钥匙的制作方法

专利名称：钥匙的制作方法
技术领域：
本发明具体为一种新锁具的钥匙。
背景技术：
目前各类锁具的钥匙弹位一般为在钥匙模具上制作凹陷，变化范围小，使锁具容 易被恶意开锁。发明内容本发明提供一种改进的钥匙。本发明采用以下技术方案钥匙，表面至少有一个凸 出于钥匙表面的弹位，称为凸弹位。该至少一个凸弹位位于钥匙的一个表面或相邻的两个表面。该凸弹位所在钥匙表 面的相对面为凹弹位，该凹弹位的凹陷深入凸弹位内，称为凸弹位内凹弹位。该至少一个凸 弹位的前后向有过渡斜面或/和弧面，左右向无过渡的斜面或弧面。该凸弹位或/和凸弹 位内凹弹位的数量随机或不同。该凸弹位或/和凸弹位内凹弹位的位置随机或不同。本发明的优点钥匙改进结构比较简单，成本增加不大，但使锁具的恶意开锁难度 极大。
图1锁具横截面示意图图3锁具前后向纵截面示意图图5锁具左右向纵截面示意图图7钥匙前端结构示意图图9锁具、锁芯及内段弹子示意图图11弹子、可动片结构示意图图13弹子与弹子孔结构示意图图14AB钥匙的外段弹子或/和作用力件或/和内段弹子与弹子孔连接示意图图15锁具结构示意图图16弹子的限位件安装示意图1外壳 2锁芯 3可动片 4钥匙 5内段弹子 6外段弹子 7 内段弹子孔8外段弹子孔 9钥匙孔 10遮块 11遮片 12小凹陷 13不 动弹子 14弹性件 15凸起16相顶弹子 17簇状弹子18大斜面 弹子 19顶内壁弹子 20前端弹子 21隐弹子 22斜向弹子 23斜 向结构 M凸圈或凹圈 25固定作用力件 沈作用力件 27动锁芯 观动外壳 四动可动片 30外作用力件 31小凸起 32窟窿弹位 33凸 弹位 34凹弹位 35平弹位 36紧固圈 37贯穿弹子 38凸起 39刃 状棱凸起 40薄层 41连接点 42凸弹位内凹弹位 90凹陷 91小导体 92导体层 93非导体层 94电源 95限位件。
图2钥匙示意图 图4钥匙前后向纵截面示意图 图6钥匙前端结构示意图 图8钥匙前端结构示意图 图10锁芯、可动片及外壳结构示意图 图12弹子与弹子孔结构示意图具体实施方式
在本方案中，锁具的锁芯(钥匙孔)大体为中心为内，外壳为外周为外。锁具的上方 称为上面，下方称为下面，左边称为左面，右边称为右面，钥匙孔入口处称为后面(或背面)， 钥匙孔前端称为前面(或正面)，沿着钥匙孔走向称前后向(或正背向或纵向)，左面到右面 之间称为左右向(或横向)，上面到下面之间称为上下向。弹子分为内段弹子、外段弹子，内 段弹子孔位于锁芯内，外段弹子孔位于锁具外壳内。外段弹子外端与外壳之间推动外段弹 子恢复初始位置的结构称为作用力件，当然作用力件可用弹性件、磁铁的吸斥力、弹性好的 橡胶等结构。钥匙孔内不插入任何物件时，弹子位于初始位置；锁具被正常开启时，弹子位 于开锁位置。锁芯转动时，转动面内的结构相对转动面外的结构发生转动或移动。锁芯内 壁的上面、下面称为大面，左面、右面称为窄面。钥匙上与弹子对应的位置为弹位。平弹位指以钥匙模具本身为弹位；凹弹位指弹 位本身比钥匙模具对应处低(即凹陷)；凸弹位指弹位本身高出(凸出)钥匙模具本身。弹子的内段弹子内端处的正背面有小斜面或小弧面，方便钥匙插拔。本发明的改进可用于各类已有、已知的锁具，也可为锁具的一部分结构(即取代其 他锁具的一部分结构)。钥匙孔与钥匙相适配；弹子的位置、形状与弹子孔相适配，使弹子能 移动到最内端(若弹子被顶住，顶的力消除后弹子向内可移动到超过初始位置的地方)和最 外端。内外段弹子接触面与转动面相适配。锁芯的直径变大，相当于锁芯(在现有锁芯外周加一完整圈)加粗，既增加强度，又 加长了内段弹子。弹子或/和锁芯或/和外壳或/和可动片采用不易裂、尤其延展性好的材料，如精 炼铜、不锈钢、其他合金等。锁芯内壁前端(段)除弹子孔(内有弹子)外再无其他缝隙、开口、孔等。若锁芯内 壁前端(段)无弹子，则锁芯内壁前端(段)无任何缝隙、开口、孔等。