专利名称：异形铝型材的制作方法
技术领域：
异形铝型材
一、 技术领域-
本实用新型涉及一种组装门窗用铝型材。
二、 背景技术
铝型材都为直形铝型材，目前，将其加工成普通的不需要弯曲的门窗使用的铝型材 非常容易，而用于组装异型门窗时，需要将直铝型材再进行异型加工，将一个直铝型材 整体通过机械弯曲加工成异型门窗所需弧度。铝型材由于整体宽度比较大，在进行机械 弯曲加工时，易使其靠近外弧的部分由于拉伸过渡而变形、变性和破裂，靠近内弧的部 分容易发生褶皱，使其失去或者降低铝型材应有的支撑性能，因此，其不能弯曲成直径 很小的弧度。在异型门窗要求铝型材弯曲弧度直径小时，其就不能达到使用要求。目前， 还没有很好的办法去解决。
三、 发明内容
本实用新型就是解决现用技术中存在的上述问题，提供一种能被弯曲成直径很小的异 形铝型材，且弯曲后强度、韧性等各项铝型材的性能指标都很优越，以适应异型门窗对 弧度直径小的异性铝型材的需求。
为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是 一种异形铝型材，它是由宽度小 且相等的两块铝型材组成的，两块铝型材连接在一起的宽度为其整体宽度；两块铝型材 的连接面上各有相互卡箍匹配的结构上面的铝型材有凸台的部位，下面的铝型材就有 与该凸台相匹配的凹槽，上面的铝型材有凹槽的部位，下面的铝型材就有与该凹槽相匹 配的凸起。
一种优选的方案是上述所述两块铝型材都为封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹 配的结构是上面的铝型材的前端和后端各有结构相同的凸台，其下面的铝型材的前端 和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的 凹槽，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起。
一种优选的方案是上述所述两块铝型材都为封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹 配的结构是上面的铝型材的前端有凸台，其下面的铝型材的前端则有容纳并与之相匹 配的凹槽；上面的铝型材的后端有较高的凸台，其下面的铝型材的后端则有容纳该凸台 的凹槽；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽，其下面的铝型材的前端和 后端之间则有与之相匹配的凸起。
一种优选的方案是上述所述两块铝型材都为非封闭腔，其连接面上各有相互卡箍 匹配的结构是上面的铝型材的前端和后端各有结构相同的凸台，其下面的铝型材的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽；上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积 的凹槽，其下面的铝型材的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起。
由于本实用新型将整体宽度的铝型材分成了能够连接在一起的宽度相同的两块宽度 小的铝型材，这样，可分别将其机械弯曲后，再进行连接固定。相同直径的弯曲弧度， 宽度小的铝型材在机械弯曲时，其外弧部分的拉伸长度小于宽度大的，所以，将铝型材 分成两部分分别机械弯曲，其在保证铝型材的性能的情况下，可将铝型材弯曲的直径非 常小，可达到内直径320mm。其能满足异型门窗对铝型材弯曲弧度直径小的要求，且两 块铝型材连接固定在被支撑门、窗或者其它地方后，其支撑强度与整体铝型材完全相同。
四以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型的第一种实施例、第二种实施例和第三种实施例的主视图； 图2为本实用新型的第一种实施例的剖视图； 图3为本实用新型的第二弁实施例的剖视图； 图4为本实用新型的第三种实施例的剖视图。
五具体实施方式
如图1和图2所示，本实施例是由宽度小且相等的两块铝型材l、 2组成的，两块铝 型材1、 2都为封闭腔，其连接在一起的宽度为其整体宽度。上面的铝型材1的前端和后 端各有结构相同的凸台7、 4，其下面的铝型材的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的 凹槽8、 5;上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽3，其下面的铝型材的前 端和后端之间则有与之相匹配的凸起6。
