专利名称：一种便于折叠的窗帘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种窗帘，尤其涉及一种可以折叠的纺织品窗帘。
背景技术：
在火车、汽车的窗内一般常设置有可收放折叠的窗帘，但现有产品中 大多制作工艺复杂，折叠后不够平整。
中国实用新型00244844.0公开了 一种4黄向百折帘体。它由单叶片和连 接于叶片间的软性可折件构成，单叶片纵向排列，与可折件交错排列构成 一个完整的整体结构。
但该技术中采用针织法织造，并且叶片必须采用合成纤维，软性可折 件必须采用棉线或不低于20%棉的混纺线，利用叶片材料受热变硬而软性 可折件材料受热不变硬的差异实现可折叠的功能。
该产品成型必须经230度以上的高温，以5~10码/分钟的速度高温定 型而成，定型温度接近叶片的合成纤维的熔点，但软性可折件在230度以 上的高温下会受热变性，如变脆、变黄或变焦，强度大幅下降，造成次品 损耗在10%以上。
另外在叶片和软性可折件结合的部位有较大空隙，会发生透光现象。 不仅如此该技术在织造过程中无法实现拆绵拼挡，会发生停车档，对产品 外观有很大影响，也使产品的外观疯点比较多， 一般50米的长度平均至 少有5个甚至几十个疵点。该技术中帘体在宽度上一般只能织造到2.8米 的宽幅，再宽的话需要进行拼接，拼接部位会发生花型、图案错位，影响 美观。
现有技术中大多采用针织法织造，产品不能提花，表面粗糙，进行印 花等后处理时效果不好。
发明内容
本实用新型提供一种加工方便、次品率低、外观平整、便于表面处理的可折叠窗帘。
一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织 物段和薄型织物^殳构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物萃殳的连接处设有 一锁边组织。
用于织造窗帘体的经纱线的线密度小于等于22.2特克斯(tex)。经纱 线的密度(在10厘米的宽度中经纱线的根数)根据经纱线的线密度调整， 原则是织造的窗帘体不透光为佳。
用于织造窗帘体的经纱线太细会使窗帘体厚型织物段硬挺度不够，织 造难度也较大，经纱线太粗时窗帘体硬挺度太高会使薄型织物段难以折 叠，因此用于织造窗帘体的经纱线的线密度优选5.6 16.7特克斯(tex), 进一步优选5.6-11.1特克斯(tex)。
用于织造厚型织物段的绰纱线的线密度为66~333特克斯(tex);优选 66~222特克斯(tex)。若绵纱线太细会使厚型织物段的硬挺度不够，炜纱 线太粗时织造难度加大，现有的织机的工艺性能也很难满足其织造要求， 得到的窗帘体表面粗糙影响美观。
用于织造薄型织物段的绵纱线的线密度小于等于22.2特克斯(tex); 优选5.6~11.1特克斯，用于织造薄型织物段的綷纱线过细会影响其强度， 过粗使得该部位不易折叠。
所述的厚型织物段与薄型织物段的绵纱线的密度(在10厘米的宽度 中绵纱线的根数，即绊密度)比为1.5~3: 1，优选2: 1;厚型织物段的 綷纱线与薄型织物段的绵纱线的密度的确定以得J ij的织物的硬挺度适宜
为原则， 一般使窗帘体易于折叠又不要过于柔软。合适的厚型织物段与薄 型织物段的绰纱线的密度比使得窗帘体折叠效果很好，不会发生厚型织物 段折叠的问题。
一般情况下，厚型织物段的绰纱线的密度尽可能大些，以保证该段的 硬挺度。厚型织物段的绵纱线的线密度越小，其绰纱线的绊密度越高。
实际织造中，薄型织物段绰纱线的密度为50~180 (根/10cm);优选 80~120 (根/10cm)。
用于织造窗帘体的锁边组织由2 4根锁边线(锁边组织的炜纱线)与 窗帘体的经纱线以平紋组织织成。
锁边组织的锁边线的线密度为5.6~16.7特克斯(tex),锁边组织与薄型织物段的纟韦纱线的线密度相近或相同，由于厚型织物段和薄型织物段的 纬纱线线密度差较大，如果没有锁边組织的话，厚型织物段的纬纱线会向 薄型织物段滑移，影响窗帘体的折叠效果及外观。
锁边组织的炜纱线的密度(在10厘米的宽度中绊纱线的根数)与厚
型织物段绰纱线的密度相近或相同。
厚型织物段的宽度为3~10厘米；厚型织物段考虑到其经炜的紧密性 及成品的硬挺度，优选采用除平紋、1/2斜紋外的组织法织造而成。薄型 织物段的宽度为0.3~1厘米。
本实用新型窗帘体采用机织法一次织造成型，织造时窗帘体整体采用 线密度小于等于22.2特克斯的经纱线；
