专利名称：建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及施工方法，特别涉及用于建筑门窗附框或边框与预留 洞口之间缝隙填充的施工工艺。
背景技术：
目前，建筑门窗附框或边框与预留洞口之间都留有规定的缝隙， 便于门窗附框或边框安装的位置准确，对于上述缝隙，在门窗附框或 边框安装固定后，然后采用人工填充和批挡的手段完成后期的填缝及 表面处理工作，对于较大的缝隙，施工人员一般采用先在里面填入碎 砖等杂质，然后再在表面手工填缝和批挡的方法，这种施工方法存在 着施工进度慢、缝隙填充密实度差和可靠性差的现象，填缝密实度差 和可靠性差也成为渗漏水、保温差和隔热差的根源，而且，由于手工 补缝密实度差，并在内部有碎砖等杂质，这些碎砖等杂质与水泥砂桨 之间粘结牢固性差，填充的碎砖等杂质也容易造成门窗边框变形等 等，严重影响了施工质量，而且也影响了建筑门窗的安全和使用寿命， 也为建筑门窗外围护结构带来隐患。
发明内容
本发明提供一种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填缝 的施工方法，在填缝中采用模板加机械化压力注射的方式，特别是针 对宽度比较小的门窗边框，不但提高工作效率，而且，也提高缝隙填充的密实度，提高施工质量，解决现有门窗填缝技术中施工质量不高 的问题。
本发明为解决上述技术问题所提供的建筑门窗通用附框或边框 一次性压力注射填缝的施工工艺包括以下工艺步骤
A. 首先将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口墙体的侧面上；
B. 使组合模板中 一侧模板的边缘抵在墙体预留洞口的内侧面上， 并且使组合模板中模板的内侧面贴在附框或边框的外侧表面 上；
C. 向门窗附框或边框与洞口之间的空隙内开始机械压力注射填 充材料，并且完成缝口的后期处理；
D. 待填充材料固化或半固化后，拆除组合模板。
步骤B中还分为以下分步骤
Bl.在步骤A中将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口的缝口
处后，调整相对两边组合模板的中间连杆，先调整两个相对边 的组合模板，使组合模板中模板的一侧边缘抵在墙体预留洞口 的内侧面上，并做好防松措施，然后将欲密封侧的模板压紧，
使其贴紧门窗附框或边框的侧面； B2.完成步骤Bl后，按步骤Bl的方式接着完成另外两相对边的 模板调整，四边的模板将门窗四周的一侧缝隙完全密封。
步骤Bl和步骤2中，连接相对两边的中间连杆上加设连杆长度 调整机构，用以调整该连杆的长度，以适应不同尺寸洞口的需要，这种中间连杆为两段式的刚性连杆，两段连杆的一端分别连接组合模 板，而两段连杆的另外一段分别设有旋向相反的螺纹，所述连杆长度 调整机构为两端分别设有旋向相反的内螺纹，中间为中空的连杆。
步骤A中所述组合模板包括叉形扣具和模板，所述叉形扣具的一 面设有调整机构，可使模板压紧门窗边框。或者步骤A中所述组合模 板为至少一面为平面的木或钢等材质模板。
步骤C中所述的填充材料为水泥砂浆或其他填缝防水材料。
本发明中所述的附框材料包括金属附框、塑钢附框、铝合金附框 以及其他复合材料的附框，所述的边框包括金属边框、塑钢边框、铝 合金边框以及其他复合材料的边框。
本发明采用上述的施工方法，可以提高填缝的密实度，防止手工 填缝密实度差的现象发生，提高了施工质量和效率，保证了建筑门窗 的质量、安全和使用寿命，提高了门窗外围护结构的安全和稳定，这 种方案也同样适用于情况相似的幕墙边框与墙体之间填缝施工。
图1是采用该工艺施工的填缝结构示意图。 图2为本发明组合模板的示意图。
具体实施例方式
结合上述
本发明的具体实施例。由图1中可知，这种建筑门窗通用附框或边框一次性压力注射填 缝的施工工艺包括以下工艺步骤
A. 首先将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口墙体的侧面上；
B. 使组合模板中一侧模板的边缘抵在墙体预留洞口的内侧面上， 并且使组合模板中模板的内侧面贴在附框或边框的外侧表面 上；
C. 向门窗附框或边框与洞口之间的空隙内开始机械压力注射填 充材料，并且完成缝口的后期处理；
D. 待填充材料固化或半固化后，拆除组合模板。
本发明中由组合模板封住门窗附框或边框与洞口 一侧的缝隙，再 由压力注射机械向缝隙内灌注填充材料，由于是压力注射，所有，填 充材料的密实度高，完全避免人工批挡所无法避免的空隙和虚填现 象，不但可以大大提高工作效率，同时也提高了施工质量。
步骤B中还分为以下分步骤-
Bl.在步骤A中将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口的缝口 处后，调整相对两边组合模板的中间连杆，先调整两个相对边 的组合模板，使组合模板中模板的一侧边缘抵在墙体预留洞口 的墙体侧面上，并做好防松措施,然后将欲密封侧的模板压紧， 使其贴紧门窗附框或边框的侧面；
