专利名称：一种型材连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及日常生活用品领域，尤其涉及一种型材连接件。
背景技术：
随着型材结构的发展，采用型材拼接成门窗框结构，在实际生活中越来越普遍，门窗既有本身的使用功能，在建筑中还具有较强的装饰效果，外形美观是门窗的一个重要指标。型材拼接而成的结构最常用的为“L”形结构。传统的型材都是采用焊接、铆钉等连接方式进行连接，这种连接方式的优点是牢固，缺点是不易拆卸，工艺复杂，操作人员技能要求很高，操作时必须配备许多设备和工具， 成本费用较高，工艺普及受到很大的限制。若采用焊接铆接的方式进行连接，构件成型后难以拆卸，材料因变形而无法重复使用，甚至有的只能毁坏性的拆卸，与现代社会循环利用的节约环保概念不符。现有技术中，相互垂直的型材在连接处需要用连接件进行连接，一般家具门用型材连接方式有如图5所示，为现有型材连接件的结构示意图，型材的连接处成45°，在通过连接件在进行连接，背面安装螺杆进行固定，其螺杆可见，采用这种连接方法的型材连接处易产生缝隙，并且背面连接的螺杆可见，一定程度上影响了安装后的表面质量，不美观。如图6所示，为另一现有型材连接件的组装示意图，该型材的连接处成90°，成 90°平接，侧边锁螺杆。其侧面的螺杆可见，需要再侧装PVC封条，浪费了成本。在中国专利申请号为200810065698. X的专利中公开了一种型材连接装置及采用该型材连接装置的型材设备。如图7所示，该型材设备包括第一型材件、第二型材件和连接第一、第二型材件的型材连接装置。型材连接装置包括左翼和右翼，左、右翼皆具有分别与第一型材件及第二型材件连接的连接部和相对部。相对部相对设置，其侧面相对位置处具有相互抵顶的凸台，连接部与相对部连接、并且位于凸台的一侧，相对部上，于凸台的另一侧连接有对所述相对部施加压力的施力件。相对部受压后以凸台为支点，利用杠杆原理， 连接部压紧第一型材件，该型材连接装置与第一型材件之间利用型材连接装置上的连接部连接，增大了受力面积，保证了拉伸强度，从而实现型材之间的牢固连接，但其连接装置结构复杂，侧面的螺杆可见，也需要再侧装PVC封条或其它装饰边盖，才能使型材更加美观， 浪费了成本。
发明内容
针对上述缺陷，本发明的目的是揭示一种型材连接件，拆装简单，型材可循环利用，节约成本，结构牢固，连接处缝隙不可见，其正反侧三面不可见螺杆，达到了很好的美观效果。本发明的技术方案是，一种型材连接件，包括连接件和需要连接的第一型材及第二型材，所述的第一型材和第二型材通过连接件成90°连接，所述的连接件包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽内，所述的第一本体和第二本体可相互连接。在本发明一个较佳实施例中，所述的连接件为铁铸件，第一型材和第二型材为铝合金材料制成的。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一本体为直角连接件，其中，一端面的形状与第一限位槽截面的形状相对应，端面中间设有第一连接孔，两端的垂直方向上各设置有一卡爪，卡爪的方向与另一端面保持一致并相互平行。在本发明一个较佳实施例中，所述的第二本体的一端设有与第一本体上相对应的第二连接孔，及与第一本体上卡爪相对应的卡爪缺口。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一本体的另一端面和第二本体的另一端上还分别设有多个安装孔。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一本体通过另一端面的安装孔和螺杆固定在第一型材的第一限位槽内，固定位置的距离和第二型材的宽度相同。在本发明一个较佳实施例中，所述的第二本体通过另一端的安装孔和螺杆固定在第二型材的第二限位槽的开口处。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一型材的端部还设置有可覆盖住端部的塑料盖。在本发明一个较佳实施例中，所述的第一本体和第二本体通过连接孔、螺杆和卡爪连接成一体，形成90°连接，第一型材的端部的塑料盖与第二型材的外侧在同一直线上。本发明揭示的型材连接件，连接件包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽内，所述的第一本体和第二本体可相互连接，使型材成90°平接，拆装简单，型材可循环利用，节约成本，结构牢固，连接处缝隙不可见，其正反侧三面不可见螺杆，达到了很好的美观效果。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明附图1为本发明较佳实施例中型材连接件的组装前结构示意图；附图2为本发明较佳实施例中型材连接件的组装后结构示意图；附图3为本发明较佳实施例中连接件的组装前结构示意图；附图4为本发明较佳实施例中连接件的组装后结构示意图；附图5为现有型材连接件的结构示意图；附图6为另一现有型材连接件的结构示意图； 附图7为另一现有型材连接件的结构示意图；附图中，1为第一型材，2为第二型材，3为连接件，4为螺杆，5为塑料盖，11为第一限位槽，21为第二限位槽，31为第一本体，32为第二本体，41为螺杆，311为第一连接孔， 312为卡爪，313为第一安装孔，321为第二连接孔，322为卡爪缺口，323为第二安装孔。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能
