模具快速固定装置的制作方法

本发明涉及一种固定装置，特别是涉及一种模具快速固定装置。

背景技术：

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成用于连接电路的组件。线束是当今电子化、信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。

在汽车线束生产过程中，需利用压接模具将端子和电缆线进行压接。同时，由于所加工的线束种类较多，使得所需的压接模具类型多样；并使得在加工过程中，需频繁更换不同类型的压接模具。现有技术中，固定和拆卸模具的操作方式较为复杂，从而导致模具的更换效率较低，并直接影响了汽车线束的生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种结构简单的模具快速固定装置。

为实现上述目的，本发明提供一种模具快速固定装置，包括固定底板、安装在固定底板上的第一卡爪、安装在固定底板上的第二卡爪、以及与第二卡爪相抵靠的顶杆，所述固定底板用于与工作台固接，所述第一卡爪和第二卡爪之间具有用于固定模具的固定腔，所述顶杆可推动第二卡爪沿固定方向移动；当顶杆推动第二卡爪沿固定方向移动时，固定腔缩小、并将模具固定住。

进一步地，所述第二卡爪与固定底板活动连接；当顶杆推动第二卡爪沿固定方向移动时，第二卡爪相对于固定底板旋转，且固定腔缩小、并将模具固定住。

进一步地，所述固定底板上设有活动连接槽，所述第二卡爪上设有活动连接凸起，所述活动连接凸起嵌在活动连接槽中。

进一步地，所述活动连接槽的一侧设有开口。

进一步地，所述固定底板上设有长孔，所述第二卡爪嵌在长孔中，且所述活动连接槽位于长孔的侧壁上。

进一步地，所述第一卡爪上设有第一卡接凸起，所述第二卡爪上设有第二卡接凸起；当顶杆推动第二卡爪沿固定方向移动时，固定腔缩小，第一卡接凸起和第二卡接凸起均与模具的支撑底板的上表面紧紧抵靠，且模具的支撑底板的下表面与固定底板紧紧抵靠，支撑底板及模具被固定住。

进一步地，所述第一卡接凸起在与固定底板相对应的一侧设有第一卡接斜面；所述第二卡接凸起在与固定底板相对应的一侧设有第二卡接斜面。

进一步地，所述固定底板上设有固定槽，所述第一卡爪与固定槽的底部通过螺钉固接，且所述第一卡爪与固定槽的两侧壁相抵靠。

进一步地，所述固定底板上设有锁紧螺纹孔，所述顶杆与锁紧螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述固定底板上设有漏料孔。

如上所述，本发明涉及的模具快速固定装置，具有以下有益效果：

本发明中模具快速固定装置的工作原理为：首先需将固定底板固定在工作台上，在需要固定、或更换模具时，将模具放置在固定腔中，再通过顶杆推动第二卡爪沿固定方向移动，固定腔被缩小，直至第一卡爪和第二卡爪均与模具紧紧抵靠，从而将模具固定在固定底板及工作台上。本发明中第二卡爪可在顶杆的推动下沿固定方向移动，即第二卡爪为活动卡爪，使得固定腔的大小可调，以便于在需要时将模具固定住、或从工作台上拆卸下来，实现了模具的快速固定及拆卸，进而实现了模具的快速更换。另外，本发明中模具快速固定装置，整体结构简单、加工成本较低。

