面板和第四凹槽间还安装有玻璃胶条，使玻璃门面板在安装时不易损坏。
本实用新型的有益效果是结构牢固、不易变形、外形美观、可根据需要选择不同材质的门面板、隔热、隔音效果好、使用范围广、且可之间枢接在房门门框上和大规模工业化生产。
本实用新型另一技术方案的有益效果是由于在门框上安装了玻璃框，在玻璃框上安装了两层玻璃，在两层玻璃之间安装了百叶帘，门的透光性和隐秘性可根据需要调节。
图1是本实用新型实施例1去掉部分前门面板的组合门主视图。
图2是沿图1的A-A剖面线的剖视图。
图3是图2的I部放大示意图。
图4是图2的II部放大示意图。
图5是本实用新型实施例2去掉部分前门面板的的组合门主视图。
图6沿图5的B-B剖面线的剖视图。
图7是图6的III部放大示意图。
具体实施方式
实施例1如图1所示一种铝合金组合门，包括由铝合金门框型材1构成的中空的矩形门框，安装在铝合金门框型材上的前门面板3和后门面板34，在组合门上还安装由门锁15。
如图2至图4所示，铝合金门框型材1包括四周密闭的空腔35，在空腔壁靠近门框外周边的一侧向门框前侧延伸设有第一挡边7、向门框后侧延伸设有第二挡边36，第一挡边7和第二挡边36与空腔壁之间形成一开口朝向门框外侧的第一凹槽8；铝合金门框型材1前后两侧上靠近挡边的位置还设有开口朝向前侧和开口朝向后侧的第二凹槽9；在空腔35靠近门框内周边的一侧还设有开口朝向门框前侧用来安装前门面板3的第一卡槽4和开口朝向门框后侧用来安装后门面板34的第二卡槽37，第一卡槽4和第二卡槽37结构相同且前后对称；在第一卡槽4两侧的每个侧臂对应的位置上设有第一抵挡部5，第一抵挡部5为弧状过渡的凸起。
铝合金门框型材1的结合处为45°切角，在第二凹槽9内安装有L型连接件11，L型连接件11通过螺钉10安装在两个相邻的铝合金门框型材1上。L型连接件11安装在两个相邻的铝合金门框型材1上将所铝合金型材11安装在一起形门框。
在前门面板3上对应铝合金门框第一卡槽4的位置根据需要安装有多个第一弹片6，在后门面板34上对应铝合金门框第二卡槽37的位置根据需要安装有多个第二弹片38。第一弹片6和第二弹片38的结构完全相同，第一弹片6包括第一弹片本体12，由第一弹片本体12向同一侧弯折而成两个第一弹片侧臂13，第一弹片侧臂13的端部向内弯折而形成第一导向部15，在第一弹片侧臂13上设有与第一抵挡部5配合的第三凹槽14。
安装时，先将锁具15的相关配件安装到型材11的相应位置，再将门框型材1通过L型连接件11组合在一起，然后将多个第一弹片6通过螺钉2固定在前门面板3的相应位置上，再接着将第一弹片6拍入第一卡槽4内，第一弹片6的两个第一弹片侧臂13安装在第一卡槽4内并与第一卡槽4配合，第三凹槽14与第一抵挡部5配合并被第一抵挡部5抵挡从而将前门面板3安装在门框上。后门面板34通过第二盘片38用同样的方法安装在门框上。也可以采用不用的顺序安装。
前门面板3安装在门框上后，前门面板3的周边被第一挡边7抵挡，第一挡边7的高度稍高于前门面板3的厚度；后门面板34安装在门框上后，后门面板34的周边被第二挡边36抵挡，第二挡边36的高度稍高于后门面板34的厚度。前门面板3、后门面板34、四周由铝合金门框型材1构成的门框形成双层中空门。门锁15安装在前门面板3、空腔35和第一凹槽8的相应位置。
实施例2如图5至图8所示，与实施例1不同的是，铝合金组合门还包括前铝合金玻璃框型材17、后铝合金玻璃框型材39、前玻璃门面板18、后玻璃门面板45、第二弹片16和枢接在前玻璃门面板18与后玻璃门面板45的夹层间、门框内侧的铝合金玻璃框型材上的百叶帘29、安装在门框上的百叶帘控制旋钮30，门框型材的结构也相应有所不同。