现有各种锁芯背面不完全露出外壳(即锁芯背面部分被与外壳相连的遮块10遮 住)的锁具结构(玥玛摩托车锁具中有此结构)，锁芯背面与外壳之间的可供钥匙穿过并能 随钥匙转动的遮片11正面由锁具外壳支撑，遮片正面的锁芯比锁芯周边的外壳部分靠前， 遮片受到来自背面的力时，遮片将力传给外壳而非锁芯。图3中，外壳内壁或/和锁芯外壁对应处做凹槽，外壳或锁芯的凹槽内安装弹性件 14，弹性件转动方向上与弹性件相贴处的锁芯或外壳处有固定凸起15，锁芯要转动，弹性件 必须与凸起相互作用使弹性件变形，须一定的力才可转动锁芯。凸起也可是一个弹性件。 图中因弹性件、凸起占用可动片的位置，所以没有画出凹槽。可动片位于凸起、凹槽处断开。 凸起、凹槽优选位于锁芯靠背面处与紧固圈相邻。弹子的作用力件沈强度或/和长度不同为佳，尤以相互之间距离近的弹子的作用 力件强度或/和长度相差大为佳。全部或部分弹子的作用力件的材料为有记忆的材料，一次变形后须有一定时间 (如数分钟)才能恢复原状。锁具作用力件的可变形(指收缩)幅度小于该内段弹子内端从初始位置到转动面 的距离为佳。锁具作用力件的可变形(指收缩)幅度最好小于该内段弹子可伸入钥匙孔段去 掉后的内端从初始位置到转动面的距离为最好。作用力件的空间内放置或安装固定作用力件25，固定作用力件为小圆柱或小直段，弹子碰到固定作用力件就不会移动了。内段弹子内端段截面与其他段不同(或截面略小或为非圆形)。即使伸入钥匙孔的 弹子段被破坏，锁具的弹子也不会失效。锁具中弹子数量可有7-180个，优选10-110个，最好17-100个。图1图3中，弹子正面的锁芯内壁处做小凹陷12，小凹陷的长、宽与对应的弹子大 体适配，弹子内段被强力向正面推动时，弹子弯折并卡入小凹陷中，不能动弹。锁芯外壁上安装紧固圈36。紧固圈与锁芯紧密配合使锁芯很难被分开(例如成两 瓣)。紧固圈至少锁芯背面处有至少一个。紧固圈前后向可较长。若有可动片的，则可动片 与紧固圈对应处留出空位用于安装紧固圈。其他位置也可可动片留出空位安装紧固圈。无 可动片的，紧固圈安装在锁芯外壁或/和外壳内壁上留出的凹陷处。有可动片时，紧固圈可 只占用可动片位置。紧固圈内径可略小于锁芯对应处的外径，采用油浸等方式安装紧固圈。 紧固圈也可从锁芯正面到背面全部有。锁芯内壁内段弹子内端的位置排列为有规律的或杂乱的或无规律的或随机的；其 中有规律的包括至少正背面三个弹子内端连线不与钥匙孔走向平行；或/和部分(或全部) 弹子内端排列成沿着钥匙孔走向的直线，但弹子间的距离不等或为随机的；或/和部分(或 全部)正背面弹子内端连线不完全与钥匙孔走向平行。弹子的排列也可是随机的，每批生产 的排列或/和数量相同(甚至每一批生产的弹子排列方式均不同)，下一批排列或/和数量 就有变化。也可锁芯内壁位于现有弹子以外的位置设有弹子，弹子排列为杂乱的或无规律的 或随机的或上段所述几种有规律的排列方式。原有的弹子去掉或保留，可有部分弹子连线与钥匙孔走向平行，但整体杂乱分布 为佳。锁芯内壁夹角处可有弹子。部分或全部弹子可用各类异形弹子。各弹子为相互平行或垂直分布；或以锁芯中心为圆心全部或部分大体或完全成射 线分布；或相互之间有一定的夹角，夹角角度随机确定。弹子及其延长线不经锁芯圆心的 (尤其距锁芯圆心较远的)，弹子不能转动为佳，否则转动面会与内外段弹子交界面不重合。 优选此类弹子至少有部分段(如内段弹子内端段)不为圆形截面，或者弹子与作用力件连 接，使弹子不会转动。弹子全部或部分致密排列为佳，指在保证锁具与钥匙强度的前提下，弹子前后向 或/和左右向之间的间隔越小越好，密度越大越好。弹子排列大体成横向(左右向)排列，大体成排状或圈状。锁具中，各类弹子的位置，数量随机或无规律或有规律。钥匙上，各类弹位的位置、数量随机或无规律或有规律。各类弹子中的至少(或任意)一个对应凸弹位或/和凹弹位或/和平弹位。至少有一个不动弹子①。不动弹子13指初始位置即为开锁位置的弹子。至少有一个顶内壁弹子②。顶内壁弹子19指弹子内端面与锁芯另外内壁(非该弹 子的弹子孔所在的锁芯内壁面)相顶(或相贴)。至少有一个斜向弹子③。