B2.完成步骤B1后，按步骤B1的方式接着完成另外两相对边的 模板调整，四边的模板将门窗四周的一侧缝隙密封。步骤Bl和步骤2中，连接相对两边的中间连杆上加设连杆长度 调瘗机构，用以调整该连杆的长度，以适应不同尺寸洞口的需要。所 述中间连杆为两段式的刚性连杆，两段连杆的一端分别连接组合模 板，而两段连杆的另外一段分别设有旋向相反的螺纹，所述连杆长度 调整机构为两端分别设有旋向相反的内螺纹，中间为中空的连杆。
步骤A中所述组合模板包括叉形扣具和模板，所述叉形扣具的一 面设有调整机构，可使模板压紧门窗附框或边框的侧面(如图2中所 示)。或者步骤A中所述组合模板为至少一面为平面的木或钢等材质 模板(如图'l中所示)。
步骤C中所述的填充材料为水泥砂桨或填缝防水材料。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详 细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明 所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范 围。
权利要求
1.一种建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于该工艺包括以下工艺步骤A.首先将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口墙体的侧面上；B.使组合模板中一侧模板的边缘抵在墙体预留洞口的内侧面上，并且使组合模板中模板的内侧面贴在附框或边框的外侧表面上；C.向门窗附框或边框与洞口之间的空隙内开始机械压力注射填充材料，并且完成缝口的后期处理；D.待填充材料固化或半固化后，拆除组合模板。
2. 根据权利要求1所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于步骤B中还分为以下分步骤Bl.在步骤A中将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口的缝口处后，调整相对两边组合模板的中间连杆，先调整两个相对边 的组合模板，使组合模板中模板的一侧边缘抵在墙体预留洞口 的内侧面上，并做好防松措施，然后将欲密封侧的模板压紧，使其贴紧门窗附框或边框的侧面； B2.完成步骤Bl后，按步骤Bl的方式接着完成另外两相对边的 模板调整，四边的模板将门窗四周的一侧缝隙密封。
3. 根据权利要求2所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注 射填缝的工艺，其特征在于步骤B1和步骤2中，连接相对两边 的中间连杆上加设连杆长度调整机构，用以调整该连杆的长度， 以适应不同尺寸洞口的需要。
4. 根据权利要求2所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于所述中间连杆为两段式的刚性连杆， 两段连杆的一端分别连接组合模板，而两段连杆的另外一段分别 设有旋向相反的螺纹，所述连杆长度调整机构为两端分别设有旋 向相反的内螺纹，中间为中空的连杆。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述建筑门窗通用附框或通用边框 一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于步骤A中所述组合模 板包括叉形扣具和模板，所述叉形扣具的一面设有调整机构，使 模板压紧门窗附框或边框的侧面。
6. 根据权利要求1至4中任一项所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于步骤A中所述组合模 板为至少一面为平面的模板。
7. 根据权利要求6所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注 射填缝的工艺，其特征在于步骤A中所述模板为木质或钢质模板。
8. 根据权利要求1至4中任一项所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于步骤C中所述的填充材料为水泥砂浆。
9. 根据权利要求1至4中任一项所述建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺，其特征在于步骤C中所述的填充材料为填缝防水材料。
全文摘要
一种建筑门窗通用附框或通用边框一次性压力注射填缝的工艺包括以下工艺步骤首先将组合模板安装在门窗附框或边框与洞口墙体的侧面上；向门窗附框或边框与洞口之间的空隙内开始机械压力注射填充材料，并且完成缝口的后期处理；待填充材料固化或半固化后，拆除组合模板。本发明采用上述的施工方法，可以提高填缝的密实度，防止手工填缝密实度差的现象发生，提高了保温隔热及施工质量，也提高了工作效率，同时，保证了建筑门窗附框或边框与墙体间连接的质量和安全，解决门窗附框或边框填缝密实性差所造成的渗、漏水等问题。
文档编号E06B1/58GK101592007SQ20091010675
公开日2009年12月2日 申请日期2009年4月21日 优先权日2009年4月21日
发明者蔡贤慈 申请人:深圳市富诚科技发展有限公司;深圳市富诚幕墙装饰工程有限公司