专利名称：一种智能锁的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及防盗门上的锁具或柜锁，其特征就是将电 动开启机构设置在锁具夕f的一种智能锁。
技术背景目前防盗门上的锁具多数通过钥匙上锁和开锁，也有少量是 通过手抬动外执手柄上锁关门，开门时用钥匙旋转锁芯体的中心转轮几圈开 锁，此种锁具包括有锁壳体，设置在锁壳体内的主锁销，与主锁销固定的主锁 板，主锁板上设置固定的卡轴与设置在锁壳体内可滑动的滑动走槽板上成型 的锁定走槽卡套配合，滑动走槽板上设置有复位扭簧，主锁板上有可推动斜 舌机构回收运动的推板，主锁板上对应锁芯体中心转轮成型有凹槽，锁壳体 内设置有从动凸轮，从动凸轮固定有从动拨板，从动拨板上的滑槽与主锁板 固定的销轴套配运动，锁壳体上设置有执手凸轮，执手凸轮成型的两个凸轮 头与从动凸轮成型的凸轮头配合传动，执手凸轮上装配有斜舌拨块，斜舌拨 块一端搭配在斜舌机构上另一端成型的凸块与推板对应，锬壳体内还设置有 室内反锁机构以及与主锁板套接的天地牵引机构，显然在这样的锁具中电动 开启机构是不宜安装的，勉强安装下电动开启机构其锁具中的传动机械机构 发生改变而复杂，易发生故障，消耗电动力较大，发生故障不方便维修的结 果；还有出现的锁具是用钥匙开启而上锁是自动上锁的锁具也难变为电控的 方式以及相继出现的智能锁其电动开启机构都是装配在锁具内，而电动开启 机构多是采用电动机做驱动力其耗电量大，电动机的使用寿命不长的现象。
发明内容针对这种情况，实用新型的目的就是为了克服f见有技术的缺 陷，将电动开启机构设置装配在室内门扇面上固定的内底板上，电动开启机 构控制约束设置在内底板上的手动传动机构，而内底板上设置的手动传动机构通过长方形方轴体与锁具内设置的机械传动机构连接，从而电动开启机构 就控制了手动传动机构的旋转运动及整个锬具内的机械传动机构的开启运 动，这样在门外用手转动外手柄就无法达到开锁的目的的特点，当智能锁的 控制器和电动开启机构发生故障时可用备用钥匙打开锁具照常使用门扇的 开启和关闭。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的
本实用新型的智能锁其特征是所述的内底板上的电动开启机构设置固 定有电磁铁，电磁铁中的滑杆一端与卡板一端的销轴铰接，而卡板铰接在内 底板的销轴上，卡板对应手动旋转板设置成型有一卡头，卡头档住手动旋转 板成型的凸块，使得手动旋转板不能做旋转运动，手动旋转板的中心孔设置 成型为方孔，手动旋转板的方孔可通过长方形方轴分别与内执手盖盒的内执 手柄和锁具内设置的机械传动机构中设置的执手凸轮及外执手盖盒上的外 执手柄穿套连接，所述的内底板上设置有一限位板，限位板的两端用螺栓固 定在内底板上，限位板上成型的圆孔与长方形方轴穿套，限位板设置在手动 旋转板的面上限制手动旋转板在使用开锁过程中跳动，从而在内底板上的电 动开启机构就控制了手动传动机构的旋转运动及整个锁具内的机械传动机
构的运动，此方式的手动传动机构中的手动旋转板与限位板易于加工；或者 所述内底板上设置电动开启机构不变的情况下其手动传动机构又可设置为 支架板、旋转筒、手动旋转板、手动旋转板复位扭簧组成，旋转筒上成型的 凹槽与手动旋转板上成型的凸台卡套在一起，在穿套支架板和手动旋转板复 位扭簧及内底板，并用卡簧卡住穿过内底板外的旋转筒上设置的卡簧槽内， 使整个手动传动机构不脱离内底板，在用螺栓将支架板栓在内底板上，手动旋转板对应卡板上的卡头成型为凸块状，手动旋转板还设置成型有可拨动手 动旋转板复位扭簧端部的凸台，手动旋转板复位扭簧的两端分别被固定设置 内底板的销轴卡套，旋转筒设置成型有方孔和卡簧槽及槽，而内底板也固定 在室内门扇面板上，在将内执手盖盒安装在内底板上并通过螺栓与外执手盖