斜向弹子22指弹子与钥匙之间夹角不成90度(前后向或/左右向)。至少有一对相顶弹子④。相顶弹子16指来自锁芯内壁不同面的弹子相顶，相顶弹 子大体成直线或平行或成一定夹角(夹角大小保证弹子在钥匙的作用力下能顺利上升下降 即可)或大体垂直。相顶弹子可组成一个完整柱形弹子(即相顶面重合)，也可前后左右有偏 移，或成其他夹角角度。钥匙孔壁有相顶弹子，相顶弹子的内段弹子内端相贴(相顶)，相顶处的正背面有 小斜面或小弧面，相顶处的左右面无小斜面或小弧面为佳。至少一排排状弹子⑤。排状弹子指弹子大体左右向成直线状或大体成之字状(整 体大体成粗直线状分布)，或沿着钥匙孔内壁大体成圈状分布，排状弹子的内端连线大体与 钥匙孔走向垂直为佳。至少一个隐弹子⑥。隐弹子21指弹子在初始位置时(受力收缩或不受力不收缩)， 弹子内端面大体与锁芯内壁平齐，可略微凸出或凹陷。至少有一个簇状弹子⑦。簇状弹子17指至少二个(可来自不同方向)的弹子的内 端处的前后或/和左右相贴，而且至少转动面内外处不相贴为佳。簇状弹子与其他簇状弹 子相顶的，两簇状弹子内端的弹子数、端面面积可不同。至少有一段封堵弹子⑧。封堵弹子指弹子杂乱或有规律地大体成排状或圈状在钥 匙孔前后向的一段距离内完全或基本或大体封堵住钥匙孔(指伸入钥匙孔内的弹子段堵住 整个钥匙孔为佳)，使任何物件在不触动弹子的情况下不可能伸入钥匙孔(优选)；或者虽然 略有缝隙可伸入薄物件，但只能由此方向伸入，不能转动物件从而触及其他弹子。封堵弹子 优选大体两排(的伸入钥匙孔段)就封堵了钥匙孔。封堵弹子优选全部对应窟窿弹位。封 堵弹子最好全部为窟窿弹位，优选大部为窟窿弹位。封堵弹子优选大体1_3#_，最好2排弹 子。封堵弹子纵向相邻面之间距离较其他弹子更小为佳。封堵弹子为一段或相连或间隔的 数段。最前端的封堵弹子前面有其他非不动弹子为佳。钥匙孔较背面段或/和较中间处段 或/和较正面段有封堵弹子。至少有一个大斜面弹子⑨。大斜面弹子18指内段弹子前后向距离较大，且背面小 斜面或小弧面的高度大，小斜面或小弧面到达内段弹子孔内为佳(也可只到内段弹子孔内 端口处)。此类弹子的作用力件强度大为佳。此类弹子为封堵弹子为佳。钥匙孔内全部为 此类弹子为佳。至少有一个贯穿弹子⑩。贯穿弹子37指弹子穿过钥匙孔进入对面的锁芯内壁之 内，进入对面锁芯内壁段和至少位于钥匙孔内的一部分(或全部)段的背面做成斜面或弧 面，方便钥匙插入。各种弹子至少有一个窟窿弹位(11)。窟窿弹位32为纯粹的窟窿，或窟窿内壁有小 凸起20 (小凸起不会影响相顶弹子相顶面的接触，小凸起在钥匙上面与下面之间的任意位 置)，小凸起用于对弹子内端施加作用力。窟窿弹位前后向有过渡的斜面或弧面为佳(图4 中，未画出过渡的斜面或弧面)。任一种弹子至少一个对应凸弹位( 。凸弹位33指弹位高于钥匙模具本身的弹位。 钥匙上无不低于最高凸弹位的凸起的，凸弹位至少背面有过渡的斜坡。任一种弹子至少一个对应凹弹位似。凹弹位34指弹位高度低于钥匙模具本身的 弹位。凹弹位至少背面有过渡的斜坡为佳。[0062]任一种弹子至少一个对应平弹位(14)。平弹位35指弹位是钥匙模具本身。至少一层可动片(15)。可动片3指锁芯外壁、外壳内壁之间安装的适配的圆筒状间 隔层。可动片最好与外壳或/和锁芯可晃动连接，只保留一个转动面。可动片可分为多层。 可动片的不同位置的分层可不同。任一种弹子至少一个对应凸弹位内凹弹位(16)。凸弹位内凹弹位42指凹弹位的对 面为凸弹位，凹弹位的凹陷穿透钥匙(相当于窟窿弹位)并进入凸弹位的凸起内的弹位。凸 弹位至少背面有过渡斜坡，可用此结构。该凸弹位内凹弹位的中心与凸弹位的中心对正(优 选)或不对正。可因凹弹位向凸弹位处凹陷较多，而在凸弹位表面形成开口，开口位于凸弹 位中心点的前或/和后或/和左或/和右。凸弹位表面有开口的，凸弹位对应弹子的弹子 孔内端段截面与凸弹位加凸弹位开口(处对面弹子的凸出部分)相当，优选大于；且与凸弹 位对应的内端段弹子孔高度大于等于凸弹位高度，大于为佳。