(1) 用线密度为66~333特克斯的纬纱线与窗帘体经纱线织造形成宽 度为3-10厘米的厚型织物段；
(2) 用2~4条线密度5.6-16.7特克斯的绰纱线和窗帘体经纱线织造 形成第一锁边组织；
(3) 用线密度小于等于1U特克斯的绰纱线织造形成宽度为0.3~1 厘米的薄型织物革殳；
(4) 用2 4条线密度5.6 16.7特克斯的炜纱线和窗帘体经纱线织造 形成第二锁边组织；
(5) 重复步骤(1) ~步骤(4)直至得到预定长度的织物；
(6) 织物经印染及表面处理后在150-220。C进行绵斜校正定型3 10分钟。
在所述的步骤(6)中，采用了一种用于绵斜校正定型的设备，包括 用于盛放窗帘体的定型托板和用于加热窗帘体的加热装置，定型托板上设 有用于固定窗帘体四边的支撑框，支撑框通过伸缩螺杆连接动力机构。
所述的支撑框由固定条、上支撑条、下支撑条和活动条围成，活动条 通过伸缩螺杆连接动力机构。
本实用新型所述的经纱线和绰纱线泛指可用于纺织的连续长条，可以 是各类材质。
本发明窗帘在宽度上可以是无限延织，避免了现有技术中拼接部位发 生花型、图案错位的问题。
本发明窗帘次品损耗低，厚型织物段与薄型织物段结合的部位不会发生透光现象，在织造过程中可拆纬拼挡，减少外观疵点，不仅加工方便 而且成品织物外观平整，便于提花、印花、压花或綉花等表面处理。
图1为本实用新型窗帘的立体结构示意图； 图2为本实用新型窗帘的断面结构示意图； 图3为本实用新型窗帘的织物结构图4为本实用新型窗帘未进行炜斜校正定型前发生的变形状况示意图； 图5为本实用新型窗帘未进行纬斜校正定型前发生的纬斜状况示意图； 图6为本实用新型窗帘未进行纬斜校正定型前发生的另 一种纬斜状况示意 图7为本实用新型窗帘发生纬斜时纠正的示意图8为本实用新型窗帘织造过程中进行绵斜校正定型的装置示意图9为本实用新型窗帘进行折叠热处理的的装置示意图。
具体实施方式实施例1
参见图1和图2，本实用新型一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗 帘体由若干相互间隔的厚型织物段1和薄型织物段2构成，本实用新型窗 帘可以横向折叠，折叠时，相邻近的两个厚型织物段沿二者之间的薄型织 物段折叠。厚型织物段的厚度大于薄型织物段的厚度，薄型织物段略软利 于折叠。
参见图3，图3中可见在厚型织物段1和薄型织物段2的连接处设有 一锁边组织3。
用于织造窗帘体的经纱线34的线密度为11.1特克斯；用于织造厚型 织物段1的炜纱线31的线密度为222特克斯；用于织造薄型织物段2的 绵纱线33的线密度为11.1特克斯；厚型织物段l与薄型织物段2的绵纱 线的密度比为2: 1。
锁边组织3由2根锁边线32 (锁边组织的绊纱线)与窗帘体的经纱线 以平紋组织织成；锁边线32的线密度为11.1特克斯(tex)。
厚型织物段1的宽度为6厘米；薄型织物段2的宽度为0.6厘米。本实用新型窗帘体织造成型方法如下
织造时窗帘体整体采用线密度11.1特克斯的经纱线，经纱线的密度为 700 (才艮/10cm)。
(1) 用线密度为222特克斯的绰纱线与窗帘体经纱线织造形成宽度 为6厘米的厚型织物段，第一锁边组织的宽度为0.1厘米；
(2) 用2条线密度11.1特克斯的炜纱线和窗帘体经纱线织造形成第 一锁边组织；
(3) 用线密度11.1特克斯的绰纱线织造形成宽度为0.6厘米的薄型 织物段；
(4) 用2条线密度11.1特克斯的绰纱线和窗帘体经纱线织造形成第 二锁边组织，第二锁边组织的宽度为0.1厘米；
(5) 重复步骤(1) ~步骤(4)直至得到预定长度的织物；
(6) 织物经印染及表面处理后在200。C进行绰斜校正定型5分钟。 其中厚型织物段绵纱线的密度为200 (根/10cm)。 薄型织物段绵纱线的密度为100 (根/10cm)。
印染及表面处理包括印染前处理、印染、压花、提花等通用技术过程。 进行纬斜校正定型后得到易于折叠、表面美观的窗帘。
实施例2
织造时窗帘体整体采用线密度16.7特克斯的经纱线，经纱线的密度为 550 (根/10cm)。
(1)用线密度为222特克斯的纬纱线与窗帘体经纱线织造形成宽度 为6.5厘米的厚型织物^险；
(2 )用2条线密度8.3特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第一 锁边组织，第一锁边组织的宽度为0.1厘米；
(3 )用线密度8.3特克斯的绵纱线织造形成宽度为0.5厘米的薄型织
