曲轴锻模的新型导柱导套结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种曲轴锻模的新型导柱导套结构。
【背景技术】
[0002]曲轴是发动机里面的一关键部件，大都采用锻造成型，其典型的工艺流程为:下料-感应加热-制坯、预锻、终锻-切边-校正-热处理-抛丸-探伤-表面处理-包装-入库。其中，终锻工序是锻件成型的重要工序，曲轴的形状及其精度很大程度上取决于终锻成型的效果。
[0003]在实际生产中，由于曲轴锻件复杂，生产设备刚度和导向难以绝对保证，模具装模等原因，导致终锻件存在一定程度的错移，影响锻件质量。一般的锻模仅有设备导柱导套或模具锁扣起导向作用，锻件存在较大的错移，锻造工艺不稳定，因此，曲轴锻造成型时易产生以下技术难题和质量问题:
[0004]1、锻件错移量较大，锻件形状、尺寸及其精度难以保证；
[0005]2、锻工、机械手或步进梁等操作空间小，不便锻件在各工位之间的转移；
[0006]3、锻造工艺稳定性差，锻件形状和尺寸波动大；
[0007]4、装模操作及定位不便，装模时间及模具调试时间长，废品率较高。
【发明内容】
[0008]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，其结构简单，便于装模、换模、调试，操作使用方便快捷，有效地解决了锻件错移量控制难的问题，保证了锻件的形状和精度，锻造工艺稳定性高，产品一致性好，于人工或自动化生产线上均具有较大的使用价值和经济价值。
[0009]为了实现上述目的，本发明的技术方案:一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，用于对锻模的模锻上模、模锻下模之间的相向运动起导向作用，其包括处于模锻上模、模锻下模之间的分型面上的三导柱导套组，任一导柱导套组均包括仅固定定位于所述模锻上模或模锻下模上的导套，及仅固定定位于所述模锻下模或模锻上模上的且与所述模锻上模或模锻下模上的导套相对应并可滑动贯穿定位于该导套内的导柱，其中，该三导柱导套组包括处于所述分型面一侧两端的两导柱导套组及该分型面另一侧仅单端定位的一导柱导套组，且所述两导柱导套组、一导柱导套组分别于所述模锻上模、模锻下模上的导柱、导套分布呈反向设置。
[0010]进一步的，所述导柱、导套均与其所对应的模锻上模或模锻下模上的定位孔过盈配合。
[0011]进一步的，所述导套均嵌于其所对应的模锻上模或模锻下模上的定位孔的沉台内。
[0012]具体的，所述模锻上模的分型面一侧两端均固定定位有第一导柱，在该模锻上模的分型面另一侧单端固定定位有第一导套；在所述模锻下模的分型面上分别设有与所述第一导柱相对应且可空套定位于该第一导柱上的第二导套，及与所述第一导套相对应且可贯穿定位于该第一导套内的第二导柱。
[0013]又或，所述模锻上模的分型面一侧两端均固定定位有第三导套，在该模锻上模的分型面另一侧单端固定定位有第三导柱；在所述模锻下模的分型面上分别设有与所述第三导套相对应且可贯穿定位于该第三导套上的第四导柱，及与所述第三导柱相对应且可空套定位于该第三导柱内的第四导套。
[0014]本发明的有益效果:通过。结构简单，便于装模、换模、调试，操作使用方便快捷，有效地解决了锻件错移量控制难的问题，保证了锻件的形状和精度，锻造工艺稳定性高，产品一致性好，于人工或自动化生产线上均具有较大的使用价值和经济价值。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]图2是图1中模锻下模的平面示意图；
[0018]图3是图2中沿A-A线的剖视图；
[0019]图4是图2中沿B-B线的剖视图；
[0020]图5是图1中模锻下模的另一种平面示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
[0022]—种如图1-图5所述曲轴锻模的新型导柱导套结构，用于对锻模的模锻上模1、模锻下模2之间的相向运动起导向作用，其包括处于模锻上模1、模锻下模2之间的分型面上的三导柱导套组，任一导柱导套组均包括仅固定定位于所述模锻上模I或模锻下模2上的导套，及仅固定定位于所述模锻下模2或模锻上模I上的且与所述模锻上模I或模锻下模2上的导套相对应并可滑动贯穿定位于该导套内的导柱，其中，该三导柱导套组包括处于所述分型面一侧两端的两导柱导套组及该分型面另一侧仅单端定位的一导柱导套组，且所述两导柱导套组、一导柱导套组分别于所述模锻上模1、模锻下模2上的导柱、导套分布呈反向设置。