4更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1和图2所示，为本发明较佳实施例中型材连接件组装前、组装后的结构示意图，一种型材连接件，包括连接件3和需要连接的第一型材1及第二型材2，第一型材1和第二型材2通过连接件3成90°连接。本实施例中连接件3为铁铸件，第一型材1和第二型材2为铝合金材料制成的，其中，连接件3包括第一本体31和第二本体32，第一本体31和第二本体32分别嵌入在第一型材1和第二型材2的第一限位槽11和第二限位槽21内，第一本体31和第二本体32可相互连接，第一型材1的端部还设置有可覆盖住端部的塑料盖 5，塑料盖5与第二型材2的外侧在同一直线上，使型材成90°平接。如图3和图4所示，为本发明较佳实施例中连接件组装前、组装后的结构示意图， 本发明中的第一本体31为直角连接件，其中，一端面的形状与第一限位槽11截面的形状相对应，端面中间设有第一连接孔311，两端的垂直方向上各设置有一卡爪312，卡爪312的方向与另一端面保持一致并相互平行，第一本体31的另一端面上设有两个第一安装孔313 ； 第二本体32的一端设有与第一本体31上相对应的第二连接孔321，及与第一本体31上卡爪312相对应的卡爪缺口 322，第二本体32的另一端上设有三个第二安装孔323。组装时，第一本体31通过另一端面的第一安装孔313和螺杆41固定在第一型材 1的第一限位槽11内，固定位置的距离和第二型材2的宽度相同；第二本体32通过另一端的第二安装孔232和螺杆41固定在第二型材2的第二限位槽21的开口处。将第一本体 31上的卡爪312与第二本体32上的卡爪缺口 322相互卡合，然后第一本体31和第二本体 32上对应面的第一连接孔311和第二连孔321通过螺杆4固定住，连接成一体，最后将塑料盖5覆盖住第一本体31的端部，第一型材的端部的塑料盖与第二型材的外侧在同一直线上，使第一型材1和第二型材2成90°平接，形成“L”形结构，其结构牢固，连接处缝隙不可见，其正反侧三面不可见螺杆，型材表面质量不受影响。本发明揭示的型材连接件，连接件包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽内，所述的第一本体和第二本体可相互连接，使型材成90°平接，拆装简单，型材可循环利用，节约成本，结构牢固，连接处缝隙不可见，其正反侧三面不可见螺杆，达到了很好的美观效果。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种型材连接件，包括连接件和需要连接的第一型材及第二型材，所述的第一型材和第二型材通过连接件成90°连接，其特征在于，所述的连接件包括第一本体和第二本体， 第一本体和第二本体分别嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽内，所述的第一本体和第二本体可相互连接。
2.根据权利要求1所述的型材连接件，其特征在于，所述的连接件为铁铸件，第一型材和第二型材为铝合金材料制成的。
3.根据权利要求1所述的型材连接件，其特征在于，所述的第一本体为直角连接件，其中，一端面的形状与第一限位槽截面的形状相对应，端面中间设有第一连接孔，两端的垂直方向上各设置有一卡爪，卡爪的方向与另一端面保持一致并相互平行。
4.根据权利要求3所述的型材连接件，其特征在于，所述的第二本体的一端设有与第一本体上相对应的第二连接孔，及与第一本体上卡爪相对应的卡爪缺口。
5.根据权利要求3和4所述的型材连接件，其特征在于，所述的第一本体的另一端面和第二本体的另一端上还分别设有多个安装孔。
6.根据权利要求5所述的型材连接件，其特征在于，所述的第一本体通过另一端面的安装孔和螺杆固定在第一型材的第一限位槽内，固定位置的距离和第二型材的宽度相同。
7.根据权利要求5所述的型材连接件，其特征在于，所述的第二本体通过另一端的安装孔和螺杆固定在第二型材的第二限位槽的开口处。
8.根据权利要求1所述的型材连接件，其特征在于，所述的第一型材的端部还设置有可覆盖住端部的塑料盖。
9.根据权利要求8所述的型材连接件，其特征在于，所述的第一本体和第二本体通过连接孔、螺杆和卡爪连接成一体，形成90°连接，第一型材的端部的塑料盖与第二型材的外侧在同一直线上。
全文摘要
一种型材连接件，包括连接件和需要连接的第一型材及第二型材，所述的第一型材和第二型材通过连接件成90°连接，所述的连接件包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体分别嵌入在第一型材和第二型材的第一限位槽和第二限位槽内，所述的第一本体和第二本体可相互连接。本发明的目的是揭示一种型材连接件，拆装简单，型材可循环利用，节约成本，结构牢固，连接处缝隙不可见，其正反侧三面不可见螺杆，达到了很好的美观效果。
文档编号E06B3/968GK102409938SQ20101028727
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者王昊 申请人:江苏美诗整体家居有限公司