盒连接；手动传动机构中设置的旋转筒成型的方孔和内执手盖盒中的执手柄 的方孔与长方形方轴的一端穿套，长方形方轴的另一端与锁具内设置的机械 传动机构中设置的執i手凸轮上成型的方孔穿套连接，外执手盖盒中的执手柄 的方孔也通过长方形方轴与锁具内的机械传动中设置的手动凸轮上成型的 方孔穿套连接，从而在内底板上的电动开启机构就控制了手动传动机构的旋 转运动及整个锁具内的机械传动机构的运动；或者将电动开启机构装配设置 在内执手盖盒上，电动开启机构中设置的卡板上成型的卡头控制约束内执手 盖盒上执手机构中设置的手动旋转板上成型的凸块，使得手动旋转板不能做 旋转运动，由于内执手盖合与外执手盖合是通过螺栓连接的在外力破坏的情 况下易脱落，所以内执手盖合必须用螺栓连接在室内门扇面板上，由于内执 手盖盒上的执手机构为已有公知技术这里不在叙述。
所述内底板上设置有一拉板，拉板上设置的滑槽与内底板上固定的销轴 配合滑动，拉板的一端上的凸台与卡板一端对应推动，拉板上设置有内拨杆 其一端穿出内执手盖合上设置的滑槽。
所述的智能锁中的机械传动机构包括有锁壳体，设置在锬壳体内的主锁 销，与主锁销固定的主锁板,主锁板上设置有滑槽与锬壳体上设置的销轴套 配滑动，主锁板上固定设置有导管，导管内设置有瞬间锁闭机构其组成由撞 舌，撞舌上设置有凹槽，凹槽内固定的转轴上设置有一滚轮，滚轮伸出锁壳体出锁壳体外指向门框，撞舌杆的 一端茴定在撞舌上另 一端伸出导管外指向拨 叉块的一端，撞舌杆上设置有一撞舌杆复位弹簧，拨叉块铰接在主锁板上, 拨叉块对应锁壳体上固定的销轴设置有一凹槽，拨叉块上设置有拨叉块复位
扭簧；锁壳体内设置套装有旋动圆板，旋动圆板上套装有手动凸轮，手动凸 轮成型的凸轮头可拨动旋转圆板上设置的销轴，手动凸轮成型有一方孔，手 动凸轮上成型的方孔通过长方形方轴与外执手盖盒中的执手柄成型的方孔 套配连接传动，手动凸轮通过长方形方轴又与内底板上设置的手动旋转机构 中的手动旋转板上成型的方孔或者手动旋转机构中旋转筒设置成型有方孔 和内执手盖盒中的执手柄成型的方孔穿套连接传动，旋动圆板上固定的辨轴 与推板的一端铰接，推板的另一端与主锁板上固定设置的销轴铰接传动，旋 动圆板设置成型有一圆筒并套装上蓄能扭簧，旋动圆板上的圆筒穿出锁壳体 用卡簧卡在圆筒上设置的卡簧槽内，蓄能扭簧的一端与旋动圆板上成型的凸 台搭配.，另一端搭配在锁壳体上固定的台阶上，锁壳体内设置有可用锁芯体 中心轮拨动的应急开锁拉板，应急开锁拉板上设置的滑槽与锁壳体上固定销 轴套装滑动，应急开锁拉板对应锁芯体中心轮的一端上成型有一凸台，应急 开锁拉板的另一端与应急连动板的一端铰接活动，应急连动板的另一端铰接 在旋动圆板上.锁壳体内设置的室内反锁机构以及图中未画出的天地牵引机 构为已有技术这里不在叙述。
所述的外执手盖盒内设置有锁眼挡板，锁眼挡板的两端分别设置有滑槽 并与外执手盖盒上设置的销轴套配滑动，锁眼挡板上设置有与锁芯体的锁眼 和外执手盖盒上的应急开锁口交错的应急开锁口，锁眼挡板上设置成型有一 凸台与设置在外执手盖盒内的报警开关对应，锁眼挡板上设置有压縮弹簧，外执手盖盒上对应锁眼挡板设置有一小圆孔，内外执手盖盒中设置的执手机 构为已有技术这里不在叙述。