如图1和图3所示，本实施例是由宽度小且相等的两块铝型材9、 IO组成的，两块 铝型材9、 IO都为封闭腔，其连接在一起的宽度为其整体宽度。上面的铝型材9的前端' 有凸台12，其下面的铝型材10的前端则有容纳并与之相匹配的凹槽13;上面的铝型材 9的后端有较高的凸台16，其下面的铝型材10的后端则有容纳该凸台16的凹槽15;上 面的铝型材9的前端和后端之间有较大面积的凹槽11，其下面的铝型材的前端和后端之 间则有与之相匹配的凸起14。
如图1和图4所示，本实施例是由宽度小且相等的两块铝型材17、 18组成的，两块 铝型材17、 18都为非封闭腔，其连接在一起的宽度为其整体宽度。上面的铝型材17的 前端和后端各有结构相同的凸台20、 24，其下面的铝型材18的前端和后端则各有容纳 并与之相匹配的凹槽21、 23;上面的铝型材17的前端和后端之间有较大面积的凹槽19， 其下面的铝型材18的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起22。
权利要求1、一种异形铝型材，其特征是它是由宽度小且相等的两块铝型材组成的，两块铝型材连接在一起的宽度为其整体宽度；两块铝型材的连接面上各有相互卡箍匹配的结构上面的铝型材有凸台的部位，下面的铝型材就有与该凸台相匹配的凹槽，上面的铝型材有凹槽的部位，下面的铝型材就有与该凹槽相匹配的凸起。
2、 根据权利要求1所述的异形铝型材，其特征是所述的两块铝型材(l)、 (2)都为 封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹配的结构是上面的铝型材(l)的前端和后端各有结 构相同的凸台(7)、(4)，其下面的铝型材的前端和后端则各有容纳并与之相匹配的凹槽(8)、 (5);上面的铝型材的前端和后端之间有较大面积的凹槽(3)，其下面的铝型材的前端和后 端之间则有与之相匹配的凸起(6)。
3、 根据权利要求1所述的异形铝型材，其特征是所述的两块铝型材都(9)、 (10) 为封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹配的结构是上面的铝型材(9)的前端有凸台(12)， 其下面的铝型材(10)的前端则有容纳并与之相匹配的凹槽(13);上面的铝型材(9)的后端有较高的凸台(16)，其下面的铝型材(10)的后端则有容纳该凸台(16)的凹槽(15);上面的铝 型材(9)的前端和后端之间有较大面积的凹槽(11)，其下面的铝型材的前端和后端之间则 有与之相匹配的凸起(14)。
4、 根据权利要求1所述的异形铝型材，其特征是所述的两块铝型材(17)、 (18)都 为非封闭腔，其连接面上各有相互卡箍匹配的结构是上面的铝型材(17)的前端和后端 各有结构相同的凸台(20)、 (24)，其下面的铝型材(18)的前端和后端则各有容纳并与之相 匹配的凹槽(21)、 (23);上面的铝型材(17)的前端和后端之间有较大面积的凹槽(19)，其 下面的铝型材(18)的前端和后端之间则有与之相匹配的凸起(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种异形铝型材，它是由宽度小且相等的两块铝型材组成的，两块铝型材连接在一起的宽度为其整体宽度；两块铝型材的连接面上各有相互卡箍匹配的结构上面的铝型材有凸台的部位，下面的铝型材就有与该凸台相匹配的凹槽，上面的铝型材有凹槽的部位，下面的铝型材就有与该凹槽相匹配的凸起。本实用新型将铝型材分成两个宽度小的两部分，其分别机械弯曲后，再连接起来，其在保证铝型材的性能的情况下，可将铝型材弯曲的直径非常小，可达到内直径320mm。其能满足异型门窗对铝型材弯曲弧度直径小的要求，且两块铝型材连接固定在被支撑门、窗或者其它地方后，其支撑强度与整体铝型材完全相同。
文档编号E06B3/04GK201254925SQ200820135229
公开日2009年6月10日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者刘学超, 韦守军, 魏贺东 申请人:河北奥润顺达窗业有限公司