专利名称：梯具自动锁扣机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种梯具自动锁扣机构。
背景技术：
将同一梯具既可作为A型梯又可作为直梯使用时，需要在其连接关节 处设置锁扣机构，使得其在A型梯状态和直梯状态可以分别稳定锁紧固定。 目前市场上使用锁扣机构主要是在两段梯具上端两侧分别加安装一个矩形 铁制机构，通常称为扣锁片。当使用梯具时，先将梯具打开成A型或直梯 型，然后用扣锁片扣在另一段梯上的扣子上，使其达到固定梯身的作用。该 扣锁片结构具有以下弊端 一、虽能达到锁扣效果，但其操作时很不方便， 需做两个重复的扣锁或松锁动作；二、该机构由于暴露在梯身的外侧，很容 易被碰撞而变形，使得机构无法上锁或松锁；三、机构复杂，加工工艺繁琐。
因此如图1和图2所示的梯具自动锁扣机构被设计制造并申请专利，其 一对第一关节片1和一对第二关节片2，所述第一关节片1和第二关节片2 相对的内侧分别设有第一铰接片3和第二铰接片4，所述第一铰接片3和第 二铰接片4设有连接孔7以及铰接片外端以连接孔7中心为圆心的圆弧面 16,铰接件5于连接孔7处将同侧的第一、第二铰接片3、 4铰接，所述第 一铰接片3的圆弧面16上设有一个直梯锁扣槽6和至少一个A型梯锁扣槽 11，所述第二铰接片4上设有异形孔8，所述异形孔8具有锁扣作用端13 以及退锁扣端12,所述锁扣作用端13和退锁扣端12分别位于圆弧面16所 在圆周的内侧和外侧且锁扣作用端13指向连接孔7设置；所述直梯锁扣槽 6与锁扣作用端13配合时，所述第一关节片1和第二关节片2成一字形分 布；所述A型梯锁扣槽11与锁扣作用端13配合时，所述第一关节片1和第 二关节片2成人字形分布，所述一对第二关节片2之间连接有锁扣操作杆9， 所述锁扣操作杆9两端分别滑动安装于两个第二铰接片4的异形孔8中，所 述锁扣操作杆9端部与铰接件5之间连接有拉簧10。
虽然上述的自动锁扣机构操作简便，改变了原来繁琐的扣松动作，只需 轻拉锁扣操作杆，就能做到自动扣松，但是这样的锁扣机构还不能算是完全 的自动锁扣机构，在将梯具打开进行锁扣时还需要使用者在保持锁扣作用端 与锁扣槽重合的同时用手拉动锁扣操作杆，将锁扣操作杆从退锁扣端拉入锁扣作用端才能完成，操作起来还是比较麻烦。 发明内容
本实用新型目的是提供一种梯具自动锁扣机构，在梯具由折叠状态打开 时，可以实现梯具自动锁扣，无需使用者手动进行锁扣操作同时在解除锁 扣状态时，操作也更加方便具有简便、安全、实用、稳定性好的特点。
本实用新型的技术方案是 一种梯具自动锁扣机构，包括设有第一铰接 片的第一关节片和设有第二铰接片的第二关节片，所述第一铰接片和第二铰 接片通过铰接件铰接且外端为以铰接件的轴心为圆心的圆弧面，所述第一铰 接片的圆弧面上设有一个直梯锁扣槽和至少一个A型梯锁扣槽，所述第二 铰接片上设有具有锁扣作用端以及退锁扣端的异形孔，所述异形孔内设有锁 扣操作杆，所述锁扣操作杆端部与铰接件之间连接有拉簧，所述直梯锁扣槽 和A型梯锁扣槽槽口于梯具打开方向的侧部设有径向向外突出的突起；所 述突起径向外侧到铰接件轴心的距离大于退锁扣端径向内侧到铰接件轴心 的距离。
本实用新型进一步的技术方案是 一种梯具自动锁扣机构，包括设有第 一铰接片的第一关节片和设有第二铰接片的第二关节片，所述第一铰接片和 第二铰接片通过铰接件铰接且外端为以铰接件的轴心为圆心的圆弧面，所述 第一铰接片的圆弧面上设有一个直梯锁扣槽和至少一个A型梯锁扣槽，所 述第二铰接片上设有具有锁扣作用端以及退锁扣端的异形孔，所述异形孔内 设有锁扣操作杆，所述锁扣操作杆端部与铰接件之间连接有拉簧，所述直梯 锁扣槽和A型梯锁扣槽槽口于梯具打开方向的侧部设有径向向外突出的突 起；所述突起径向外侧到铰接件轴心的距离大于退锁扣端径向内侧到铰接件 轴心的距离。
所述突起与圆弧面平滑过渡连接。
所述异形孔为部分圆环孔或L形孔。
所述直梯锁扣槽和A型梯锁扣槽为底部朝向连接孔的U形槽，所述异 形孔的锁扣作用端与U形槽对应配合。
卡簧o