所述内底板上设置有智能控制器和电池盒。
本实用新型的上述技术方案与已有技术相比提高了适用性，其安装和使 用更加方便，提高了锁的防盗性能，当电动开启机构和智能控制器发生问题 时便于维修同时用户可通过用钥匙对锁具的上锁和关闭，极大的方便用户提
高了防盗门的安全性能，使得智能锁的功能更加完美，有利实现了TM卡， 遥控，指纹，脸谱识别等一切智能控制器相配套使用。
以下结合附图和实施例对本实用新型傲进一步说明
图1是本实用新型去掉内执手盖盒第一种电动开启机构与手动传动机 构装配在内底板的示意图
图2是本实用新型图1手动传动机构的立体分解图
图3是本实用新型去掉内抽、手盖盒的第二种电动开启机构与手动传动 机构装配在内底板的示意图
图4是本实用新型图3中手动传动机构的立体分解图
图5是本实用新型的第三种直接将电动开启机构与内执手盖盒上的执 手机构装配的示意图
图6是本实用新型锁具机械机构与图1组合成未上锁状态的结构示意
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图7是本实用新型锁具机械机构与图1组合成上锁状态的结构示意图 图8是本实用新型锁具传动机构零部件的立体分解图图9是本实用新型的锁跟挡板和报警开关安装在外执手盖盒上的示意
图
图中内底板(l)电磁铁(2)卡板(3)卡头(4)手动旋转板(5)限位板(6) 拉板(7)旋转筒(8)支架板(9)手动旋转板复位扭簧(IO)方孔(ll)长方形方 轴(12)凸块(13)销轴(14)卡簧(15)卡簧槽(16)凸台(n)内拨杆(18)锁壳 体(19)主锁板(20)主锁销(21)推板(22)手动凸轮(23)凸轮头(24)旋动圆 板(25)蓄能扭簧(26)应急连动板(27)应急开锁拉板(28)撞舌(29)撞舌杆 (30)撞舌杆复位弹簧(31)滚轮(32)导管(33)凹槽(34)顶杆(35)拨叉块(36) 拨叉块复位扭簧(37)滑槽(38)台阶(39)智能控制器(40)电池盒(41)内执手 盖盒(42)外执手盖盒(43)锁眼挡板(44)报警开关(45)压縮弹簧(46)应急开 锁口(47)圆孔(48)圆筒(49)
具体实施方式
，如图1图2所示所述的内底板上的电动开启机构设置 固定有电磁铁(2)，电磁铁(2)中的滑杆一端与卡板(3)—端的销轴(14)铰乾卡 板(3)铰接在内底板(1)的销轴(14)上，卡板(3)对应手动旋转板(5)设置成型有 一卡头(4X卡头(4)档住手动旋转板(5)成型的凸块(13),使得手动旋转板(5)不 能做旋转运动，手动旋转板(5)的中心孔设置成型为方孔(11),手动旋转板(5) 的方孔(11)可通过长方形方轴(12)分别与内执手盖盒(42)的内执手柄上的方 孔(11)和锁具内设置的机械传动机构中设置的手动凸轮(23)上的方孔(11)及 外执手盖盒(43)上的外执手柄上的方孔(11)穿套连接'，所述的内底板(l)上设 置有一限位板(6)，限位板(6)的两端用螺栓固定在内底板(1)上，限位板(6)上 成型的圆孔(48)与长方形方轴(12)穿套，限位板(6)设置在手动旋转板(5)的面 上限制手动旋转板(5)在使用开锁过程中跳动，从而在内底板(l)上的电动开启机构就控制了手动传动机构的旋转运动及整个锁具内的机械传动机的运
