技术领域：
本发明属于金属加工成形技术领域。
背景技术：
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7075系列高强度铝合金型材在飞机结构上一般作为框纵梁缘条类零件，在型材零件的两侧通常带有下陷结构。由于7075系列铝合金的静强度高，材料的塑形较差，成形时应力集中、敏感性强等特点，对于7075铝合金的t6状态及回火的零件需在压制下陷时对材料进行加热成形。
而对于7075铝合金进行加热成形需要专用的一起和设备，加热成形的过程中对设备的要求十分严格，温度控制器应精准到3℃，且需要在热成形所规定的温度±14℃的范围内成形。材料在成形前需要达到规定的加热温度，在成形时需要使用金属加工用的润滑剂来防止零件擦伤、高温下产生氧化皮，并且对材料的保压时间和累计加热时间都有限制。
技术实现要素：
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需要发明一种新的能够不需要专用加热设备及仪器来成形7075铝合金t6状态及回火的型材下陷结构的成形方法，从而降低生产成本，节省加工时间，免去专用加热设备对生产的限制。
本发明的目的在于提供一种用于成形7075铝合金型材下陷结构的方法，解决了工厂由于缺少专用热成形设备无法成形下陷结构的难题，克服了现有热成形工艺效率低、能耗大的缺点，本工艺具有生产成本低，效率高、加工简单等优点。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案为：
一种用于成形7075铝合金型材下陷结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步：选择与产品相同规格的7075铝合金“o”状态下的型材。
第二步：对于有外形要求的型材，如弯曲外形，横截面变化等，在“o”状态下成形出型材的理论外形。
第三步：将成形完外形的型材或产品本身无需成形的型材送至盐槽和淬火槽进行淬火。
第四步：对淬火后的型材在“aq”状态下按照工程图样给定的过渡区长度和下陷深度来压制下陷。
第五步：将压制下陷后的型材进行回火得到“t”状态。
第六步：对回火后的零件进行手工校正。
本发明的有益效果在于：利用7075铝合金在固溶状态时的成形性能较好，在材料的“aq”状态下压制型材的下陷结构。本发明方法与型材在“t”状态下直接使用热成形压制下陷相比，免去了专用加热设备对生产的限制，减少了生产能耗，能够防止高温下产生氧化皮，增加了生产的效率。
本发明所使用的成形方法在对型材压制下陷的过程中无需对零件进行加热，没有对材料的保压时间和 累计加热时间的限制，避免了现有加热方式由于零件在加热过程中与空气接触容易产生氧化皮的缺点。在加工生产的过程中零件表面光洁，生产环境安全，节省加工时间，免去专用加热设备对生产企业的限制，降低了生产成本，缩短了生产的周期。
具体实施方式：
以下通过实施例对本发明进行详细说明：
第一步：根据产品的尺寸、厚度等要求，选择合适的型材尺寸规格，在7075—“o”状态下利用通用切断模、手工铣床、切割锯等通用设备把型材的毛料切割成合适的尺寸。
第二步：对于一些对外形有要求的型材可以对切割后的7075型材在“o”状态下利用型材拉弯机、手打模具、滚弯成形等设备制出型材的理论外形。
“o”状态下是指退火再结晶状态。
第三步：将成形完外形的型材或着产品本身无需成形的型材按照通用的热处理时间进行淬火。
第四步：当型材完成淬火工序后应立即转移到冲压工段进行下陷的压制，在“aq”状态下按照工程图样给定的过渡区长度和下陷深度来压制下陷。型材淬火后从出炉时起到完成下陷压制的时间不应超过20min，当淬火后的20min内无法完成下陷的压制时，可以通过适当的冷却和冷藏来延长型材的“aq”状态，冷藏的温度为-12～-29℃，。型材在淬火出炉前应完成冲床下陷模的调试，避免时间浪费。
“aq”状态下是指新淬火状态,是刚经过固溶处理后具有良好塑性的状态。
第五步：将压制下陷后的型材进行回火工序得到最终的“t”状态。
“t”状态下是指经过时效处理后所获得的状态。
第六步：型材进行完回火工序后，对翘曲及不平的区域进行手工校正。