专利名称：复合式节能窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能窗，特别涉及一种复合式节能窗，属建筑门窗制造领域。
背景技术：
目前，市场上所流行的建筑门窗，主要采用木、铝合金、塑钢、断桥铝、木铝复合或者铝塑复合等材料。木材的导热系数为0. 15kal/ (m2)，因而具有极好的保温、隔热和装饰性，但是木质门窗不仅密封性能较差，而且木材怕水和阳光暴晒，在潮湿的环境中木材易受潮变质或变形；铝合金的导热系数为l^kal/ (m2)左右，其导热性能极好，因而所制成的门窗的隔热性能较差，而且密封性也差；塑料异型材可以焊接，因此塑钢门窗具有很好的保温、密封、隔热的性能，但是塑料的装饰性能差；断桥铝采用尼龙材料将原来的两支铝合金异型材桥接在一起，从而门窗框内外的热源被断开，达到减少能量损失的效果，但其门窗的密封性能与普通铝合金相比没有根本的改变；木铝复合门窗的性能有很大的提高，但是密封性能差，雨水会渗入并与门窗中的木材接触，时间长了木材就会发霉变质或变形；铝塑复合的门窗虽然不会因雨水而发霉变质或变形，但是铝塑复合的门窗室内装饰性能较差。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且使用寿命长、强度极高的复合式节能窗。设计方案为了实现上述目的，本实用新型做了如下设计1、窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框都由铝合金异型材、塑料异型材和原木装饰型材组成的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于一是由于铝合金异型材强度高、耐腐蚀、抗紫外线、可自由喷色、耐候性强、受自然因素影响小；二是由于塑料异型材保温、密封、节能、环保、隔热性能极好；三是由于原木装饰型材保温、隔热、装饰性能极好。2、塑料异型材b内部设有加强筋的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于一是由于加强筋自身强度高，能够加强塑料异型材b的强度；二是由于铰链和原木装饰型材b需要用螺钉来安装在塑料异型材b上，螺钉一直拧入加强筋，能够使铰链和原木装饰型材b安装更牢固。3、玻璃挡壁采用单腔双臂的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样做的目的在于一是由于玻璃挡壁为双臂，增加了强度，使玻璃安装更牢固；二是由于玻璃挡壁内部有空腔，减少了热量的传导，提高了保温性能和节能效果。4、铝合金异型材b与塑料异型材b的接触面上设有两个隔热凸台的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样做的目的在于由于隔热凸台使铝合金异型材b与塑料异型材b的接触面积大大地减小，因此从塑料异型材b传导到铝合金异型材b的热量大大地降低，从而提高了保温能力和节能效率。5、玻璃与塑料异型材b 的玻璃挡壁之间以及玻璃与铝合金异型材b之间设有泡绵硅酮密封胶带的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样做的目的在于由于泡绵硅酮具有很好的密封性和抗变形性能， 因此能够有效的防止雨水渗入而接触到木板。6、铝合金异型材b上钩状结构的钩扣的相应位置为弧面或斜面，塑料异型材b对应铝合金异型材b钩状结构处的凹槽外侧为由斜面过渡到弧面，或者是由弧面过渡到斜面的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样做的目的在于铝合金异型材b上的钩状结构扣入塑料异型材b上的凹槽时，过渡更加平滑且平缓， 使铝合金异型材b能够顺利地扣接到塑料异型材b上。7、塑料异型材上分别设有连接翅， 原木装饰型材上设有与之对应的装配槽的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样做的目的在于一是由于连接翅插入装配槽能够对原木装饰型材起到定位的作用；二是由于下部连接翅带有钩，能够对原木装饰型材起到部分安装的作用。8、原木装饰型材c和塑料异型材a之间形成一个较小的空腔的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样做的目的在于由于锁闭器装置和一些五金件需要安装在侧框上，但需要的空间不大，原木装饰型材c 和塑料异型材a之间的空腔提供了这一安装空间。9、塑料异型材a采用多腔室的设计，是本实用新型的技术特征之九。这样做的目的在于由于腔室内充满空气，各腔室之间的热量传导少，从而大大提高了保温能力和节能效率。10、塑料异型材a与窗洞贴合处设有安装翅的设计，是本实用新型的技术特征之十。这样做的目的在于一是由于安装翅插入墙体将框体安装到墙上，使框体安装得非常牢固；二是由于安装翅插入墙体后，使得框体与墙体之间没有缝隙，提高了密封性。