动，此方式的手动传动机构中的手动旋转板(5)与限位板(6)易于加工。或者如 图3图4所示所述内底板(l)上设置电动开启机构不变的情况下其手动传动机 构又可设置为支架板(9)、旋转筒(8)、手动旋转板(5)、手动旋转板复位扭簧(10) 组成，旋转筒(8)上成型的凹槽(34)与手动旋转板(5)上成型的凸台(17)卡套在 一起，在穿套支架板(9)和手动旋转板复位扭簧(10)及内底板(1)，并用卡簧(15) 卡住穿过内底板(1)外的旋转筒(8)上设置的卡簧槽(16)内，使整个手动传动机 构不脱离内底板(l)，在用螺栓将支架板(9)栓在内底板(1)上，手动旋转板(5) 对应卡板(3)上的卡头(4)成型为凸块(13)状，还设置成型有可拨动手动旋转板 复位扭簧(10)端部的凸台(17)，手动旋转板复位扭簧(10)的两端分别被固定设 置内底板(1)的销轴(M)卡套，旋转筒(8)设置成型有方孔(11)和卡簧槽(16)及 凹槽(34)，而内底板(l)也固定在室内门扇面板上，在将内执手盖盒(42)安装 在内底板(1)上并通过螺栓与外执手盖盒(43)连接；手动传动机构中设置的旋 转筒(8)成型的方孔(U)和内执手盖盒(42)中的执手柄的方孔(11)与长方形方 轴(12)的一端穿套，长方形方轴(12)的另一端与锁具内设置的机械传动机构 中设置的手动凸轮(23)上成型的方孔(11)穿套连接，外执手盖盒(43)中的执手 柄的方孔(11)也通过长方形方轴(12)与锁具内的机械传动中设置的手动凸轮 (23)上成型的方孔(11)穿套连接，从而在内底板(l)上的电动开启机构就控制 了手动传动机构的旋转运动及整个锁具内的机械传动机构；或者如图5所示 将电动开启机构装配设置在内执手盖盒(42)上，电动开启机构中设置的卡板 (3)上成型的卡头(4)控制约束内执手盖盒(42)上执手机构中设置的手动旋转 板(5)上成型的凸块(13X使得手动旋转板(5)不能做旋转运动，内执手盖盒(42)用螺栓固定连接在室内门扇面板上，由于内执手盖盒(42)上的执手机构
为已有公知技术这里不在叙述。
所述内底板(1)上设置有一拉板(7)，拉板(7)上设置的滑槽(38)与内底板(l) 上固定的销轴(14)配合滑动，拉板(7)的一端上的凸台(17)与卡板(3)—端对应 推动，拉板(7)上设置有内拨杆(18)其一端穿出内执手盖合(42)上设置的滑槽 (38)，这样在室内要开锁时用手先向上拨动内拨杆(18)带动其固定的拉板(7) 推动卡板(3)的一端向上运动，卡板(3)的另一端就向下运动及卡头(4)也向下 运动脱离对手动旋转板(5)的约束，在旋动内执手柄开锁。
所述内底板上设置有智能控制器(40)和电池盒(41)。
如图6图7图8所示所述的智能锁中的机械传动机构包括有锁壳体(19), 设置在锁壳体(19)内的主锁销(21),与主锁销(21)固定的主锁板(20),主锁板 (20)上设置有滑槽(38)与锁壳体(19)上设置的销轴(14)套配滑动，主锁板(20) 上固定设置有导管(33)，导管(33)内设置有瞬间锁闭机构其组成由撞舌(29), 撞舌(29)上设置有凹槽(34),凹槽(34)内的转轴上设置有一滚轮(32),滚轮(32) 伸出锁壳体(19)外指向门框；撞舌杆(30)的一端固定在撞舌(29)上，另一端伸 出导管(33)外连接有一顶杆(35)并指向拨叉块(36)的一端，撞舌杆(30)上设置 有一撞舌杆复位弹簧(31)，拨叉块(36)铰接在主锁板上(20),拨叉块(36)上对 