沿铝合金门框型材1的第一卡槽4和第二卡槽37的侧臂向门框内周边一侧设有一周边密闭的空腔40，在空腔40靠近门框内周边的一侧还设有一开口朝向前侧的第三卡槽32和开口朝向后侧的第四卡槽41；第三卡槽32和第四卡槽41的结构完全相同且前后对称，第三卡槽32和第四卡槽41与第一卡槽4和第二卡槽37的结构完全相同。
前铝合金玻璃框型材17、后铝合金玻璃框型材39对称安装在门框前后两侧，且结构完全对称。前铝合金玻璃框型材17包括与前门面板3内周边配合的配合平面20，开口朝向玻璃框内侧用来安装玻璃的第四凹槽21，与空腔40的侧壁配合的平面42，与第三卡槽和第四卡槽配合的侧臂配合的平面43，在平面42上设有凹槽44，在凹槽44的内凹槽壁上向内延伸设有一对将第二弹片16限位在铝合金玻璃框型材上的第三抵挡部28。铝合金玻璃框型材的结合处为45°切角，铝合金玻璃框型材通过螺钉安装在门框上。
第二弹片16包括第二弹片本体23、位于第二弹片本体23一侧两个开口朝内的第三配合部24、位于第二弹片本体23另一侧两个开口朝外的第二配合部25，在第三配合部24上设有与第一抵挡部5配合的第六凹槽26，在第二配合部25上设有与第三抵挡部配合的第七凹槽27。
第二弹片16通过第二配合部25的第七凹槽27被第三抵挡部28抵挡安装在铝合金玻璃框型材17上，通过第三配合部24安装在第四卡槽32内并被第一抵挡部5抵挡而安装在铝合金门框型材上，玻璃门面板18安装在第四凹槽21内，在玻璃面板18和第四凹槽21之间设有玻璃胶条23。
安装时，先将锁具15的相关配件安装到型材11的相应位置，再将门框型材1通过L型连接件11组合在一起，然后将多个第一弹片6通过螺钉2固定在前门面板3的相应位置上，再接着将第一弹片6拍入第一卡槽4内，第一弹片6的两个第一弹片侧臂13安装在第一卡槽4内并与第一卡槽4配合，第三凹槽14与第一抵挡部5配合并被第一抵挡部5抵挡从而将前门面板3安装在门框上。后门面板34通过第二盘片38用同样的方法安装在门框上。将第二弹片16和百叶帘29安装在玻璃框型材的相应位置上，再将玻璃胶条33和玻璃框型材安装到玻璃门面板上，然后将第二弹片16拍入相应的第三卡槽32或第四卡槽41，即可完成安装。
权利要求1.一种组合门，包括铝合金型材组合成的门框、安装在铝合金门框上的门面板，其特征在于所述的门面板包括两层，即安装门框前侧的前门面板和安装在门框后侧的后门面板；所述的铝合金门框型材包括四周密闭的空腔，在空腔壁靠近门框外周边的一侧向门框前侧延伸设有第一挡边、向门框后侧延伸设有第二挡边，所述的第一挡边和第二挡边与所述的空腔壁之间形成一开口朝向门框外侧的第一凹槽，所述的第一挡边的高度与所述的前门面板的厚度相匹配，所述的第二挡边的高度与所述的后门面板的厚度相匹配；在所述的铝合金门框型材上还设有开口朝向门框前侧用来安装前门面板的第一卡槽和开口朝向门框后侧用来安装后门面板的第二卡槽；在所述前门面板上对应所述铝合金门框第一卡槽的位置安装有第一弹片，所述第一弹片安装在所述第一卡槽内与所述第一卡槽配合、并被所述第一卡槽抵挡从而将所述前门面板安装在门框上；在所述后门面板上对应所述铝合金门框第二卡槽的位置安装有第二弹片，所述第二弹片安装在所述第二卡槽内与所述第二卡槽配合、并被所述第二卡槽抵挡从而将所述前门面板安装在门框上；所述的前门面板的周边被所述的第一挡边抵挡，所述的后门面板的周边被所述的第二挡边抵挡。
2.如权利要求1所述的一种组合门，其特征在于所述的第一卡槽和所述的第二卡槽置于所述空腔靠近门框内周的一边且前后对称，在所述第一卡槽的两内侧凸设一对第一抵挡部，所述的第一抵挡部为圆弧过渡的凸起；所述的第一弹片和所述的第二弹片结构相同，所述的第一弹片包括第一弹片本体，由所述的第一弹片本体向同一侧弯折而成两个第一弹片侧臂，所述的第一弹片侧臂的端部向内弯折而形成第一弹片导向部，在所述的第一弹片侧臂上设有与所述的第一抵挡部配合的第三凹槽。
