专利名称：门框结构的制作方法
技术领域：
本发明有关于一种门框结构，尤指一种用以将门框安装于墙壁的门框结构。
背景技术：
请参阅图1，现有门框结构Ia包含有一门框本体Ila及一门挡线12a。门框本体 Ila及门挡线12a为一体成型。门框本体Ila—面具有两个粉光面凹槽111a，门框本体Ila 另一面延伸形成门挡线12a。钉子加一端埋设、固定于墙壁3a(如砖墙)，且钉子加另一端穿过门框本体Ila而将门框结构Ia固定于墙壁3a上。门挡线12a—侧面可用以与门板 4a接触，而粉光面凹槽Illa分别设有一粉光面fe，使粉光面fe铺设于墙壁3a的表面。再者，请参阅图2，另一种现有门框结构Ia差异点在于，门框本体Ila另一面具有一门挡插接槽112a，门挡线1 采用分离式设计，其具有一门挡插接部121a，门挡插接部 121a尺寸大小对应于门挡插接槽11 尺寸大小，使得门挡线1 可分离地插接于门挡插接槽11加。钉子加可由门挡插接槽11 穿过门框本体11a，而将门框结构Ia固定于墙壁 3a上。另，请参阅图3及图4，图3中的墙壁3a是由C型钢31a构成，图4中的墙壁3a外部设有由一字铁3 弯折成的构件，门框结构Ia则是以螺钉2b固定于墙壁3a。另，请参阅图5，另一种现有门框结构la，差异点在于门框本体Ila两侧分别插设有一线板13a。惟，现有门框结构Ia具有以下缺点一、将门框本体Ila固定于墙壁3a之前，须先将钉子加埋设、固定于墙壁3a上， 增加施工步骤，施工时间长。二、门挡线1 插接于门框本体11a，钉子加一端穿过门挡线12a而将门挡线1 固定于门框本体11a，钉子加另一端显露于门挡线12a的表面，影响外观上的美感。三、门板如撞击门挡线12a的力量较大，撞击声音大。有鉴于此，本发明人针对上述问题，特潜心研究并配合学理运用，终于提出了设计合理且有效克服上述缺陷的本发明。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种门框结构，以增加施工上的方便性，且增加美观效果，并可减小门板撞击门挡线的力量，降低撞击声音。为了达成上述的目的，本发明提供一种门框结构，其具有一门框组件，所述门框组件包含有一门框本体及一门挡线，所述门挡线设于所述门框本体一面，所述门挡线与所述门框本体之间界定形成一防撞凹槽，所述防撞凹槽内设有一防撞条。相比于现有技术，本发明具有以下有益的效果本发明不需预先埋设钉子，可增加施工上的方便性，且本发明门框组件可利用固定件稳固地固定于墙壁上，门框组件直接设置在楼板、地坪完成面上，不需埋入完成面，不必打完成面材料(如木地板、磁砖或石材)，拆装方便，具环保节能的效果。本发明的固定件设于门框本体上邻近防撞凹槽处，使得门框本体平均地受力，达成较佳的结构稳定性。此外，防撞条覆盖于固定件上，可避免固定件直接显露于门框本体的外观表面上， 增加美观效果。本发明的防撞条插入防撞凹槽时，固定件显露出门框本体表面的部分与防撞条啮合，达成较佳的结构稳定性。本发明设有防撞凹槽，且防撞凹槽内可设有防撞条，可减小门板撞击门挡线的力
量，且降低撞击声音。本发明的线板可分离地插接于门框本体，两个线板之间的距离可调整以配合不同宽度的墙壁，无须额外进行加工，增加施工上的方便性。本发明的线板覆盖于固定件上，可避免固定件直接显露于门框本体的外观表面上，增加美观效果。本发明的线板插入插槽时，固定件显露出门框本体表面的部分与线板啮合，达成较佳的结构稳定性。为更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制者。
图1为第一种现有门框结构的剖面图。图2为第二种现有门框结构的剖面图。图3为第三种现有门框结构的剖面图。图4为第四种现有门框结构的剖面图。图5为第五种现有门框结构的剖面图。图6为本发明门框结构的示意图。图7为本发明门框结构第一实施方式的剖面图。图8为本发明门框结构第二实施方式的剖面图。图9为本发明门框结构第三实施方式的剖面图。图10为本发明门框结构第四实施方式的剖面图。图11为本发明门框结构第五实施方式的剖面图。图12为本发明门框结构第六实施方式的剖面图。图13为本发明门框结构第七实施方式的剖面图。图14为本发明门框结构第八实施方式的剖面图。图15为本发明门框结构第九实施方式的剖面图。其中，附图标记说明如下Ia门框结构Ila门框本体Illa粉光面凹槽112a门挡插接槽
12a门挡线
121a门挡插接部
13a线板
2a钉子
2b螺钉
3a墙壁
31a C型钢
32a 一字铁
4a门板
5a粉光面
1门框组件
11门框本体
111外侧面
112内侧面
113前端面
114后端面
115插槽
116延伸部
117定位槽
12门挡线
121内侧凸部
122悬臂部
