异形槽铝的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种辅助制造板翅式换热器的零部件，尤其涉及一种异形槽铝。
【背景技术】
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液化汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
[0003]槽铝是换热器必不可少的零部件，现有技术中的槽铝通常为“匚”形结构，在换热器需要安装溢流阀时，“匚”形槽铝上开设通孔安装溢流阀，会使得整体的槽铝强度大大减弱，从而降低槽铝的承受压力，进一步的会降低换热器的质量；同时，在“匚”形槽铝上开设螺纹孔时，由于“匚”形槽铝的厚度不能太厚，开设螺纹孔后，在换热器内部高压的工作状态下，容易泄露换热器本体内的流体，影响换热器的使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的问题，本实用新型提供一种异形槽铝，以克服在现有技术中的槽铝上开设溢流阀安装孔导致整体的槽铝强度减弱的问题，也克服在现有技术中的槽铝上开设螺纹孔导致换热器内部在高压的工作状态下容易泄露换热器本体内的流体的问题，从而保证了槽铝的强度，防止了泄露换热器本体内部流体泄露的问题发生，且该异形槽铝一体成型，方便后续的开设溢流阀安装孔和螺纹孔的操作。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]—种异形槽铝，其中，包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，所述槽铝本体的两个圆直角内侧均一体成型有螺纹开设部，所述槽铝本体的侧板中间位置内侧一体成型有安装孔开设部。
[0007]上述的异形槽招，其中，所述槽招本体的厚度为6.5?7.5cm。
[0008]上述的异形槽铝，其中，所述螺纹开设部的厚度为17.5?18.5cm。
[0009]上述的异形槽铝，其中，所述安装孔开设部的厚度为29.5?30.5cm。
[0010]上述的异形槽铝，其中，所述槽铝本体的两端的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于所述槽铝本体的内侧。
[0011]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0012]本实用新型提供的异形槽铝包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，槽铝本体的两个圆直角内侧均一体成型有螺纹开设部，槽铝本体的侧板中间位置内侧一体成型有安装孔开设部；该结构的异形槽铝克服了在现有技术中的槽铝上开设溢流阀安装孔导致整体的槽铝强度减弱的问题，也克服了在现有技术中的槽铝上开设螺纹孔导致换热器内部在高压的工作状态下容易泄露换热器本体内的流体的问题，从而保证了异形槽铝的强度，防止了泄露换热器本体内部流体泄露的问题发生，且该异形槽铝一体成型，方便后续的开设溢流阀安装孔和螺纹孔的操作。
【附图说明】
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
[0014]图1是本实用新型实施例1提供的异形槽铝的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
[0016]实施例1:
[0017]图1是本实用新型实施例1提供的异形槽铝的俯视结构示意图；如图所示，本实用新型实施例1提供的异形槽铝包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体101，槽铝本体101的两个圆直角01内侧均一体成型有螺纹开设部102，槽铝本体101的侧板1011中间位置内侧一体成型有安装孔开设部103。
[0018]在本实用新型实施例1提供的异形槽铝中，槽铝本体101的厚度为6.5?7.5cm,如6.5cm、6.8cm、7.0cm、7.2cm、7.5cm等，该厚度范围设计的槽招本体能够适用于各种环境中工作的换热器，保证该异形槽铝不会由于强度较弱而断裂，保证了换热器的正常工作。
[0019]在本实用新型实施例1提供的异形槽铝中，螺纹开设部102的厚度为17.5?18.5cm，如17.5cm、17.8cm、18.0cm、18.2cm、18.5cm等，该厚度范围设计的螺纹开设部，能够适应换热器安装至其他设备上时所需要的螺纹孔深度，保证螺纹孔的开设不会贯穿异形槽铝，从而防止了泄露换热器本体内部流体的问题，并且开设螺纹孔时，不用担心异形槽铝所承受的强度，方便开设螺纹孔。
[0020]在本实用新型实施例1提供的异形槽铝中，安装孔开设部103的厚度为29.5?30.5cm，如29.5cm、29.8cm、30.0cm、30.2cm、30.5cm等，该厚度范围涉及的安装孔开设部大大增强了异形槽铝的强度，并且摒弃原来的先焊入铝棒再打孔的方式，简便了打孔流程，大大提高了工作效率。
[0021]在本实用新型实施例1提供的异形槽铝中，槽铝本体101的两端02的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于槽铝本体101的内侧，使得槽铝本体101的两端02与换热器本体氩焊时，能够使用到较为多的氩焊，且相对于平直的端面，其结合面积更大，从而增加了槽铝本体101与换热器本体之间的粘结强度。
[0022]综上所述，本实用新型实施例1提供的异形槽铝包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，槽铝本体的两个圆直角内侧均一体成型有螺纹开设部，槽铝本体的侧板中间位置内侧一体成型有安装孔开设部；该结构的异形槽铝克服了在现有技术中的槽铝上开设溢流阀安装孔导致整体的槽铝强度减弱的问题，也克服了在现有技术中的槽铝上开设螺纹孔导致换热器内部在高压的工作状态下容易泄露换热器本体内的流体的问题，从而保证了异形槽铝的强度，防止了泄露换热器本体内部流体泄露的问题发生，且该异形槽铝一体成型，方便后续的开设溢流阀安装孔和螺纹孔的操作。
[0023]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
[0024]以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种异形槽铝，其特征在于，包括:俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，所述槽铝本体的两个圆直角内侧均一体成型有螺纹开设部，所述槽铝本体的侧板中间位置内侧一体成型有安装孔开设部。2.如权利要求1所述的异形槽铝，其特征在于，所述槽铝本体的厚度为6.5?7.5cm。3.如权利要求1所述的异形槽铝，其特征在于，所述螺纹开设部的厚度为17.5?18.5cm04.如权利要求1所述的异形槽铝，其特征在于，所述安装孔开设部的厚度为29.5?30.5cm05.如权利要求1所述的异形槽铝，其特征在于，所述槽铝本体的两端的俯视结构的形状为直角梯形，且斜线背向于所述槽铝本体的内侧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种异形槽铝，属于辅助制造板翅式换热器的零部件结构设计领域，该异形槽铝包括：俯视结构的形状为“匚”形的槽铝本体，槽铝本体的两个圆直角内侧均一体成型有螺纹开设部，槽铝本体的侧板中间位置内侧一体成型有安装孔开设部；该结构的异形槽铝克服了在现有技术中的槽铝上开设溢流阀安装孔导致整体的槽铝强度减弱的问题，也克服了在现有技术中的槽铝上开设螺纹孔导致换热器内部在高压的工作状态下容易泄露换热器本体内的流体的问题，从而保证了异形槽铝的强度，防止了泄露换热器本体内部流体泄露的问题发生，且该异形槽铝一体成型，方便后续的开设溢流阀安装孔和螺纹孔的操作。
【IPC分类】F28F9/00
【公开号】CN204787992
【申请号】CN201520430892
【发明人】许雪峰
【申请人】无锡惠达铝业股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月19日