附图说明

图1为本发明中模具快速固定装置的结构示意图。

图2为本发明中模具快速固定装置的使用状态结构示意图。

图3为本发明中模具快速固定装置的仰视图。

图4为本发明中模具快速固定装置的正视图。

图5为本发明中模具快速固定装置的左视图。

图6为本发明中模具快速固定装置的右视图。

图7为本发明中活动连接凸起与活动连接槽的配合示意图。

图8为本发明中顶杆与第二卡爪的配合示意图。

图9为本发明中第二卡爪与长孔的配合示意图。

图10为本发明中固定底板的第一视角立体图。

图11为本发明中固定底板的第二视角立体图。

图12为本发明中固定底板的仰视图。

图13为本发明中第二卡爪的立体图。

图14为本发明中第二卡爪的正视图。

图15为本发明中第二卡爪的左视图。

元件标号说明

1固定底板3第二卡爪

11活动连接槽31活动连接凸起

111开口32第二卡接凸起

12长孔321第二卡接斜面

13固定槽4顶杆

14锁紧螺纹孔41旋转手柄

15漏料孔5模具

16安装孔51支撑底板

2第一卡爪6固定腔

21第一卡接凸起7螺钉

211第一卡接斜面

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图15所示，本发明提供一种模具快速固定装置，包括固定底板1、安装在固定底板1上的第一卡爪2、安装在固定底板1上的第二卡爪3、以及与第二卡爪3相抵靠的顶杆4，固定底板1用于与工作台固接，第一卡爪2和第二卡爪3之间具有用于固定模具5的固定腔6，顶杆4可推动第二卡爪3沿固定方向移动；当顶杆4推动第二卡爪3沿固定方向移动时，固定腔6缩小、并将模具5固定住。本发明中模具快速固定装置的工作原理为：首先需将固定底板1固定在工作台上，在需要固定、或更换模具5时，将模具5放置在固定腔6中，再通过顶杆4推动第二卡爪3沿固定方向移动，固定腔6被缩小，直至第一卡爪2和第二卡爪3均与模具5紧紧抵靠，从而将模具5固定在固定底板1及工作台上。本发明中第二卡爪3可在顶杆4的推动下沿固定方向移动，即第二卡爪3为活动卡爪，使得固定腔6的大小可调，以便于在需要时将模具5固定住、或从工作台上拆卸下来，实现了模具5的快速固定及拆卸，进而实现了模具5的快速更换。另外，本发明中模具快速固定装置，整体结构简单、加工成本较低。

本实施例中第二卡爪3与固定底板1活动连接；当顶杆4推动第二卡爪3沿固定方向移动时，第二卡爪3相对于固定底板1旋转，即第二卡爪3的移动方式为旋转移动，从而使固定腔6缩小、并将模具5固定住。本实施例中第二卡爪3采用此种移动方式，便于操作，且能有效保证第二卡爪3移动顺畅，避免出现阻卡现象。

如图3、图7、及图9至图15所示，本实施例中固定底板1上设有活动连接槽11，第二卡爪3上设有活动连接凸起31，活动连接凸起31嵌在活动连接槽11中，从而实现第二卡爪3与固定底板1的活动连接。在第二卡爪3沿固定方向移动时，第二卡爪3绕活动连接凸起31自转、且活动连接凸起31相对于活动连接槽11旋转，从而实现第二卡爪3相对于固定底板1旋转。本实施例中第二卡爪3的下端的前后两侧壁均设有活动连接凸起31，且分别嵌在位于第二卡爪3前后两侧的两个活动连接槽11中。且本实施例中活动连接凸起31呈圆柱形。同时，本实施例中活动连接槽11的下侧设有开口111，以便于在组装过程中将第二卡爪3的活动连接凸起31从该开口111处向上嵌入活动连接槽11中，以实现两者间的活动连接。另外，在将活动连接凸起31嵌入活动连接槽11中后，再将固定底板1固定在工作台上，利用工作台封闭活动连接槽11的开口111，避免活动连接凸起31向下从活动连接槽11中脱离出来。

同时，如图1、图3、图7至图12所示，本实施例中固定底板1上设有沿左右方向延伸的长孔12，第二卡爪3嵌在长孔12中，且上述两个活动连接槽11分别位于长孔12的前后两侧壁上。在组装过程中，将第二卡爪3由长孔12的下端向上嵌入长孔12中，并使第二卡爪3的两个活动连接凸起31分别通过两个开口111嵌入两个活动连接槽11中；再将固定底板1通过螺钉7固定在工作台上。