凸弹位为底面与钥匙表面之间粘接；或者凸弹位底面大于钥匙对应处的凹陷，用 加温或冷冻的方式把凸弹位安装在钥匙上。在加工一批钥匙模具时，在钥匙模具大面的凸弹位处做较高、前后向较长的凸弹位。 凸弹位相对容易降低高度和缩短前后向长度。在凹弹位处做较浅、前后向较短的凹弹位。至少一个弹子或弹子孔上有凹圈或凸圈肋。内外段弹子(或/和弹子孔)的交界 段做一圈一圈的凹圈或凸圈M，凹圈或凸圈不影响正常钥匙开锁时弹子上下移动，但锁芯 略偏初始位置，弹子凸圈或凹圈就会与转动面相卡无法上下。弹子孔内壁的凹圈或凸圈至 少遍布内外段弹子交界面可能移动到的所有位置。优选在初始位置时弹子与弹子孔的凹凸 刚好错开(即嵌合)，锁芯略有偏移，弹子即无法移动。对某个弹子或弹子孔来说，凸圈或凹 圈可位于弹子或弹子孔的所有表面(弹子及弹子孔内端段不用凸圈或凹圈)。最好锁具中有 贯穿弹子，或某弹子被压住到开锁位置须移动一定距离。可动片较厚的，可动片孔内壁可设凹圈或凸圈。上述十种弹子的特征可任意组合到一个弹子上。例如某弹子既是①，又是②或⑩， 又是③，又是④，又是⑤，又是⑥，又是⑦，又是⑧，又是⑨此为九种弹子特征的组合。某弹子 也可任意八种、七种、六种、五种、四种、三种、二种组合。其中②、⑩之间为或关系，只能选其一。任何弹子均可对应凸弹位、平弹位、凹弹位(不能伸进钥匙孔的隐弹子只能对应凸 弹位、平弹位)。锁芯内壁前端处有前端弹子20，前端弹子的弹位一般位于钥匙前端刃状棱以外的 位置，不触及刃状棱。图2中，钥匙与弹子对应的位置设有弹位，弹位在钥匙的任意位置，如凸棱、凹槽、 上面、下面、圆弧面、前端斜面、左面、右面、各面夹角处等位置。前端斜面的弹位数为1-7 个，优选1-5个，最好2-4个。相邻弹子内端面之间的距离越小越好，现在一般正背面弹子相邻面之间纵向距离 3毫米左右，可选择0. 1-3毫米，优选0. 2-2. 5毫米，最好0. 3-1. 5毫米，致密排列为佳。可在锁芯的任意位置部分做较少的弹子。内段弹子内端(段)，优选为与钥匙孔走向平行的扁平状(即截面为纵向长的长方 形)，如此有利于减小内端与钥匙接触的面积，利于增加弹子数量，另一方面内段弹子内端段与其他段截面不同，使内段弹子不可能全部进入钥匙孔内，弹子孔与弹子相适配(指弹子 能有足够的移动空间，弹子在初始位置时作用力件收缩的，弹子所受力解除后，弹子内端可 向钥匙孔方向移动一段距离)。初始位置时，弹子内端段的变径处与弹子孔内端段变径处之 间有距离。图6图7图8中，若锁芯左(或/和右)面内壁无弹子，则钥匙前端的刃状棱与钥匙 左(或/和右)向等宽，钥匙前端无左(或/和右)面向前收缩的斜面。左(或/和右)面向前 收缩的斜面的前端也相当于左(或/和右)面的刃状棱。相顶弹子对应的窟窿弹位为窟窿内壁有与弹子相顶处正背面小斜面或小弧面相 适配的小凸起31，小凸起的位置在窟窿内壁可上可下，即该相顶弹子的开锁位置要在初始 位置向上或向下移动或不动。若相顶弹子的初始位置即为开锁位置，则窟窿弹位内壁可不 要小凸起。锁芯内壁大平面上的弹子可与小平面上的弹子相顶(大面弹子顶小面弹子或/和 小面弹子顶大面弹子)。相顶弹子的相顶处基本成一个平面(最好完全成一个平面)，钥匙插入钥匙孔时， 钥匙前端的刃状棱即穿过此平面。此平面的厚度范围为所有弹子相顶的小斜面或小弧面顶 底之间重合的距离。相顶弹子相顶处的面，可位于钥匙孔横截面的上面处或中间处或下面处，左面处 或中间处或右面处；极限可与锁芯内壁的上面或下面相贴，与左面或右面相贴。钥匙前端的 刃状棱与该面重合。现有锁具的钥匙大面上可做窟窿弹位，即对应的弹子不用变形，初始位置即为开 锁位置。该弹子为顶内壁弹子为佳。相顶弹子在初始位置其相顶的弹子的作用力件都有一定程度收缩为佳。对应凸弹位面的弹子的作用力件强度整体合力(例如收缩所需的力)比相对面弹 子作用力件的整体合力小为佳。