应锁壳体(19)上画定的销轴(14)设置有一凹槽(34)，拨叉块(36)上设置有拨叉 块复位扭簧(37);手动凸轮(23)与旋动圆板(25)套装在一起并设置在锁壳体 (19)内，手动凸轮(23)成型的凸轮头(24)可拨动旋转圆板(25)上固定设置的销 轴(14)，手动凸轮(23)成型有一方孔(U)，手动凸轮(23)的方孔(11)通过长方形 方轴(12)与外执手盖盒(43)中的执手柄成型的方孔(11)套配连接传动，手动凸凸轮(23)的方孔(11)通过长方形方轴(12)又与内底板(1)上设置的手动旋转机
构中的手动旋转板(5)上成型的方孔(11)或者是手动旋转机构中旋转筒(8)设 置成型有方孔(U)和内执手盖盒(42)中的执手柄成型的方孔(11)穿套连接传 动，旋动圆板(25)上固定的销轴(14)与推板(22)的一端铰接，推板(22)的另一 端与主锁板(20)上固定设置的销轴(14)铰接传动，旋动圆板(25)设置成型有一 圆筒(49)并套装上蓄能扭簧(26),旋动圆板(25)上的圆筒(49)穿出锁壳体(19) 用卡簧(15)卡在圆筒(49)上设置的卡簧槽(16)内，蓄能扭簧(26)的一端与旋动 圆板(25)下方成型的凸台(17)搭配，另一端搭配在锁壳体(19)内固定的台阶 (39)上；锁壳休(19)内设置有可用锁芯体中心轮拨动的应急开锁拉板(28),应 急开锁拉板(28)上设置的滑槽(38)与锁壳休(19)上固定销轴(14)套装滑动，应 急开锁拉板(28)对应锁芯体中心轮的一端上成型有一凸台(17),应急开锁拉 板(28)的另一端与应急连动板(27)的一端铰接活动，应急连动板(27)的另一端 铰接在旋动圆板(25)上，锁壳体(19)内设置的室内反锁机构以及图中未画出 的天地牵引机构为已有公知技术这里不在叙述。
如图9所示，所述的外执手盖盒(43)内设置有锁眼挡板(44)，锁眼挡板 (44)的两端分别设置的滑槽(38)与外执手盖盒(43)上设置的销轴(14)套配滑动， 锁眼挡板(44)上设置有与锁芯休的锁眼和外执手盖盒(43)上的应急开锁口(47) 交错的应急开锁口(47)，锁眼档板(44)上设置成型有一凸台(17)与设置在外执 手盖盒(43)内的报警开关(45)对应，锁眼挡板(44)上设置有压縮弹簧(46)，外 执手盖盒(43)上对应锁眼挡板(44)设置有一小圆孔(48);当智能控制器(40)和 电动开启机构出现故障时可用备用钥匙完成开锁和上锁，先用小的细杆穿过 外执手盖盒(43)上的圆孔(48)推动锁眼档板(44)滑动并挤压压縮弹簧(46)，这时锁眼档板(44)上设置的应急开锁口(47)与锁芯体的锁眼和外执手盖盒(43) 上设置的应急开锁口(47)对齐，在用钥匙插入锁芯体把锁打开，内外执手盖 盒中设置的执手机构为己有公知技术这里不在叙述。
使用开锬时，智能控制器(40)发出通电信号时电磁铁(2)通电产生磁场吸 合滑杆向下运动，在拉动铰接的卡板(3)向下运动，卡板(3)上成型的卡头(4) 也向下运动脱离开手动旋动板(5)上成型的凸块(8)，解除对手动旋转板(5)的 约束，从而解除了对整个手动旋转机构及锁具机械结构的约束，这时用手顾 时针旋动外执手盖盒(43)上的外执手柄旋转运动，外执手柄上套装连接的长 方形方轴(12)传动锁壳体(19)内设置的手动凸轮(23)在传动设置在内底板(1) 上的手动旋转机构做顺时针旋转运动，手动凸轮(23)上成型的凸轮头(24)就 