[0023]该发明采用三导柱导套组对锻模的模锻上模1、模锻下模2之间的相向运动其导向作用，且该三导柱导套组的导柱与导套呈分离式，与传统的导柱导套结构完全不同，锻造合模阶段，导柱滑动贯穿定位于导套内，通过导柱导套配合达到精确合模，可保证锻件的形状和精度，锻造过程平稳，锻件工艺稳定性高，且锻件错移量小，锻件的形状尺寸得以保证。另外，因导柱导套呈分离式，使得在开模转移锻件时，具有更大的操作空间，以方便锻件在各工位之间的转移，非常合理。
[0024]所述导柱、导套均与其所对应的模锻上模I或模锻下模2上的定位孔过盈配合，以保证在锻造合模时，导柱导套之间的精确合模。而所述导套均嵌于其所对应的模锻上模I或模锻下模2上的定位孔的沉台内。
[0025]具体地，如图2、3、4所示，所述模锻上模I的分型面一侧两端均固定定位有第一导柱11，在该模锻上模I的分型面另一侧单端固定定位有第一导套12 ;在所述模锻下模2的分型面上分别设有与所述第一导柱11相对应且可空套定位于该第一导柱11上的第二导套21，及与所述第一导套12相对应且可贯穿定位于该第一导套12内的第二导柱22。
[0026]又或是，如图5所示，所述模锻上模I的分型面一侧两端均固定定位有第三导套13，在该模锻上模I的分型面另一侧单端固定定位有第三导柱14 ;在所述模锻下模2的分型面上分别设有与所述第三导套13相对应且可贯穿定位于该第三导套13上的第四导柱23，及与所述第三导柱14相对应且可空套定位于该第三导柱14内的第四导套24。
[0027]以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，用于对锻模的模锻上模(I)、模锻下模(2)之间的相向运动起导向作用，其特征在于:包括处于模锻上模(I)、模锻下模(2)之间的分型面上的三导柱导套组，任一导柱导套组均包括仅固定定位于所述模锻上模(I)或模锻下模(2)上的导套，及仅固定定位于所述模锻下模(2)或模锻上模(I)上的且与所述模锻上模(I)或模锻下模(2)上的导套相对应并可滑动贯穿定位于该导套内的导柱，其中，该三导柱导套组包括处于所述分型面一侧两端的两导柱导套组及该分型面另一侧仅单端定位的一导柱导套组，且所述两导柱导套组、一导柱导套组分别于所述模锻上模(I)、模锻下模(2)上的导柱、导套分布呈反向设置。2.根据权利要求1所述曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于:所述导柱、导套均与其所对应的模锻上模(I)或模锻下模(2)上的定位孔过盈配合。3.根据权利要求2所述曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于:所述导套均嵌于其所对应的模锻上模(I)或模锻下模(2)上的定位孔的沉台内。4.根据权利要求1或2或3所述曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于:所述模锻上模(I)的分型面一侧两端均固定定位有第一导柱(11)，在该模锻上模(I)的分型面另一侧单端固定定位有第一导套(12);在所述模锻下模(2)的分型面上分别设有与所述第一导柱(11)相对应且可空套定位于该第一导柱(11)上的第二导套(21)，及与所述第一导套(12)相对应且可贯穿定位于该第一导套(12)内的第二导柱(22)。5.根据权利要求1或2或3所述曲轴锻模的新型导柱导套结构，其特征在于:所述模锻上模(I)的分型面一侧两端均固定定位有第三导套(13)，在该模锻上模(I)的分型面另一侧单端固定定位有第三导柱(14);在所述模锻下模(2)的分型面上分别设有与所述第三导套(13)相对应且可贯穿定位于该第三导套(13)上的第四导柱(23)，及与所述第三导柱(14)相对应且可空套定位于该第三导柱(14)内的第四导套(24)。
【专利摘要】本发明公开了一种曲轴锻模的新型导柱导套结构，用于对锻模的模锻上、下模之间的相向运动起导向作用，其包括处于模锻上、下模之间的分型面上的三导柱导套组，任一导柱导套组均包括仅固定定位于模锻上或下模上的导套，及仅固定定位于模锻下或上模上的且与模锻上或下模上的导套相对应并可滑动贯穿定位于该导套内的导柱，其中，该三导柱导套组包括处于分型面一侧两端的两导柱导套组及该分型面另一侧仅单端定位的一导柱导套组，且两导柱导套组、一导柱导套组分别于模锻上、下模上的导柱、导套分布呈反向设置。该发明结构简单，便于装模、换模、调试，操作使用方便快捷，有效地解决了锻件错移量控制难的问题，锻造工艺稳定性高，产品一致性好。
【IPC分类】B21J13/02, B21D37/12
【公开号】CN105081175
【申请号】CN201510418221
【发明人】胡永毅, 董旭刚, 潘成海, 陈必祥, 何海兵
【申请人】重庆大江杰信锻造有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月16日