钥匙的凸弹位面向对面对应的弹子整体作用力件强度不足以把钥匙压向凸弹位 面对应的锁芯内壁面的，除钥匙前端刃状棱斜面与锁芯内壁前端斜面的配合外，在钥匙与 锁芯内壁至少纵向中间处的对应处制作凹或凸或台阶状的斜向结构23。锁芯内壁的斜向结 构的方向与锁芯内壁前端处斜面的方向一致。相顶弹子的两个弹子作用力件强度基本相同，在初始位置两者收缩的距离基本相 同。相顶弹子的两个弹子作用力件强度相差大为佳，极限为在初始位置一个基本或根 本不会收缩，另一个收缩较大。一个上面或下面弹子能顶对面的弹子和侧面的弹子。上下面弹子为相顶弹子，在 靠近左右侧边处的弹子，可与侧面伸出的弹子相顶侧面弹子内端面顶上下面弹子或侧面 弹子夹在上下面弹子之间。相顶弹子至少位于钥匙孔入口处有一个对应的弹位为窟窿弹位。对应窟窿弹位的相顶弹子的开锁位置优选非初始位置。相顶弹子相顶的面积不等的，若对应窟窿弹位，则窟窿的一部分截面大(对应截面 大的弹子)，一部分(对应截面小的弹子)截面小。[0091]大面的相顶弹子可全部对应窟窿弹位。相顶弹子的相顶面不完全重合，弹子的部分(1/20-19/20，优选1/10-9/10，最好 1/10-5/10)内端面积相顶，小凸起位于窟窿弹位的上面或下面，即一个弹子开锁时与对面 的锁芯内壁相顶，小凸起的外面为凸弹位。由于有小凸起的支撑(或者凸弹位正背面过渡斜 面的支撑)即使相顶弹子的相顶面完全重合，也可是一个弹子对应窟窿弹位，与其相顶的弹 子对应凸弹位。由此可引申到簇状弹子等结构。锁具的外壳内壁与锁芯外壁之间有至少一层整体成圆筒状间隔层称为可动片3。 可动片上与弹子孔对应的位置有适配的孔称为可动片孔。可动片分为1-50层，优选2-40 层，更好3-30层，最好3-20层，每层厚0. 01-5毫米，优选0. 03-3毫米，最好0. 05-1. 5毫米。 可动片层厚度相等为佳。可动片分为多层的，转动面可为外壳内壁、锁芯外壁、可动片层三 者形成的任一可转动的面；其他非转动面之间相互不连接(即三者形成的任意可转动的面 都是转动面)或采用可晃动连接(优选可晃动连接，只有一个转动面)。晃动连接的可晃动范 围大体与锁芯在初始位置时晃动的范围大体相当为佳(指无可动片时的晃动范围)，也可小 一些。有的弹子的内段与外段交界处位于可动片段为佳。每个可动片层处均有内外段弹 子交界面为佳。有的弹子的内段与外段交界处位于内段弹子孔或外段弹子孔。隐弹子位于锁芯内壁的大体一个面上为佳，整个面上均为隐弹子为佳。隐弹子在初始位置时作用力件未受力收缩的，全部对应凸弹位为佳，也可有对应 平弹位。隐弹子在初始位置时，作用力件受力收缩的，以部分对应凸弹位、凹弹位为佳，最 好全部对应凸弹位。锁芯某一面为非隐弹子的，也可全部或部分对应凸弹位。锁芯内壁优选一个大面对应的钥匙面为凸弹位，其他面为凹弹位或/和平弹位。钥匙一个面为凸弹位的，锁芯内壁前端处有朝向该凸弹位面(并向前倾斜)的斜 面，斜面与钥匙前端凸弹位面相对面的刃状棱斜面相配合，把钥匙前端处压向凸弹位面对 应的锁芯内壁处。斜面的竖向高度大于等于最高凸弹位高度加上刃状棱到钥匙凸弹位面的 高度(大于为佳，该斜面所成凹陷位于锁具安装后的上面为佳，不会堆积杂物)。图4、图8中的钥匙前端刃状棱位于钥匙水平向的上边与下边之间，对应弹子的内 端与刃状棱位置相适配，此类结构的凹弹位、窟窿弹位、凸弹位均可设置，凸弹位可位于上 边或下边。图7中，钥匙刃状棱位于钥匙水平向上边之上或下边之下，图6中刃状棱位于钥匙 的上面或下面，此两类结构中凹弹位、凸弹位、窟窿弹位均可，通过作用力件长度和强度的 设置，凸弹位只可位于任一面处。凸弹位或/和(与凸弹位对应的)弹子孔内端处正背面有配合的(过渡)斜坡，利于 钥匙插拔。如此，则弹子或/和弹子孔的内端段不必前后向(即正背面)之间距离大，适应斜 坡即可。优选凸弹位正背面有过渡的斜坡。此段结构可用于各种锁具。凸弹位面(对应弹子不会伸入钥匙孔内)的钥匙面的至少前端(前端用刃状棱凸起 39)或/和中间处或/和背面处的两边处有不低于最高凸弹位的凸起38，该最高凸起端面的纵向或/和横向大于其他弹子孔内端面的纵向或/和横向，该最高凸起不会进入弹子孔 内，锁芯内壁与凸起对应处有适配的凹陷。