拨动旋动圆板(25)上固定设置的销轴(14)做顺时针旋转运动旋动圆板(25)上 也随着一起做颗时针旋转，旋动圆板(25)上的销轴(14)就拉动推板(22)—起向 锁壳体(19)内回收运动带动主锁板(20)及主锁销(21)—起向锁壳体(19)内回收， 同时旋动圆板(25)在做顺时针旋转运动时，旋动圆板(25)下方固定设置的凸 台(n)就拨动套装在一起的蓄能扭簧(26)为下次自动上锁蓄备能量，这时固 定在主锁板(20)上的导管(33)以及导管(")内的撞舌(29)、撞舌杆(30)、撞舌 杆复位弹簧(31)也一起向锁壳体(19)内回收，主锁板(20)上铰接的拨叉块(36) 在回收时拨叉块(36)的一端成斜面碰触到锁壳体(19)上设置的销轴(14)上被 挤压，当主锁销(21)完全回收时，拨叉块(36)在拨叉块复位扭簧(37)的作用力 下拨叉块(36)上设置的凹槽(34)就和锁壳体(19)上设置的销轴(14)卡套在一 起，这样在蓄能扭簧(26)的作用力下主锁板(20)上的主锁销(21)就不会被弹 出，为下次上锁做好准备。当智能控制器(40)或者电动开启机构发生故障时,用钥匙旋动中心凸轮 拨动应急开锁板(28)向下运动拉动铰接的应急连动板(27)向下运动带动旋转 圆板(25)做噸时针旋转运动，旋转圆板(25)就拉动铰接的推板(22)运动，推板 (22)拉动铰接的主锁板(20)及固定在主锁板(20)的主锬销(21)向锁壳体(19)内 做回收运动。
自动上锁时，手推动门扇既将关拢时撞舌(29)头部的滚轮(32)碰触门框
向锁壳体(19)内挤压推动撞舌(29)及撞舌杆(30)向锁壳体(19)内滑动并挤压压
縮弹簧(46),撞舌杆(30)伸出导管(33)外的一端上设置的顶杆(35)推动对应的
拨叉块(36)的一端受力运动，既拨叉块(36)克服拨叉块复位扭簧(37)的作用力
绕轴运动，其另一端上设置的凹槽(34)就脱离了锁壳体(19)上设置的销轴(14)
的约束，在旋动圆板(25)上套装设置的蓄能扭簧(26)的蓄备作用力下，旋动圆
板(25)就做逆时针旋转运动，旋动圆板(25)上固定的销轴(14)就推动铰接的推
板(22)向锁出方向运动，推板(22)受力推动铰接的主锁板(20)向锁壳体(19)外运 动，固定在主锁板(20)上的主锁销(21)也向锁壳体(19)外伸出以及固定在主锁
板(20)上的导管(33)以及导管(33)内的撞舌(29)、撞舌杆(30)、撞舌杆复位弹簧 (31)也一起向锁壳体(19)外伸出；同时旋动圆板(25)上设置的应急连动板(27) 也随着旋动圆板(25)的运动而向上运动，应急连动板(27)就拉动应急开锁板 (28)也向上运动，其应急开锁板(28)上设置成型的凸台(17)与锁芯体上的中心 凸轮对应及完成了整个上锁过程。
权利要求1、一种智能锁，所述的内底板上的电动开启机构设置固定有电磁铁(2)，电磁铁(2)中的滑杆一端与卡板(3)一端的销轴(14)铰接，而卡板(3)铰接在内底板(1)的销轴(14)上，卡板(3)对应手动旋转板(5)设置成型有一卡头(4)，卡头(4)档住手动旋转板(5)成型的凸块(13)，使得手动旋转板(5)不能做旋转运动，手动旋转板(5)的中心孔设置成型为方孔(11)，手动旋转板(5)的方孔(11)可通过长方形方轴(12)分别与内执手盖盒(42)的内执手柄上的方孔(11)和锁具内设置的机械传动机构中设置的手动凸轮(23)上的方孔