如图1和图4所示，本实施例中第一卡爪2的上端的右侧壁设有第一卡接凸起21，第二卡爪3的上端的左侧壁设有第二卡接凸起32；当顶杆4推动第二卡爪3沿固定方向移动时，即第二卡接凸起32向靠近第一卡爪2方向旋转时，固定腔6缩小，第一卡接凸起21和第二卡接凸起32均与模具5的支撑底板51的上表面紧紧抵靠，且模具5的支撑底板51的下表面与固定底板1紧紧抵靠，即第一卡接凸起21和第二卡接凸起32均与支撑底板51卡接、并将支撑底板51压紧在固定底板1上，从而有效限制支撑底板51及模具5沿上下方向上的移位，并将支撑底板51及模具5牢固地固定住。本实施例中固定腔6位于第一卡接凸起21、第二卡接凸起32及固定底板1之间。同时，如图4所示，本实施例中第一卡接凸起21在与固定底板1相对应的一侧设有第一卡接斜面211；第二卡接凸起32在与固定底板1相对应的一侧设有第二卡接斜面321，即本实施例中第一卡接凸起21和第二卡接凸起32均呈楔形。这样，在上述第二卡爪3沿固定方向相对于固定底板1旋转过程中，第二卡接斜面321将与支撑底板51的上表面紧紧抵靠，并给支撑底板51施加第二斜向力，该第二斜向力推动支撑底板51向靠近第一卡爪2及固定底板1方向移动，从而逐步实现支撑底板51与第一卡爪2及固定底板1紧紧抵靠。且在支撑底板51与第一卡爪2紧紧抵靠过程中，第一卡接斜面211将给支撑底板51施加第一斜向力，该第一斜向力将推动支撑底板51向靠近第二卡爪3及固定底板1方向移动；结合上述第一斜向力和第二斜向力，有效保证第一卡接凸起21、第二卡接凸起32及固定底板1均与支撑底板51保持良好的紧配合关系。本实施例中第一卡接斜面211和第二卡接斜面321在上述支撑底板51被固定过程中还起到导向作用。且本实施例中当第一卡接凸起21、第二卡接凸起32及固定底板1均与支撑底板51保持紧配合关系时，第一卡爪2和第二卡爪3还分别与支撑底板51的左右两侧壁保持紧配合关系，以有效限制支撑底板51沿左右方向上的位移，并实现对支撑底板51及模具5的牢固固定。

如图5、及图10至图12所示，本实施例中固定底板1的左侧壁上设有沿上下方向延伸的固定槽13，第一卡爪2与固定槽13的底部通过螺钉7固接，以实现第一卡爪2与固定底板1的可拆卸连接；且第一卡爪2与固定槽13的前后两侧壁相抵靠，以防止第一卡爪2在安装过程中绕螺钉7旋转，进而保证第一卡爪2能与模具5的支撑底板51保持良好的紧配合关系。同时，本实施例中第一卡爪2有两个，且沿前后方向间隔分布。本实施例中两个第一卡爪2在前后方向上分别位于第二卡爪3的前后方。本实施例利用两个第一卡爪2与一个第二卡爪3与支撑底板51的紧配合关系，保证支撑底板51被牢固固定住。同时，在将模具5的支撑底板51放置在固定腔6中时，利用两个第一卡爪2与支撑底板51的左侧壁的抵靠作用，对支撑底板51起到定位作用，以防止支撑底板51在水平方向上产生自转。

如图7、图8、图11及图12所示，本实施例中固定底板1上设有沿左右方向延伸的锁紧螺纹孔14，顶杆4穿设在锁紧螺纹孔14中、并与锁紧螺纹孔14螺纹连接。同时，锁紧螺纹孔14与长孔12的右端相通，顶杆4的左端穿过锁紧螺纹孔14、并与第二卡爪3相抵靠。手动正向旋转顶杆4，利用顶杆4与锁紧螺纹孔14的螺纹连接关系，顶杆4将向左移动、并推动第二卡爪3相对于固定底板1正向旋转，即第二卡接凸起32向靠近第一卡爪2方向旋转，以将支撑底板51及模具5固定住。而手动反向旋转顶杆4，顶杆4将向右移动，第二卡爪3在其他作用力下将相对于固定底板1反向旋转，即第二卡接凸起32向远离第一卡爪2方向旋转，从而失去对支撑底板51及模具5的固定作用，以便于将模具5从工作台上拆卸下来。同时，如图1至图8所示，本实施例中顶杆4的右端安装有旋转手柄41，以便于通过该旋转手柄41手动旋转顶杆4。

本实施例中模具快速固定装置用于固定压接模具5，且在压接模具5加工线束的过程中，会有相应的废料产生。为此，如图1和图3所示，本实施例中固定底板1上设有漏料孔15，以便于废料通过该漏料孔15落在下方的回收槽中，并防止废料四处散落。另外，本实施例中固定底板1上设有多个安装孔16，通过螺钉7穿过该安装孔16，将固定底板1固定在工作台上。

本实施例中模具快速固定装置，巧妙地利用楔形凸起、及顶杆4等结构，实现支撑底板51及模具5的快速固定。且本实施例中模具快速固定装置，整体结构简单，加工工艺简单，生产成本较低，操作方便，加紧速度快，在汽车线束生产压接设备上广泛使用。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。