123防撞凹槽
13防撞条
14线板
141线板插接部
142迫紧部
143迫紧槽
2固定件
3墙壁
31开门空间
32砖墙
33 C型钢
34 一字铁
4门板
5铰链
具体实施例方式
请参阅图6及图7，本发明提供一种门框结构，其包括有三个门框组件1及数个固定件2。其中一个门框组件1的两端分别地连接另外两个门框组件1的一端，使所述门框组件1围绕于墙壁3的开门空间31周围，在本实施例中该墙壁3由砖墙32组成。接着，利用数个固定件2将所述三个门框组件1固定于墙壁3上，进而组装门板4 (如图7)，以供进、出入之使用。每一个门框组件1包含有一门框本体11及一门挡线12。门框本体11为纵长的柱状体，依据开门空间31的尺寸大小可选择适当尺寸大小的门框本体11，门框本体11具有一外侧面111、一与外侧面111反向的内侧面112、一前端面113及一与前端面113反向的后端面114，外侧面111及内侧面112的两端分别与前端面113及后端面114邻接。当门框结构固定于墙壁3上时，门框本体11的外侧面111与墙壁3接触，而内侧面112朝向开门空间31方向。门挡线12设于门框本体11 一面，亦即门挡线12设于门框本体11的内侧面112， 门挡线12与门框本体11为一体成型。门挡线12具有一内侧凸部121及一悬臂部122，内侧凸部121凸出于门框本体11的表面，且内侧凸部121向门框本体11 一端(前端面113) 延伸形成悬臂部122，使门挡线12与门框本体11之间界定形成一防撞凹槽123。当门框结构组装门板4时，门板4 一侧枢接于门框结构，使门板4可相对于门框结构摆动而呈开门状态或关门状态。当门板4呈关门状态时(如图7)，门板4抵顶门挡线12 的悬臂部122。此外，防撞凹槽123亦可设有一防撞条13，可减小门板4撞击门挡线12的力量，且降低撞击声音。所述数个固定件2沿着每一个门框本体11的纵长方向平均地分布。固定件2可为钉子、U形钉或螺钉。固定件2埋设的位置影响固定的效果，固定件2设于门框本体11 邻近防撞凹槽123处，使固定件2穿过门框组件1的门框本体11及墙壁3，而将门框组件1 的门框本体11固定于墙壁3上。此外，防撞条13覆盖于固定件2上，可避免固定件2直接显露于门框本体11的外观表面上，增加美观效果。值得一提的是，当固定件2埋设于门框本体11邻近防撞凹槽123处时，可增加防撞条13的固定效果。当防撞条13插入防撞凹槽 123时，固定件2显露出门框本体11表面的部分与防撞条13啮合，达成较佳的结构稳定性。另，请参阅图8至图10，本发明门框组件1的形状及构造并不限制，也可根据实际需要作各种不同的变化，该墙壁3可由砖墙(或RC墙)32、C型钢33或一字铁；34弯折成的构件等组成，并不限制。另，请参阅图11及图12，本发明的每一个门框组件1也可进一步包含有两个线板 14，门框本体11的前端面113及后端面114分别设有一插槽115，线板14可分离地插接于插槽115。线板14具有一线板插接部141及一迫紧部142，线板插接部141插入插槽115， 且线板插接部141向门框本体11外侧面111方向延伸形成迫紧部142。迫紧部142凸出外侧面111的表面，使所述两个线板14与门框本体11之间界定形成一迫紧槽143。此外，后端面114靠近外侧面111的位置设有一延伸部116。当门框结构安装于墙壁3上时，墙壁3 接触外侧面111且位于迫紧槽143内。因为线板14以可分离的方式插接于门框本体11，所以可依据墙壁3的尺寸大小而调整所述两个线板14之间的迫紧距离D，使迫紧部142迫紧墙壁3，进而将门框本体11固定于墙壁3上。因此，当门框结构安装于较宽的墙壁3上时 (如图12)，较长的迫紧距离D亦可使线板14迫紧此较宽的墙壁3，达到固定的效果，无须额外进行加工，增加施工上的方便性。此外，所述两个迫紧部142的长度可适当地伸长或缩短，较长的迫紧部142与墙壁3之间具有较大的接触面积，可增加固定的效果。换句话说， 所述两个迫紧部142的长度可以不相等，亦可以相等。固定件2埋设的位置影响固定的效果。固定件2可埋设于门框本体11的延伸部 116及邻近防撞凹槽123处，使固定件2穿过门框本体11及墙壁3，而将门框本体11固定于墙壁3上。当线板14或防撞条13插入插槽115或防撞凹槽123时，固定件2显露出门框本体11表面的部分与线板14或防撞条13啮合，达成较佳的结构稳定性。另，请参阅图13，本发明的门框组件1尺寸较大时，也可进一步地在设置于门框组件1上用以枢接门板的铰链5底部，或是在用以与锁闩配合的舌片(图略)底部增设适当数量的固定件2，该固定件2可利用铰链5或舌片覆盖，该固定件2穿过门框组件1的门框本体11及墙壁3，从而增加锁固的效果。