(11)及外执手盖盒(43)上的外执手柄上的方孔(11)穿套连接，所述的内底板(1)上设置有一限位板(6)，限位板(6)的两端用螺栓固定在内底板(1)上，限位板(6)上成型的圆孔(48)与长方形方轴(12)穿套，限位板(6)设置在手动旋转板(5)的面上限制手动旋转板(5)在使用开锁过程中跳动，从而在内底板(1)上的电动开启机构就控制了手动传动机构的旋转运动及整个锁具内的机械传动机构的运动，此方式的手动传动机构中的手动旋转板(5)与限位板(6)易于加工；或者所述内底板(1)上设置电动开启机构不变的情况下其手动传动机构又可设置为支架板(9)、旋转筒(8)、手动旋转板(5)、手动旋转板复位扭簧(10)组成，旋转筒(8)上成型的凹槽(34)与手动旋转板(5)上成型的凸台(17)卡套在一起，在穿套支架板(9)和手动旋转板复位扭簧(10)及内底板(1)，并用卡簧(15)卡住穿过内底板(1)外的旋转筒(8)上设置的卡簧槽(16)内，使整个手动传动机构不脱离内底板(1)，在用螺栓将支架板(9)栓在内底板(1)上，手动旋转板(5)对应卡板(3)上的卡头(4)成型为凸块(13)状，还设置成型有可拨动手动旋转板复位扭簧(10)端部的凸台(17)，手动旋转板复位扭簧(10)的两端分别被固定设置内底板(1)的销轴(14)卡套，旋转筒(8)设置成型有方孔(11)和卡簧槽(16)及凹槽(34)，而内底板(1)也固定在室内门扇面板上，在将内执手盖盒(42)安装在内底板(1)上并通过螺栓与外执手盖盒(43)连接；手动传动机构中设置的旋转筒(8)成型的方孔(11)和内执手盖盒(42)中的执手柄的方孔(11)与长方形方轴(12)的一端穿套，长方形方轴(12)的另一端与锁具内设置的机械传动机构中设置的手动凸轮(23)上成型的方孔(11)穿套连接，外执手盖盒(43)中的执手柄的方孔(11)也通过长方形方轴(12)与锁具内的机械传动中设置的手动凸轮(23)上成型的方孔(11)穿套连接，从而在内底板(1)上的电动开启机构就控制了手动传动机构的旋转运动及整个锁具内的机械传动机构；或者将电动开启机构装配设置在内执手盖盒(42)上，电动开启机构中设置的卡板(3)上成型的卡头(4)控制约束内执手盖盒(42)上执手机构中设置的手动旋转板(5)上成型的凸块(13)，使得手动旋转板(5)不能做旋转动，内执手盖盒(42)用螺栓固定连接在室内门扇面板上。
2 根据权利要求1所述的智能锁，所述内底板(l)上设置有一拉 板(7)，拉板(7)上设置的滑槽(38)与内底板(1)上固定的销轴(14)配合滑 动，拉板(7)的一端上的凸台(17)与卡板(3)—端对应推动，拉板(7)上设 置有内拨杆(18)其一端穿出内执手盖合(42)上设置的滑槽(38)。
3 根据权利要求1所述的智能锁，所述的智能电控锁中锁具的机 械传动机构包括有锁壳体(19)，设置在锁壳体(19)内的主锁销(21),与主锁销(21)周定的主锁板(20)，主锁板(20)上设置有滑槽(38)与锁壳体 (19)上设置的销轴(14)套配滑动，主锬板(20)上固定设置有导管(33), 导管(33)内设置有瞬间锁闭机构其组成由撞舌(29)，撞舌(29)上设置 有凹槽(34)，凹槽(34)内的转轴上设置有一滚轮(32)，滚轮(32)伸出锁 壳体(19)外指向门框；撞舌杆(30)的一端固定在撞舌(29)上，另一端伸 出导管(33)外连接有一顶杆(35)并指向拨叉块(36)的一端，撞舌杆(30) 