本实用新型优点是1. 本实用新型结构，在梯具打开至锁扣槽与锁扣作用端重合时，可以 由突起自动将锁扣操作杆从异形孔的退锁扣端拨至锁扣作用端自动完成锁 扣功能，无需使用者手动进行锁扣操作。
2. 本实用新型在解除锁扣状态时，将锁扣操作杆从锁扣作用端中拉出 至退锁扣端时，突起可以防止其退回到锁扣作用端去，操作也更加方便。
3. 本实用新型自动锁扣机构位于梯身内侧，不易被压变形，很大程度 上提髙了梯具的使用寿命。
4. 本实用新型自动锁扣机构操作简便，完全改变了原来繁琐的扣松动 作，只需轻拉锁扣操作杆，就能做到自动扣松，从而真正达到了快捷、方便、 安全、可靠锁扣的目的，实用性强。
图l为现有技术中自动锁扣机构的结构示意图； 图2为图1的左视图3为本实用新型具体实施例的结构示意图； 图4为图3的局部放大示意图； 图5为图3的左视图6为本实用新型具体实施例第一关节片的结构示意图； 图7为本实用新型具体实施例第二关节片的结构示意图 图8为本实用新型又一具体实施例第二关节片的结构示意图； 图9为本实用新型应用时呈人字形打开的锁定状态示意图； 图10为图9的局部放大示意图
图11为本实用新型应用时呈直梯打开的锁定状态示意图； 图12为图11的局部放大示意图。
其中1第一关节片；2第二关节片；3第一铰接片；4第二铰接片；5 铰接件；6直梯锁扣槽；7连接孔；8异形孔；9锁扣操作杆；IO拉簧；11A 型梯锁扣槽；12退锁扣端；13锁扣作用端14突起；15卡簧；16圆弧面 17拉簧固定部。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述
实施例如图3至图8所示， 一种梯具自动锁扣机构，包括设有第一铰接片3的第一关节片1和设有第二铰接片4的第二关节片2，其中一对第一 关节片1和一对第二关节片2分别固定在两段梯具的两对梯腿相连的两端 上。所述第一铰接片3和第二铰接片4通过铰接件5铰接且外端为以铰接件 5的轴心为圆心的圆弧面16，使得两段梯具可以绕铰接件5做开合旋转。
所述第一铰接片3的圆弧面16上设有一个直梯锁扣槽6和至少一个A 型梯锁扣槽11,所述第二铰接片4上设有具有锁扣作用端13以及退锁扣端 12的异形孔8，所述异形孔8内设有锁扣操作杆9，所述锁扣操作杆9端部 与铰接件5之间连接有拉簧10。所述拉簧10设置于第一铰接片3和第二铰 接片4的内侧，拉簧10—端固定在铰接件5向内侧伸出的拉簧固定部17上， 另一端固定在锁扣操作杆9位于第二关节片2内侧的端部上，使得锁扣操作 杆9端部具有朝向连接孔7运动的趋势。
所述直梯锁扣槽6和A型梯锁扣槽11槽口于梯具打开方向的侧部设有 径向向外突出的突起14;所述突起14径向外侧到铰接件5轴心的距离大于 退锁扣端12径向内侧到铰接件5轴心的距离。所述突起14为锁扣槽于梯具 打开方向一侧的槽壁向外延伸并与第一铰接片3径向向外伸出的外侧面相 交形成，所述向外伸出的外侧面与圆弧面16平滑过渡连接。当位于退縮扣 端12锁扣操作杆9随着两段梯具的打开转动到的该处时，由于突起14的挤 拨，会将锁扣操作杆9拨至锁扣作用端13自动完成锁扣功能；在解除锁扣 状态时，将使用者锁扣操作杆9从锁扣作用端13中拉出至退锁扣端12时， 突起14可以防止其退回到锁扣作用端13去，使用者的双手就可被解放出来 用于控制两段梯具的开合。
所述异形孔8为部分圆环孔或L形孔。如图8所示，部分圆环孔的圆 弧一端为锁扣作用端13指向连接孔7,另一端则为退锁扣端12位于圆弧面 16所在圆周的外圈；如图7所示，L形孔的L形一脚为锁扣作用端13指向 连接孔7，另一脚则为退锁扣端12位于圆弧面16所在圆周的外圈。锁扣操 作杆9的端部位于四分之一画环孔或者L形孔中，当锁扣作用端13与直梯 锁扣槽6或者A型梯锁扣槽ll重合配合时，如果需要将该配合锁定，则手 拉锁扣操作杆9的握手结构14处，使得锁扣操作杆9的端部落入锁扣作用 端13处，且在拉簧10的拉力作用下，其端部会自动牢固的锁扣在该处，使 得两段梯具固定成直梯或者A型梯。当需要改变两段梯具的直梯或者A型梯状态时，则只需要用手稍加施力将锁扣操作杆9的端部从重合的锁扣槽与 锁扣作用端13中拉出使得其进入退锁扣端12中，结束锁扣，就可以轻松改 变两段梯具的状态。