物段；
(4 )用2条线密度8.3特克斯的纬纱线和窗帘体经纱线织造形成第二 锁边组织，第二锁边组织的宽度为0.1厘米；
(5)重复步骤(1) ~步骤(4)直至得到预定长度的织物；
(6 )织物经印染及表面处理后在220。C进行绵斜校正定型3分钟得到易于折叠、表面美X!l的窗帘。
其中厚型织物段炜纱线的密度为190 (根/10cm)。 薄型织物段绊纱线的密度为95 (根/10cm)。
绰斜校正定型
由于窗帘体在印染及表面处理时，可能发生变形或炜斜现象，如图4 图6所示，如果发生图4 图6的变形或绊斜就会使窗帘无法折叠使用， 而本实用新型窗帘对经绵的垂直性要求很高，如发生图7中的炜斜，也需 要剪去图中的A、 B部分来纠正，这样会损失部分产品宽度。
在本实用新型窗帘体织造成型的方法中，步骤(6)的绵斜校正定型 可消除变形及绵斜现象，绵斜校正定型时采用的设备见图8,包括用于盛 放窗帘体的定型托板(11)，定型托板(11)上设有用于固定窗帘体四边 的支撑框，支撑框由固定条(12)、上支撑条(14)、下支撑条(15)和活 动条(13 )围成，活动条(13 )通过伸缩螺杆(16 )连接动力机构(17 )。
使用时动力机构(17)拉动伸缩螺杆(16),伸缩螺杆(16)带动活 动条(13)向一侧拉伸窗帘体，固定条(12)与定型托板(ll)固定连接， 这样在活动条(13)的带动下将窗帘体拉伸展平，再利用上支撑条(14) 和下支撑条(15)固定窗帘体的上下两边，防止热收缩。
与此同时，通过加热装置(图中未表示)加热窗帘体。通过拉伸定型 可纠正变形及绵斜现象。
折叠热处理
由于在绵斜校正定型中需要加热，有可能使部分薄型织物段受热变 硬，难以折叠，此时还需要进行折叠热处理。
参见图9，折叠热处理装置包括托板(18),托板(18)上设有两个夹 板，活动夹板(19)和固定夹板(20),活动夹板(19)通过伸缩杆(22) 连接动力装置(21 ),折叠好的窗帘体置于活动夹板(19 )和固定夹板(20 ) 之间，使用时动力装置(21 )通过伸缩杆(22 )的传动推进活动夹板(19 )， 使活动夹板(19)和固定夹板(20)夹紧折叠好的窗帘体，与此同时，利 用加热装置(图中未表示)对折叠好的窗帘体进行加热， 一般在120。C左 右加热30分钟，加热时在折叠好的窗帘体上方和下方同时加热，保证其受热均匀，否则会再次发生如图4~图6中的变形,
权利要求1、一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，其特征在于在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。
2、 如权利要求1所述的窗帘，其特征在于用于织造窗帘体的经纱 线的线密度小于等于22.2特克斯；用于织造厚型织物段的绵纱线的线密度 为66~333特克斯；用于织造薄型织物段的绵纱线的线密度小于等于22.2 特克斯；所述的厚型织物段与薄型织物段的绵纱线的密度比为1.5-3: 1; 用于织造窗帘体的锁边组织由2 4根锁边线与窗帘体的经纱线以平紋组 织织成。
3、 如权利要求2所述的窗帘，其特征在于所述的厚型织物段与薄 型织物段的绵纱线的密度比为2: 1。
4、 如权利要求2所述的窗帘，其特征在于所述的用于织造窗帘体 的经纱线的线密度为5.6~11.1特克斯，用于织造厚型织物段的炜纱线的线 密度为66 222特克斯，用于织造薄型织物段的炜纱线的线密度为5.6~11.1 特克斯。
5、 如权利要求2所述的窗帘，其特征在于所述的锁边组织的锁边 线的线密度为5.6-16.7特克斯。
6、 如权利要求2所述的窗帘，其特征在于锁边组织的绰纱线的密 度与厚型织物段炜纱线的密度相近或相同。
7、 如权利要求1所述的窗帘，其特征在于所述的厚型织物段的宽 度为3~10厘米。
8、 如权利要求1所述的窗帘，其特征在于所述的薄型织物段的宽 度为0.3~1厘米。
专利摘要本实用新型公开了一种便于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物段的连接处设有一锁边组织。本实用新型窗帘加工方便、外观平整、便于表面处理。
文档编号E06B9/262GK201241598SQ20082012081
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者龙 游 申请人:龙 游