专利名称：一种门的制造方法及应用该方法制造的门的制作方法
技术领域：
本发明涉及门和门的制造方法。
背景技术：
市面上的门在制造时，往往一次性压制或拼装成形，再进入喷漆工序。功 能较为单一，而且门的面板往往不可更换，外观比较单调。近年来也陆续有新功 能的门开发，但是新的功能必须要配合新的制造工艺，比如带有净化功能的门， 往往是在门内加入净化功能芯，但是按照现有的制造工艺，净化功能芯很容易在 喷漆过程中受到污染，不能发挥应有的效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有空气净化功能的门的制造方 法，为此，本发明采用以下技术方案它包括并列或依次进行的以下步骤
1) 、组装具有固定面板和门架的门主体，在门主体上同时形成向门的一侧 敞口的内腔，然后对该门主体上油漆，
2) 、制造或提供空气净化功能块，
3) 、制造或提供可覆盖敞口内腔的透气面板，并上油漆； 所述制造方法还依次包括以下步骤
4) 、将步骤2)所述的空气净化功能块放入步骤l)所述的内腔内；
5) 、将步骤3)所述的透气面板可拆式连接在步骤1)中所述内腔的敞口处。 通过以上技术方案，本发明将门主体、透气面板作为预制件分别制造和上油
漆，再将门主体、空气净化功能块和透气面板组装，在门的制造过程中，有效地保护了内腔空气净化功能块，使空气净化功能块不致在上油漆的过程中受到污 染，同时对透气面板进行可拆式安装，不仅方便空气净化功能块的更换，同时， 也使面板可以与门主体自由组合，不仅丰富门的外观品种，而且，使厂家能以更 少的成本制造更多品种的空气净化门。
本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种能采用上述方法制造的门。为 此，本发明采用以下技术方案它包括门主体，所述门主体包括门架和固定面板， 所述门主体内具有向门的一侧敞口的内腔，所述内腔里设有空气净化功能块，所 述门在内腔的敞口处设有与门的主体可拆式连接的透气面板。
通过以上技术方案，本发明能够使门主体、透气面板作为预制件分别制造和 上油漆，能使门的制造过程中，有效地保护内腔空气净化功能块，使本发明技术 方案的门具有更强的空气净化作用，同时，透气面板与门主体可拆式连接，不仅 方便空气净化功能块的更换，同时，也使面板可以与门主体自由组合，丰富了门 的外观品种，而且，使厂家能以更少的成本制造更多品种的空气净化门。
图l为本发明基本结构剖视图。 图2为本发明的立体切面示意图。 图3为空气净化功能块的外观示意图。
图4为空气净化功能块的剖视图。 图5为炭板示意图。
图6为透气面板的一种实施方式的立体剖视图。
图7是一种面板的结构剖视图。
图8为透气面板采用图7所示面板时的立体剖视图。
图9为本发明实施例1的局剖图。
图10为本发明实施例2局半剖图。
4图11为图IO所示实施例中透气面板的纵剖示意图。 图12为本发明的制造方法流程图。
具体实施例方式
参照附图12。本发明所提供的门的制造方法包括并列或依次进行的以下步
骤
1) 、组装具有固定面板和门架的门主体，在门主体上同时形成向门的一侧 敞口的内腔，然后对该门主体上油漆，
2) 、制造或提供空气净化功能块，
3) 、制造或提供可覆盖敞口内腔的透气面板，并上油漆；
所述制造方法还依次包括以下步骤
4) 、将步骤2)所述的空气净化功能块放入步骤l)所述的内腔内；
5) 、将步骤3)所述的透气面板可拆式连接在步骤1)中所述内腔的敞口处。
步骤l)中还包括在门架内连接龙骨，从而将门主体内的内腔划分为多个可 装入空气净化功能块的区域。
制造门的传统工艺流程为备料一拼门架一上龙骨一装门芯一上面 板一油漆一成品门。
相对传统工艺流程来说，本发明将门架拼装好后，如果设置龙骨的情况下， 再在门架内装入龙骨，然后将固定面板固定连接在门架上或固定连接在门架和龙 骨上而制成具有一侧敞口的内腔的门主体，然后再对门主体进行油漆。门架、龙 骨、固定面板可以从原材料开始制造而成也可以外加工而购买得到。所述门主体 可以一侧固定连接固定面板，而另一侧敞口，所述门主体也可以不仅一侧固定连 接固定面板，另一侧的局部也固定连接固定面板，而只有局部敞口。
在制造门主体的同时，可同时分别制造空气净化功能块和制造透气面板，并 对透气面板油漆；或者，空气净化功能块和透气面板也可以外加工而购买得到。最后将这三部分进行组装。 相对传统工艺流程来说，本发明有如下优点
① 空气净化功能块的制造和油漆工序分离，避免油漆工序对空气净化功能块造 成的污染。
② 透气面板具有可拆卸性，可以更换。
③ 通过透气面板的拆卸可以更换空气净化功能块，使其有效利用得到保障。
可以更换不同功能的空气净化功能块，使门发挥不同的功能效用。