上设置有一撞舌杆复位弹簧(31),拨叉块(36)铰接在主锁板上(20),拨 叉块(36)上对应锁壳体(19)上固定的销轴(14)设置有一凹槽(34),拨叉 块(36)上设置有拨叉块复位扭簧(37);手动凸轮(23)与旋动圆板(25)套 装在一起并设置在锁壳体(19)内，手动凸轮(23)成型的凸轮头(24)可 拨动旋转圆板(25)上固定设置的销轴(14)，手动凸轮(23)成型有一方孔 (11),手动凸轮(23)的方孔(11)通过长方形方轴(12)与外执手盖盒(43) 中的执手柄成型的方孔(ll)套配连接传动，手动凸轮(23)的方孔(11) 通过长方形方轴(12)又与内底板(1)上设置的手动旋转机构中的手动 旋转板(5)上成型的方孔(11)或者是手动旋转机构中旋转筒(8)设置成 型有方孔(11)和内执手盖盒(42)中的执手柄成型的方孔(11)穿套连接 传动，旋动圆板(25)上固定的销轴(14)与推板(22)的一端铰接，推板 (22怖另一端与主锁板(20)上固定设置的销轴(14)铰接传动，旋动圆 板(25)设置成型有一圃筒(49)并套装上蓄能扭簧(26),旋动圆板(25)上 的圆筒(49)穿出锁壳体(19)用卡簧(15)卡在圆筒(49)上设置的卡簧槽 (16)内，.蓄能扭簧(26)的一端与旋动圆板(25)下方成型的凸台(17)搭配, 另一端搭配在锁壳体(19)内固定的台阶(39)上;锁壳体(19)内设置有可用锁芯体中心轮拨动的应急开锁拉板(28),应急开锁拉板(28)上设置 的滑槽(38)与锁壳体(19)上固定销轴(14)套装滑动，应急开锁拉板(28) 对应锁芯体中心轮的一端上成型有一凸台(n),应急开锁拉板(28)的 另一端与应急连动板(27)的一端铰接活动，应急连动板(27)的另一端 铰接在旋动圆板(25)上。
4.根据权利要求1所述的智能锁，所述的外执手盖盒(43)内设置 有锁眼挡板(44)，锁眼挡板(44)的两端分别设置有滑槽(38)并与外执 手盖盒(43)上设置的销轴(14)套配滑动，锁眼挡板(44)上设置有与锁 芯体的锁眼和外执手盖盒(44)上的应急开锁口(47)交错的应急开锁口 (47)，锁眼挡板(44)上设置成型有一凸台(17)与设置在外执手盖盒(44) 内的报警开关(45)对应，锁眼挡板(44)上设置有压縮弹簧(46)，外执手 盖盒(43)上对应锁眼挡板(44)设置有一小圆孔(48)。
5.根据权利要求1所述的智能锁，所述内底板上设置有智能控制 器(40)和电池盒(41)。
专利摘要本实用新型的智能锁是将电动开启机构设置装配在室内门扇面上固定的内底板上，电动开启机构控制约束设置在内底板上的手动传动机构，而内底板上设置的手动传动机构通过长方形方轴体与锁具内设置的机械传动机构连接，从而电动开启机构就控制了手动传动机构的旋转运动及整个锁具内的机械传动机构的开启运动，与已有技术相比提高了适用性，其安装更加方便，当电动开启机构和智能控制器发生问题时用户可通过用钥匙对锁具的上锁和关闭，极大的方便用户提高了防盗门的安全性能，使得智能锁的功能更加完美，有利实现了TM卡，遥控，指纹，脸谱识别等一切智能控制器相配套使用。
文档编号E05B17/20GK201420434SQ200920126870
公开日2010年3月10日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者恩 刘 申请人:恩 刘