另，请参阅图14及图15，本发明门框组件1的门框本体11的内侧面112邻近防撞凹槽123处亦可进一步地凹设有一定位槽117，该定位槽117可用以容置固定件2，使固定件2锁固定位更为稳固。另，如图15所示，门框组件1进一步地在用以枢接门板的铰链 5底部增设适当数量的固定件2，该些固定件2可利用铰链5覆盖，该些固定件2穿过门框组件1的门框本体11及墙壁3，从而增加锁固的效果。综上所述，本发明具有以下特色一、本发明门框组件1可利用固定件2稳固地固定于墙壁3上，门框组件1直接设置在楼板、地坪完成面上，不需埋入完成面，不必打完成面材料(如木地板、磁砖或石材)， 且拆装方便，具环保节能的效果。二、本发明门框组件1不需预先埋设钉子，可增加施工上的方便性。三、固定件2设于门框本体11邻近防撞凹槽123处，固定件2位于门框本体11接近中间位置，使门框本体11平均地受力，达成较佳的结构稳定性。此外，防撞条13覆盖于固定件2上，可避免固定件2直接显露于门框本体11的外观表面上，增加美观效果。四、当防撞条13插入防撞凹槽123内时，固定件2显露出门框本体11表面的部分与防撞条13啮合，达成较佳的结构稳定性。五、本发明的门框组件1设有防撞凹槽123，其内可设有防撞条13，可减小门板4 撞击门挡线12的力量，且降低撞击声音。六、线板14可分离地插接于门框本体11，两个线板14之间的距离可调整以配合不同宽度的墙壁3，无须额外进行加工，增加施工上的方便性。七、线板14覆盖于固定件2上，可避免固定件2直接显露于门框本体11的外观表面上，增加美观效果。八、当线板14插入插槽115时，固定件2显露出门框本体11表面的部分与线板14 啮合，达成较佳的结构稳定性。惟以上所述仅为本发明的较佳实施例，不能以此局限本发明的专利保护范围，故凡是运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均包含于本发明的权利要求范围内， 合予陈明。
权利要求
1.一种门框结构，其具有一门框组件，其特征在于，所述门框组件包含有一门框本体及一门挡线，所述门挡线设于所述门框本体一面，所述门挡线与所述门框本体之间界定形成一防撞凹槽，所述防撞凹槽内设有一防撞条。
2.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于，所述门挡线具有一内侧凸部及一悬臂部，所述内侧凸部凸出所述门框本体的表面，所述内侧凸部向门框本体一端延伸形成所述悬臂部。
3.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于，更包括一墙壁，所述门框组件设置为三个，其中一个所述门框组件的两端分别地连接另外两个所述门框组件的一端，所述三个门框组件固定于所述墙壁。
4.如权利要求3所述的门框结构，其特征在于，更包括数个固定件，所述数个固定件设于所述三个门框组件的门框本体邻近防撞凹槽处，所述数个固定件穿过所述三个门框组件的门框本体及所述墙壁，将所述三个门框组件的门框本体固定于所述墙壁上，所述防撞条覆盖于所述数个固定件上。
5.如权利要求4所述的门框结构，其特征在于，所述数个固定件与所述防撞条啮合。
6.如权利要求4所述的门框结构，其特征在于，所述门框本体一面邻近防撞凹槽处凹设有一定位槽，所述数个固定件容置于所述定位槽。
7.如权利要求4所述的门框结构，其特征在于，所述门框本体一面设有一延伸部，所述数个固定件设于所述延伸部。
8.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于，所述门框组件上设置有铰链，该铰链底部设有固定件，该铰链覆盖于该固定件上。
9.如权利要求1所述的门框结构，其特征在于，所述门框组件进一步包含有两个线板， 所述门框本体两端分别设有一插槽，所述线板可分离地插接于所述插槽。
10.如权利要求9所述的门框结构，其特征在于，所述线板具有一线板插接部及一迫紧部，所述线板插接部插入所述插槽，所述线板插接部向所述门框本体另一面延伸形成所述迫紧部，所述迫紧部凸出所述门框本体的表面，所述线板与所述门框本体之间界定形成一迫紧槽。
全文摘要
一种门框结构，其具有一门框组件，门框组件包含有一门框本体及一门挡线，门挡线设于门框本体一面，门挡线与门框本体之间界定形成一防撞凹槽，防撞凹槽内可设有一防撞条；由此，可增加施工上的方便性，达成较佳的结构稳定性，且增加美观效果，并可减小门板撞击门挡线的力量，降低撞击声音，另具环保节能的效果。
文档编号E06B1/32GK102373865SQ20101026068
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者林俊桢 申请人:林俊桢