参照附图1、 2，本发明还提供一种可用上述制造方法制造出来的门，它包 括门主体，所述门主体包括门架1和固定面板8，所述门主体内具有向门的一侧 敞口的内腔3，所述内腔里设有空气净化功能块4，所述门在内腔的敞口处设有 与门的主体可拆式连接的透气面板7。它还设有空气净化功能块4的固定连接装 置5和固定透气面板所用的连接件6。门主体中还设有龙骨2，面板8直接固定 于龙骨2和门架1上。
门架1由木、竹、钢铁、塑料、树脂以及各种复合材料制成；龙骨2的材 料为原木、中孔刨花板、纤维板等。龙骨2可以是4条，也可以为5-6条。内腔 3为门架、面板8和面板7之间形成的孔穴，被龙骨划分为多个用于安装空气净 化功能块4的腔体。内腔3内可以被划分为3个腔体，也可以被划分为4-5等更 多个腔体。空气净化功能块4为内设空气净化材料的功能块，其结构如图3、图 4、图5所示。空气净化功能块4由多孔外壳41和设于该多孔外壳内的空气净化 功能包和/或炭板组成。多孔外壳41的面板为通气性多孔网状面板，气体通过多 孔面板进入孔外壳41内被空气净化功能包和/或炭板净化。
空气净化功能包包括功能材料42和外设的透气包装材料43，功能材料42 可以是颗粒状的竹炭、活性炭、光触媒、纳米改性竹炭、纳米银粉、石墨、炭 黑等吸附、分解、抗电磁波材料等以及炭板。把颗粒状功能性材料集中装入条状透气包装材料43中，包装材料43可以用无纺布、塑料膜、棉布、丝绸等制造。 多孔外壳41内设有用于固定条状功能包的固定凸起44。若采用板块状功
能材料如炭板45时，固定凸起44可以不设置。 固定透气面板所用的连接件6可以为螺钉。
透气面板7上设有透气孔，透气面板7可以为单层面板或多层面板。单层 面板结构参照附图6，它包括正面面板71a、面板通气孔72a。
透气面板7也可以是多层面板。参照附图7、 8，它包括正面表面面板71b、 面板通气孔72b、正面内侧面板75b和夹层74b。
为更好地演示本发明的实际应用，下面通过2个具体实例进行进一步的说明。
实施例1
参照附图9，本实施例为设有纳米改性竹炭的门。本实施例同样包括门主体。 门主体由门架l、龙骨2、固定面板构成，空气净化功能块4安装在内腔中，内 腔的敞口处可拆式连接透气面板7，在本实施例中，空气净化功能块4的空气净 化的功能材料42为纳米改性竹炭，龙骨2为中空刨花板。固定透气面板所用的 连接件6为铜螺钉。
实施例2
参照附图10、 11，本实施例的透气面板为夹画面板的门。本实施例同样包 括门主体、空气净化功能块和透气面板，在本实施例中，功能材料42为纳米改 性竹炭或竹炭，正面面板为夹层通气面板。透气面板包括正面表面面板71，底 层板75，正面表面面板71采用玻璃板，正面表面面板71内侧设有图画层74, 底层板75为高密度纤维板，透气面板的透气孔开孔方式与实施例l相同。固定 透气面板所用的连接件6为不锈钢螺钉。
权利要求
1、一种门的制造方法，其特征在于它包括并列或依次进行的以下步骤1)、组装具有固定面板和门架的门主体，在门主体上同时形成向门的一侧敞口的内腔，然后对该门主体上油漆，2)、制造或提供空气净化功能块，3)、制造或提供可覆盖敞口内腔的透气面板，并上油漆；所述制造方法还依次包括以下步骤
2、 如权利要求1所述的一种门的制造方法，其特征在于步骤1)中还包括在门架内连接龙骨，从而将门主体内的内腔划分为多个可装入空气净化功能块的 区域。
3、 一种门，其特征在于它包括门主体，所述门主体包括门架和固定面板，所述门主体内具有向门的一侧敞口的内腔，所述内腔里设有空气净化功能块，所 述门在内腔的敞口处设有与门主体可拆式连接的透气面板。
4、 如权利要求3所述的一种门，其特征在于所述门主体中还设有与门架连 接的龙骨。
5、 如权利要求3所述的一种门，其特征在于所述空气净化功能块由多孔外 壳和设于该多孔外壳内的空气净化功能包和/或炭板组成。
6、 如权利要求3所设的一种门，其特征在于所述透气面板上设有透气孔， 所述透气面板的表面设有玻璃板并在玻璃板内侧设有图画层。
全文摘要
本发明提供了一种具有空气净化功能的门的制造方法，它包括组装具有固定面板和门架的门主体，在门主体上同时形成向门的一侧敞口的内腔，然后对该门主体上油漆；制造或提供空气净化功能块；制造或提供可覆盖敞口内腔的透气面板，并上油漆。本发明还提供了一种能采用上述方法制造的门。本发明有效地保护了内腔空气净化功能块，使空气净化功能块不致在上油漆的过程中受到污染，同时对透气面板进行可拆式安装，不仅方便空气净化功能块的更换，同时，也使面板可以与门主体自由组合，不仅丰富门的外观品种，而且，使厂家能以更少的成本制造更多品种的空气净化门。
文档编号E06B7/02GK101424159SQ20081016282
公开日2009年5月6日 申请日期2008年12月11日 优先权日2008年12月11日
发明者王正郁 申请人:浙江富来森工贸有限公司