凸起至少背面有斜坡，凸弹位对应的弹子正背向 之间长度足够用。此段的结构适用于弹子不会伸入钥匙孔的结构。图5中，锁芯、(可动片)、外壳与钥匙孔同宽或宽于钥匙孔的一块与锁具的整体分 开，成为动锁芯27、(动可动片四)、动外壳观与外壳之间有外作用力件30对动外壳施加作 用力；钥匙孔的上下面有弹子，两侧面去掉为佳，上下面的弹子都对应凸弹位为佳。图5中， 钥匙前端刃状棱后背面延伸形成不低于对应面最高凸弹位的刃状棱凸起39，钥匙至少中间 处或/和背面处有不低于最高凸弹位的凸起38。锁芯内壁有对应刃状棱凸起和凸起的凹 陷。刃状棱凸起或/和凸起背面有过渡的斜坡。弹子孔及弹子内端面纵向较长，弹子及弹 子孔正背面不需过渡的斜坡。凸弹位的结构不必只应用于隐弹子的结构，可用于各种锁具。钥匙凸弹位面背面的弹位对应的弹子的作用力件不足以把钥匙全面稳定地压到 凸弹位面对应的钥匙孔内壁面时，钥匙与钥匙孔对应凸弹位面两侧的面及两侧面对应的钥 匙孔两侧面的至少前端处或/和大体中间处或/和大体背面处有能相互配合配合的斜向结 构23 (凸起、凹槽、棱等)把钥匙压向有凸弹位的面。对于贯穿弹子、大斜面弹子来说窟窿弹位内壁的小凸起与该弹子位于开锁位置 时，其正面或/和背面处的斜面或弧面相适配。内段弹子孔变径处大体成漏斗状，若有粉末容易顺漏斗下落，漏斗状至钥匙孔内 壁段弹子孔与弹子之间最好有一定间隙。AB钥匙部分弹子(选择弹位的高度大于A钥匙厚度的弹子)的内段弹子或/和外 段弹子或/和作用力件内端与弹子孔内壁(受力容易分离的)固定连接(例如粘住等，有连接 点41)，使作用力件不再变形的情况下至少外段弹子内端面在转动面以外或与转动面重合。B钥匙为常规的钥匙。A钥匙为装修钥匙，整体比B钥匙薄。A上有弹位与部分弹 子(未与弹子孔内壁连接的弹子)对应，钥匙的其他位置不高于B钥匙上的弹位高度。A钥 匙无法推动其他弹子的作用力件收缩，也就不会使其他弹子从锁定状态中解放出来。而B 钥匙插入后，因较厚，会推动其他弹子移动，使其他弹子的作用力件收缩，使受力容易分离 的连接分离，使A钥匙失效。A钥匙选择弹位较低或为平的，钥匙A与钥匙B厚度(不包括凸弹位的高度)可相 同。也可在弹子孔的转动面处做一个薄层40，薄层与内或/和外段弹子连接，当内段 弹子受B钥匙作用力时，薄层破裂，弹子从锁定中被解放。图15中，锁具的弹子只有一段，相当于一般锁具的内段弹子5。弹子优选截面非 圆形。弹子孔(优选)至少部分(正面或背面或左面或右面)结构沿着弹子孔走向为一层导 体层92、一层非导体层93重叠而成，每层都越薄越好(例如0. 05-2毫米，优选0. 1-1. 5毫 米，最佳0. 1-1毫米)，且耐磨，耐氧化、不变形、不脱落、不开裂，每一导体层用导线(导线有 绝缘层为佳)与运算器连接，运算器与开锁结构连接。运算器相当于现有密码开锁结构的 密码存储、接收、分析、对比结构。弹子与导体层、非导体层对应处安装小导体91，小导体嵌 在弹子内且与弹子之间绝缘(当弹子为导体时须绝缘，弹子也可为非导体)。小导体优选安 装在弹子顶端(即外端)处，小导体厚度越小越好，小于一个导体层加一个非导体层的厚度
10为佳；以与导体层厚度相当更好，最好小于非导体层厚度。弹子与外壳之间有作用力件沈， 小导体与电源94之间电连接，运算器与电源之间电连接，弹子上小导体的背面可有限位件 95 (限位件目的是保证小导体与导体层可靠接触，若小导体与导体层本身就能可靠接触，则 不要限位件)，限位件压住弹子使小导体与导体层、非导体层可靠接触，限位件(优选为非导 体)可是弹性件，也可与作用力件是一个整体。弹子的小导体与电源电连接。作用力件也可 是非导体(为一种优选方式)。小导体与弹子表面平齐为佳。或者成圆弧状，圆弧状的顶底 与弹子表面平齐，中间凸出弹子表面。锁具的锁芯(也就是外壳)是非导体为佳。导体层与 外壳之间绝缘。弹子间的导体层之间绝缘。单个弹子的导体层之间绝缘。