所述直梯锁扣槽6和A型梯锁扣槽11为底部朝向连接孔7的U形槽， 所述异形孔8的锁扣作用端13与U形槽对应配合。
所述锁扣操作杆9穿过异形孔8的外端固定有外径大于异形孔8孔脚宽 度的卡簧15。
如图9至图12所示，当两段梯具绕铰接件5相对旋转，使得所述直梯 锁扣槽6与锁扣作用端13重合配合时，所述第一关节片1和第二关节片2 成一字形分布，即两段梯具成直梯状态；当所述A型梯锁扣槽11与锁扣作 用端13配合时，所述第一关节片1和第二关节片2成人字形分布，即两段 梯具成A型梯状态，这样的A型梯锁扣槽11可以在圆弧面16不同位置处 设有多个，即每个A型梯锁扣槽11与锁扣作用端13配合时，两段梯具成不 同角度的A型梯状态。
在梯具打开至锁扣槽与锁扣作用端重合时，可以由突起自动将锁扣操作 杆从异形孔的退锁扣端拨至锁扣作用端自动完成锁扣功能，无需使用者手动 进行锁扣操作；在解除锁扣状态时，将锁扣操作杆从锁扣作用端中拉出至退 锁扣端时，突起可以防止其退回到锁扣作用端去，操作也更加方便。这样， 使用者可以双手用来将两段梯具打开或者收合，而不用空出手来操作锁扣操 作杆，使用非常方便。
权利要求1.一种梯具自动锁扣机构，包括设有第一铰接片(3)的第一关节片(1)和设有第二铰接片(4)的第二关节片(2)，所述第一铰接片(3)和第二铰接片(4)通过铰接件(5)铰接且外端为以铰接件(5)的轴心为圆心的圆弧面(16)，所述第一铰接片(3)的圆弧面(16)上设有一个直梯锁扣槽(6)和至少一个A型梯锁扣槽(11)，所述第二铰接片(4)上设有具有锁扣作用端(13)以及退锁扣端(12)的异形孔(8)，所述异形孔(8)内设有锁扣操作杆(9)，所述锁扣操作杆(9)端部与铰接件(5)之间连接有拉簧(10)，其特征在于所述直梯锁扣槽(6)和A型梯锁扣槽(11)槽口于梯具打开方向的侧部设有径向向外突出的突起(14)；所述突起(14)径向外侧到铰接件(5)轴心的距离大于退锁扣端(12)径向内侧到铰接件(5)轴心的距离。
2. 根据权利要求1所述的梯具自动锁扣机构，其特征在于所述突起 (14)为锁扣槽于梯具打开方向一侧的槽壁向外延伸并与第一铰接片(3)径向向外伸出的外侧面相交形成，所述向外伸出的外侧面与圆弧面(16)平 滑过渡连接。
3. 根据权利要求1所述的梯具自动锁扣机构，其特征在于所述异形 孔(8)为部分圆环孔或L形孔。
4. 根据权利要求1所述的梯具自动锁扣机构，其特征在于所述直梯 锁扣槽(6)和A型梯锁扣槽(11)为底部朝向连接孔(7)的U形槽，所 述异形孔(8)的锁扣作用端(13)与U形槽对应配合。
5. 根据权利要求1所述的梯具自动锁扣机构，其特征在于所述锁扣 操作杆(9)穿过异形孔(8)的外端固定有外径大于异形孔(8)孔脚宽度 的卡簧(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种梯具自动锁扣机构，包括设有第一铰接片的第一关节片和设有第二铰接片的第二关节片，所述第一铰接片和第二铰接片通过铰接件铰接且外端为以铰接件的轴心为圆心的圆弧面，所述第一铰接片的圆弧面上设有一个直梯锁扣槽和至少一个A型梯锁扣槽，所述第二铰接片上设有具有锁扣作用端以及退锁扣端的异形孔，所述异形孔内设有锁扣操作杆，所述锁扣操作杆端部与铰接件之间连接有拉簧，所述直梯锁扣槽和A型梯锁扣槽槽口于梯具打开方向的侧部设有径向向外突出的突起；所述突起径向外侧到铰接件轴心的距离大于退锁扣端径向内侧到铰接件轴心的距离。本实用新型在梯具由折叠状态打开时，可以实现梯具自动锁扣，无需使用者手动进行锁扣操作。
文档编号E06C7/00GK201354583SQ20082019976
公开日2009年12月2日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者王文炤 申请人:苏州宝富轻工制品有限公司