专利名称：一种新型拼管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及门窗构件，尤其涉及一种改进后的便于安装的新型拼管。
背景技术：
60系列的窗与窗、大窗分格立挺、大隔断立挺、外立面配套幕墙等一般都 用拼管连接，拼管的优点是可在钢衬腔内配置钢衬，有较大的钢衬截面惯性矩, 抗风压性能较好。
图1所示为现有技术的拼管1与窗框7的安装结构示意图，在拼管1的钢 衬腔2内设有钢衬3，钢衬3横截面的宽度为37mm，抗风压性能较好；在拼管1 外的左右两侧各设有两个凸筋8，安装窗框7的螺钉9与拼管1内的钢衬3固定 在一起时，窗框7的上下两端分别与两个凸筋8相抵，将窗框7与拼管1封闭 起来。安装操作时，焊接好的窗框7与拼管1必须同时进行安装，这给安装人 员造成不便。因拼管1内的钢衬3为达到抗风压的性能必须与墙体可靠连接， 钢衬3两端应埋入墙体150mm以上或者与墙体预埋件可靠焊接，因此使得操作 人员希望能先安装拼管1再安装窗框7，如同铝合金玻璃幕墙先安装立挺一样。 发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种可方便连接窗框的拼管， 此拼管去掉了左右两侧两个凸筋，仅在拼管左右两侧的中部设置有凸筋，凸筋 可与窗框的下端相抵，使拼管可先安装窗框也能够顺利装入，提高了安装效率。 为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决 一种新型拼管，包括拼管本体，在拼管本体的钢衬腔内设有钢衬，在拼管 本体外的左右两侧各对称设有一 凸筋。作为优选，在拼管本体的顶部设有一空腔，在空腔的左右两侧各对称设有 形状相同的卡槽。在拼管本体顶部增设了空腔，可使得保温性能大大增强，两 侧设置的卡槽可与拼管盖相结合，从而将拼管与窗框上端封闭在一起。
作为优选，所述的钢衬的横截面的宽度为40mm 50mm。 作为优选，所述的钢衬的横截面的宽度为44mm。增大了钢衬的横截面的宽 度，使得钢衬截面惯性矩增大了 10.5%，抗风压性能较之以前有所提高。
按照本实用新型的技术方案，拼管去掉了左右两侧设置的两个凸筋，只在 左右两侧的中部设置了一个用以封闭窗框下端的凸筋，使得拼管也可以先安装 窗框也能顺利装入，而窗框上端与拼管封闭则可采用按压拼管盖卡入拼管内进 行封闭，提高了安装效率。此外，拼管顶端加设一空腔，可以提高拼管的保温 性能。
说明书附图
图1为现有技术的拼管的安装示意图； 图2为本实用新型的拼管的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述
实施例 一种新型拼管，如图2所示，包括拼管本体l，在拼管本体l的钢
衬腔2内设有钢衬3，所述的钢衬3的横截面的宽度为44mm，高度为100mm， 在拼管本体1外的左右两侧的中部各对称设有一凸筋4。当安装窗框7时，窗框 7的下端与凸筋4相抵，凸筋4将窗框7的下端与拼管本体1封闭起来。
在拼管本体1的顶部设有一空腔5，在空腔5的左右两侧各对称设有形状相 同的卡槽6。窗框7的上端与卡槽6的上端面相齐平，窗框7的上端与拼管本体 1之间的封闭可采用拼管盖8来实现。拼管盖8上对称设有两个钩状卡齿9，卡齿9可卡入卡槽6内，使拼管盖8与拼管本体1相结合在一起。在拼管盖8的 底部左右两端内侧设有密封垫10，在拼管盖8的左右两端外侧涂有耐候胶11， 提高了密封性能。
权利要求1. 一种新型拼管，包括拼管本体(1)，在拼管本体(1)的钢衬腔(2)内设有钢衬(3)，其特征在于在拼管本体(1)外的左右两侧各对称设有一凸筋(4)。
2. 根据权利要求1所述的一种新型拼管，其特征在于在拼管本体(l)的顶部设有一空腔(5)，在空腔(5)的左右两侧各对称设有形状相同的卡槽(6)。
3. 根据权利要求1或2所述的一种新型拼管，其特征在于所述的钢衬(3)的横 截面的宽度为40mm 50mm。
4. 根据权利要求3所述的一种新型拼管，其特征在于所述的钢衬(3)的横截面 的宽度为44mm。
专利摘要本实用新型涉及一种新型拼管，其包括拼管本体，在拼管本体的钢衬腔内设有钢衬，在拼管本体外的左右两侧各对称设有一凸筋。按照本实用新型的技术方案，拼管去掉了左右两侧设置的两个凸筋，只在左右两侧的中部设置了一个用以封闭窗框下端的凸筋，使得拼管也可以先安装窗框也能顺利装入，而窗框上端与拼管封闭则可采用按压拼管盖卡入拼管内进行封闭，提高了安装效率。
文档编号E06B3/96GK201258668SQ20082016499
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月25日 优先权日2008年9月25日
发明者叶维法 申请人:华之杰塑料建材有限公司