3.如权利要求2所述的一种组合门，其特征在于在所述的第一凹槽和所述的空腔内对应的位置安装有锁具。
4.如权利要求3所述的一种组合门，其特征在于所述铝合金门框型材的结合处为45°切角，在所述的铝合金门框型材前后两侧上还设有开口朝向前侧或后侧的第二凹槽，在所述的第二凹槽内安装有L型连接件，所述的L型连接件安装在两个相邻的所述铝合金门框型材上将所述的铝合金型材安装在一起形成所述的门框。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的一种组合门，其特征在于还包括安装在门框内周边位置由铝合金型材组合成的玻璃框、第二弹片、两层玻璃门面板；所述的铝合金门框型材靠近门框内周边的一侧还设有开口朝向前侧的第三卡槽和开口朝向后侧的第四卡槽；所述的铝合金玻璃框型材包括与所述的门面板内周边配合的配合面、开口朝向玻璃框内侧用来安装玻璃的第四凹槽、将所述的第二弹片限位在所述的铝合金玻璃框型材上的第三抵挡部；所述的第二弹片通过所述的第三抵挡部安装在所述的玻璃框型材上，并安装在所述第三卡槽内与所述第三卡槽配合、并被所述第三卡槽抵挡从而将所述玻璃框型材安装在所述的门框型材上；所述的玻璃门面板安装在所述的玻璃框内周边的第四凹槽内。
6.如权利要求5所述的一种组合门，其特征在于在两层玻璃门面板的夹层间的铝合金玻璃框型材上枢接有百叶帘。
7.如权利要求6所述的一种组合门，其特征在于所述铝合金门框型材的结合处为45°切角，在所述的铝合金门框型材前后两侧上还设有开口朝向前侧或后侧的第二凹槽，在所述的第二凹槽内安装有L型连接件，所述的L型连接件安装在两个相邻的所述铝合金门框型材上将所述的铝合金型材安装在一起形成所述的门框；所述铝合金玻璃框型材的结合处为45°切角，所述的铝合金玻璃框型材通过螺钉安装在所述的门框上。
8.如权利要求7所述的一种组合门，其特征在于；所述的第三卡槽和所述的第四卡槽前后对称，所述的第三卡槽和所述的第四卡槽与所述的第一卡槽和所述的第二卡槽的结构相同；所述的第二弹片包括第二弹片本体、由第二弹片本体的一侧延伸并向外弯折而成的两个卡臂、由第二弹片本体背离所述的卡臂一侧延伸出的第二弹片侧臂，在所述的第二弹片侧臂上设有与第一抵挡部配合的第六凹槽，在卡臂上设有与第三抵挡部配合的第七凹槽；所述的第二弹片通过所述的卡臂卡在第三抵挡部上而安装在所述的铝合金玻璃框型材上，所述的第二弹片侧臂安装在第三卡槽或第四卡槽内并被第一抵挡部抵挡而安装在铝合金门框型材上，在所述的第三卡槽和第四卡槽内对称安装有所述的玻璃框型材。
9.如权利要求8所述的一种组合门，其特征在于在所述的玻璃门面板和所述的第四凹槽间还安装有玻璃胶条。
专利摘要一种组合门，包括由安装在一起的由铝合金型材构成的门框、安装在铝合金门框型材上的两层门面板，铝合金门框型材包括四周密闭的空腔，在空腔壁靠近门框外周边的一侧向门框前侧和后侧延伸设有挡边，挡边与空腔壁之间形成一开口朝向门框外侧的第一凹槽，在铝合金门框型材上还设有开口朝向门框前侧和后侧用来安装门面板的卡槽，面板通过安装在其上的第一弹片拍入在铝合金门框型材的前、后两侧卡槽内并被第卡槽两侧的第一抵挡部抵挡而安装在门框上，该种结构的组合门的有益效果是有益效果是结构牢固、不易变形、外形美观、可根据需要选择不同材质的门面板、隔热、隔音效果好、使用范围广、且可之间枢接在房让门框上和大规模工业化生产。
文档编号E06B3/96GK2931727SQ200620061938
公开日2007年8月8日 申请日期2006年7月21日 优先权日2006年7月21日
发明者杨达华 申请人:杨达华