弹子以伸出弹子孔进入到钥匙孔内一定长度为佳，也可是其他各种弹子结构和弹 子的分布方式。因为运算器的输入信号端口较多，所以可用多个运算器串联或/和并联使用或使 用接口多、容量大的运算器。运算器也可为数种电子设备的连接使用，以达到相应功能。弹子为数个至数十个，排列为多种排列方式均可。弹子可为非导体的高强度材料。一种方式为弹子上下移动过程中，小导体每接触到一个导体层，运算器即有记 录，当所有的记录与运算器中储存的数据相对正确后，运算器发出信号，开锁结构开锁。靠 近钥匙孔入口处的弹子可能就会有数十个电信号给运算器，向前方面的弹子给运算器的电 信号数量递减。整个钥匙若有六个弹子可能就有上百个甚至数百个电信号都正确才能开 锁。可以每个弹子的电信号单独比照，也可所有弹子的电信号的顺序统一到一起进行比照， 也可其中部分弹子的电信号顺序统一到一起进行比照；也可弹子分成几组，组内弹子的电 信号顺序进行比照。分组为相邻弹子为一组或不相邻的弹子为一组或随机分组。二种方式弹子中只有部分弹子安装小导体，有导体的弹子须有对应的导体层、非 导体层。三种方式导体层只有部分与运算器输入端连接，例如第一、三、五……连接，其他 层不连接，或者导体层与钥匙孔距离近的数个导体层不连接运算器，以减少运算器的输入 端。导体层与运算器连接的个数可是随机的，无规律的。四种方式不要小导体、导体层、非导体层、限位件。作用力件选用精度高的可以 把位移转换成稳定压力的(弹性)材料，(弹性)材料外安装可以把压力转换成电信号的结 构，例如压电转换结构等，压电转换结构由弹子施加压力，即当弹子移动一定距离后，弹性 材料(即作用力件)变形，变形的程度与压电转换结构的输出成一定比例或函数或其他对应 关系。如此，钥匙从初始位置移动到达开锁位置的过程中，根据弹子移动的距离，压电转换 结构输出适当电信号，运算器通过比对各弹子对应的电位(以及电位变化情况)，全部正确， 开锁。如果压电转换结构即可取得弹性材料的效果，则可不要弹性材料。也可弹子孔内壁内嵌一个小导体，弹子上做导体层、非导体层。本申请所说运算器是指对所有输入的电信号进行比照、运算，根据原来存在运算 器内的相关数据进行对照的电子设备。五种非导体层可与导体层采用相同材质。非导体层表面有薄绝缘层(如电机绕线 的绝缘漆等)。且非导体层比导体层缩后(即非导体层与导体层相比表面凹陷)0. 01-1. 5毫 米，优选0. 02-1毫米，最好0. 05-0. 9毫米。弹子上下时，小导体只能接触导体层(弹子与导体层采用相同材质为佳)，此类结构不用考虑热胀冷缩。弹子和弹子孔的接触面部分做成沿 着弹子孔走向的锯齿状(锯齿状为斜向的为佳。凸起是导体层、凹陷是非导体层为佳)凸起 或直接凸起，凸起的宽度较窄为佳，保证可靠导体层与小导体接触即可。凸起一侧或两侧有 空位，如此有利于产生的粉末下落。弹子、弹子孔整体截面变大，弹子孔内壁或弹子外壁(位于与小导体接触面的对面 处)处安装限位件(例如弹性件、磁铁等)，限位件对弹子、弹子孔表面施加作用力，使两者接 触更可靠。限位件可安装在弹子孔内壁或弹子外壁上所做的凹陷90内，以利于弹子工作。 限位件与导体层、小导体之间绝缘。限位件可是导体的或非导体的。导体层、非导体层、小导体的耐摩擦、磨损、热胀冷缩程度基本相同。例如非导体层 选择适当的塑料、树脂、其他材料、合成材料等。当钥匙完全插入钥匙孔后，小导体与某个导体层的大体中点处接触，这样既保证 了导体层与小导体的可靠接触，又使导体层、非导体层与弹子的热胀冷缩略有不同时，小导 体与导体层的接触仍可达到要求。非导体层也可用绝缘漆代替，例如电机内的绕线就是铜线外刷一层绝缘漆。小导体层、导体层、非导体层的厚度越小越好，0. 05-2毫米，优选0. 08-1. 5毫米， 更好0. 1-1. 2毫米，最好0. 15-1毫米。举例作用力件为非导体(橡胶块、塑料弹性件、磁性作用力等)，电源线穿过作用 力件，电源的电路中有相应的电阻结构。也可小导体或/和导体层本身就是电阻。