11、连接翅a是由斜面过渡到扣槽中，铝合金异型材a呈钩状结构， 钩扣的相应位置为斜面或者弧面的设计，是本实用新型的技术特征之十一。这样做的目的在于铝合金异型材上的钩扣入塑料异型材上的凹槽时，过渡更加平滑且平缓，使铝合金异型材能够顺利地扣接到塑料异型材上。12、铝合金异型材a外端设有外拼接槽，塑料异型材 a上设有内拼接槽的设计，是本实用新型的技术特征之十二。这样做的目的在于在制作组合窗时，在内外拼接槽内安装上拼接条，将各窗组合在一起。13、原木装饰型材c及原木装饰型材f与塑料异型材a之间用塑料连接插件进行连接，用塑料支撑插件进行支撑的设计， 是本实用新型的技术特征之十三。这样做的目的在于一是由于塑料连接插件能够将原木装饰型材c及原木装饰型材f与塑料异型材a连接在一起，连接方便；二是由于塑料支撑插件能够支撑住原木装饰型材c和原木装饰型材f，防止原木装饰型材c和原木装饰型材f因承重而发生变形。14、塑料异型材上设有密封条的设计，是本实用新型的技术特征之十四。 这样做的目的在于能够将窗扇和窗框闭合面完全密封，提高了保温性能和密封性。15、塑料异型材a上的胶条槽呈45度左右的倾斜角的设计，是本实用新型的技术特征之十五。这样做的目的在于由于窗会经常的打开和关闭，窗扇和窗框之间的密封条就会时而受压时而不受压，密封条处于动态的密封，胶条槽倾斜45度，可以安装0型密封胶条，0型密封胶条回弹性好，密封性能强，非常适合用于动态密封。16、窗底框中的原木装饰型材f和塑料异型材a之间形成较大的空腔的设计，是本实用新型的技术特征之十六。这样做的目的在于由于开窗器和一些五金件需要安装在底框上，而且需要较大的安装空间，原木装饰型材 f和塑料异型材a之间的空腔提供了这一安装空间。17、铝合金异型材a非贴合墙体的端面向窗外倾斜的设计，是本实用新型的技术特征之十七。这样做的目的在于在底框上，雨水能够顺着斜面流动，使淋到窗上的雨水排放顺利，雨水不会在底框上堆积，从而不会对铝合金异型材造成酸性的侵蚀。 技术方案复合式节能窗，所述节能窗中的塑料异型材a采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅；塑料异型材b上的玻璃挡壁采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁内部设有空腔；铝合金异型材b与塑料异型材b的接触面上设有两个隔热凸台；塑料异型材上分别设有连接翅，原木装饰型材上设有与之对应的装配槽。[0006]本实用新型与背景技术相比，结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且强度高、 抗风性能强、使用寿命长。
图1是复合式节能窗的整体窗形结构视图。图2是图1中B-B的截面结构视图。图3是图1中A-A的截面结构视图。图4是复合式节能窗扇框结构视图。图5是复合式节能窗底框结构视图。图6是复合式节能窗顶框结构视图。图7是复合式节能窗侧框结构视图。
具体实施方式
实施例1 参照附图1一7。复合式节能窗，它包括窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框。所述窗扇框、窗侧框、窗顶框和窗底框都由铝合金异型材4、8、塑料异型材1、7和原木装饰型材15、16、17、19、对、沈组成；其中，铝合金异型材4、8在室外，可根据用户要求或建筑物风格，喷涂不同的色彩；原木装饰型材15、16、17、19、24、沈在室内，原木装饰型材15、 16、17、19、24J6的外形可设计成各种个性化的造型，还可根据用户的要求选择不同类型的木材，如红木、胡桃木、橡木等等；塑料异型材1、7在铝合金异型材4、8和原木装饰型材15、 16、17、19、24J6之间；塑料异型材b7为三腔室设计，中间腔室内部设有加强筋观，加强筋 28的材料为钢质材料或铝合金材料，形状可以是U形，也可以是方形；塑料异型材b7上的玻璃挡壁11采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁11内部设有空腔；铝合金异型材b8与塑料异型材b7的接触面上设有两个隔热凸台四；窗扇框中的铝合金异型材b8与塑料异型材 b7连接的部位呈钩状结构，铝合金异型材b8上钩状结构的钩扣的相应位置为弧面或斜面， 塑料异型材b7与上述钩状结构对应的位置处设有凹槽，钩状结构能够扣入凹槽，使铝合金异型材b8能够直接扣接在塑料异型材b7上，此凹槽外侧为由斜面过渡到弧面，或者是由弧面过渡到斜面；原木装饰型材cl7与塑料异型材al之间用塑料连接插件18进行连接，用塑料支撑插件14进行支撑，原木装饰型材cl7和塑料异型材al之间形成一个较小的空腔， 用于安装锁闭器装置21和各类五金件；塑料异型材al采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅3 ；塑料异型材al靠近室外侧设有连接翅al2，用于连接铝合金异型材a4，连接翅al2是由斜面过渡到扣槽中的；塑料异型材al靠近室内侧设有连接翅1^22，用于连接原木装饰型材bl6，连接翅1^22的一边为带有钩刺的直翅，另一边呈钩状结构；塑料异型材al 上设有内拼接槽23 ；塑料异型材1、7上分别设有密封条2、6，塑料异型材al上的胶条槽呈 45度左右的倾斜角，使密封条a2可使用0型密封胶条，密封条a2倾斜45度左右安装在胶条槽上；塑料异型材1、7上分别设有连接翅22、25，原木装饰型材16、19上设有与之对应的装配槽；铝合金异型材b8和原木装饰型材dl9之间压装有玻璃10，玻璃10可以是双层中空玻璃，也可以是三层中空玻璃，可自由设计；玻璃10与塑料异型材b7的玻璃挡壁11之间以及玻璃10与铝合金异型材b8之间设有密封胶带9，密封胶带9的材料为泡绵硅酮；铝合金异型材a4呈钩状结构，钩扣的相应位置为斜面或者弧面，铝合金异型材a4非贴合墙体的端面向窗外倾斜，而且外端设有外拼接槽5 ；原木装饰型材cl7的上可安装纱窗20 ；各原木装饰型材15、16、17、19、24、26之间以及塑料异型材1、7和原木装饰型材15、16、17、19、24、 26之间采用射钉进行加固连接；窗底框中的原木装饰型材 6和塑料异型材al之间形成较大的空腔，用于安装开窗器27和各类五金件，其他部分与窗侧框相同；窗顶框中的原木装饰型材U4和塑料异型材al之间没有用于安装五金件的空腔，其他部分与窗侧框相同； 上述各部件的制造工艺和安装方法均采用现有可行的技术。先将加强筋观穿进已经切割好的塑料异型材b7内，将塑料异型材b7焊接完成，清理好焊缝，经过防霉、防虫、烘干等工序处理好原木装饰型材dl9，接着在原木装饰型材dl9和塑料异型材b7之间涂抹一定量的黏合剂，再将原木装饰型材dl9扣压在塑料异型材b7上，然后利用螺钉和射钉将原木装饰型材dl9固定安装在塑料异型材b7上，安装好玻璃10，插入密封条M最后将铝合金异型材 b8扣接在塑料异型材b7上，安装上各类五金件，这样窗扇就制作完成了。将切割好的塑料异型材al焊接完成，清理好焊缝，经过防霉、防虫、烘干等工序处理好原木装饰型材15、16、 17，将塑料支撑插件14和塑料连接插件18插入塑料异型材al上，在原木装饰型材cl7和塑料连接插件18之间涂抹一定量的黏合剂，用塑料连接插件18将原木装饰型材cl7连接上，并用射钉钉牢；然后在原木装饰型材bl6和塑料异型材al之间涂抹一定量的黏合剂， 原木装饰型材bl6通过连接翅b22连接到塑料异型材al上，并用射钉钉牢，在原木装饰型材al5和原木装饰型材bl6之间涂抹一定量的黏合剂，将原木装饰型材al5合在原木装饰型材bl6上，并用射钉钉牢；最后将铝合金异型材a4扣接在塑料异型材al上，插入密封条 a2，安装好开窗器21和各类五金件，这样窗底框就制作完成了。按照相同的工艺及方法分别制作好窗侧框和窗顶框；将安装翅3插入窗洞边的墙体内，安装好窗底框、窗侧框和窗顶框，最后将窗扇通过铰链13连接到窗侧框上，开窗侧可以是左边，也可以是右边；本实用新型由于设有安装翅3，在国外的房屋上得到较广泛的应用。 需要理解的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路做了比较详细的描述， 但本实用新型的设计思路不仅限于上述描述，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的范围内。
权利要求1. 一种复合式节能窗，其特征是所述节能窗中的塑料异型材a (1)采用多腔室设计， 其与窗洞贴合处设有安装翅(3);塑料异型材b (7)上的玻璃挡壁(11)采用单腔双臂设计， 即在玻璃挡壁(11)内部设有空腔；铝合金异型材b (8)与塑料异型材b (7)的接触面上设有两个隔热凸台(29);塑料异型材(1、7)上分别设有连接翅(22、25)，原木装饰型材(16、 19)上设有与之对应的装配槽。
专利摘要本实用新型涉及一种具有优良的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能，而且使用寿命长、强度极高的复合式节能窗，所述节能窗中的塑料异型材a采用多腔室设计，其与窗洞贴合处设有安装翅；塑料异型材b上的玻璃挡壁采用单腔双臂设计，即在玻璃挡壁内部设有空腔；铝合金异型材b与塑料异型材b的接触面上设有两个隔热凸台；塑料异型材上分别设有连接翅，原木装饰型材上设有与之对应的装配槽。优点一是结合了铝、塑、木三种材料各自的优点，避免了各自的缺点，使本实用新型具有极好的保温、密封、隔热、节能、环保和装饰等性能；二是强度高，抗风性好；三是使用寿命长。
文档编号E06B1/32GK202164957SQ201020640069
公开日2012年3月14日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者聂雷, 胡庆华 申请人:欧创塑料建材(浙江)有限公司