导体层、非导体层与小导体接触面的弹子孔、弹子上的对应处有相应的结构(导体 层、非导体层与小导体)，其他位置无接触面的即无相应结构(导体层、非导体层与小导体) 为一种方式。运算器可带有储存信息的更改结构(即开锁信号可以更改，可以重新写入)，在锁 具上(或按键键盘上)有更改储存信息的启动(或/和终止)按键及相应的电路、结构，可以 随时更换钥匙。该启动(或/和终止)按键优选锁具较内部处，更改时，须将钥匙插入钥匙孔 中，拆开锁具，然后拔出原钥匙，插入新钥匙即可完成设定，开始使用新钥匙。采用压电转换结构作为开锁依据的锁具中，可用弹子到达开锁位置后的信号作为 开锁信号，另一种方式用弹子移动过程中数据的变化过程中的数据(信号)作为开锁信号， 只有每个弹子对应的信号的变化过程与预先设定的相同，锁即打开。此结构中可有储存信 息的更改结构。更改结构与更改方式与上段相同或相似。与单个弹子相配合的导体层、非导体层做成现成的导体层、非导体层块，导体层有 相连的导线(相平行为佳，如电路板上排列的线路状)。导线伸出导体层、非导体层的导线头 有专门的(最好防水)接头为佳，与运算器的输入端(运算器输入端的接头防水为佳)连接。 导体层、非导体层块嵌入锁具内(锁具相应位置有适配的空位)。也可整个锁具的所有弹子 的导体层、非导体层块连为一体，嵌在锁具的相应位置。每个弹子的导体层、非导体层块的 导体层之间绝缘。导体层、非导体层块只有与小导体接触处的面有导体层，其他位置无导体 层。或者导体层、非导体层位于弹子的四周都有导体层，限位件(及其附属结构)与导体层之 间绝缘。导体层与外壳(锁芯)之间绝缘。该锁具需插入并拔出钥匙后，全部信号与运算器内存的相一致(拔出钥匙过程中 产生的信号输入包括在内)，才能开锁。相当于增加一倍运算器的存储和对比的工作量。[0138]运算器可有修改所储存信号的功能。预选在锁具较内部的结构有存储信号的修改 按键。按下按键，插入新的钥匙，即可设置新的储存信号，使用新的钥匙。锁具有记忆功能，一 (二)次未用专用钥匙开锁时，须二 (三)次连续插入专用钥匙 才能开锁。锁具优选较中间处的某个弹子为记忆次数弹子，记忆次数弹子只与或另外与运 算器的一个专用接口连接。用于计算非正常钥匙开启的次数。当该弹子的小导体对应的 (正常开锁时所能接触到最靠近作用力件处的导体层)导体层传给专用接口二个电信号(插 拔一次)，则需要两次正常钥匙插拔才能开锁。该记忆次数弹子可只有记忆一次的功能，以 后再有非正常开启，不再增加计数，最多只要两次插拔钥匙即可开锁。
权利要求1.钥匙，其特征在于表面至少有一个凸出于钥匙表面的弹位，称为凸弹位。
2.根据权力要求1所述钥匙，其特征在于该至少一个凸弹位位于钥匙的一个表面或相 邻的两个表面。
3.根据权力要求1所述钥匙，其特征在于该凸弹位所在钥匙表面的相对面为凹弹位， 该凹弹位的凹陷深入凸弹位内，称为凸弹位内凹弹位。
4.根据权利要求1所述钥匙，其特征在于该至少一个凸弹位的前后向有过渡斜面或/ 和弧面，左右向无过渡的斜面或弧面。
5.根据权利要求1-4择一所述钥匙，其特征在于该凸弹位或/和凸弹位内凹弹位的数 量随机或不同。
6.根据权利要求1-4择一所述钥匙，其特征在于该凸弹位或/和凸弹位内凹弹位的位 置随机或不同。
专利摘要钥匙，表面至少有一个凸出于钥匙表面的弹位，称为凸弹位。该至少一个凸弹位位于钥匙的一个表面或相邻的两个表面。该凸弹位所在钥匙表面的相对面为凹弹位，该凹弹位的凹陷深入凸弹位内，称为凸弹位内凹弹位。该至少一个凸弹位的前后向有过渡斜面或/和弧面，左右向无过渡的斜面或弧面。该凸弹位或/和凸弹位内凹弹位的数量随机或不同。本实用新型的优点钥匙改进结构比较简单，成本增加不大，但使锁具的恶意开锁难度极大。
文档编号E05B19/08GK201908486SQ201020627728
公开日2011年7月27日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者黄效红 申请人:黄效红