专利名称：一种电子锁具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锁，具体涉及一种电子锁具，应用在电力、通信等行业的机房上。
背景技术：
电力、通信等部门拥有数量众多、分布广泛、使用环境恶劣的设备机房。机房内的设备比较贵重，一旦发生故障就会影响大范围的生产、生活，因此对机房的安全性要求较高。现有的机房一般采用机械锁来锁紧房门，由于机械锁容易被偷配，使用后没有痕迹，使用传统的机械锁存在极大的安全隐患。由于机房内的设备经常要定期保养和检修，进出机房的人员较多，出于安全考虑，希望能在机房的房门上安装电子锁，电子锁及其匹配的电子钥匙上装有电子芯片，能够对机房门的每次开关情况进行记录，便于管理和控制。由于电力、通信行业在不同时期建设的机房门没有统一的规格标准，加上使用环境恶劣，现有的用于住宅和办公室上的电子门禁系统并不适合于机房的房门。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是，提供一种安全的电子锁具，能对机房门的开关进行记录，并能防止雨雪和灰尘的侵袭，适应机房的恶劣环境。为解决上述问题，本实用新型提供了一种电子锁具包括主锁体和副锁体，所述主锁体上设有用于锁紧的卡杆，所述副锁体上设有用于容置所述卡杆的主锁孔；其特征在于， 所述主锁体上在所述卡杆插入所述主锁孔时使所述卡杆锁紧的电子锁芯；所述主锁体上还设有覆盖在所述电子锁芯尾部上的防护盖，所述防护盖的一侧转动连接在所述主锁体上。作为优选，所述主锁孔的尺寸大于所述卡杆用于插入所述主锁孔一端的尺寸。作为优选，所述防护盖通过转轴结构与所述主锁体转动连接，所述转轴结构包括设在所述主锁体与防护盖上的转孔、位于所述转孔内的转轴和套设在所述转轴上的卡簧， 所述卡簧的一端卡在所述主锁体上，所述卡簧的另一端卡在所述防护盖上。作为优选，所述卡簧的缩紧的方向与所述防护盖闭合时的转动方向相同。作为优选，所述防护盖的内侧与所述电子锁芯相对应的位置设有橡胶垫。作为优选，所述主锁体设有第一安装孔的一侧还设有带孔的第一凸耳，所述副锁体上与所述第一凸耳相对应的位置设有带孔的第二凸耳，所述第一凸耳与第二凸耳通过挂锁连接。作为优选，所述防护盖的与所述第一凸耳相对应的部位设有带孔的第三凸耳，所述第三凸耳与所述第一凸耳、第二凸耳通过所述挂锁连接。作为优选，所述主锁体上设有用于容置所述电子锁芯的第一安装孔，在所述电子锁芯的侧面设有连接孔，所述主锁体上与所述连接孔对应的位置上设有拆卸孔，所述电子锁芯通过位于所述连接孔和拆卸孔内的固定杆与所述主锁体固定连接，所述固定杆的一端插入所述连接孔内，所述固定杆的另一端位于所述拆卸孔内；所述主锁体上还设有用于容置机械锁芯的第二安装孔，所述第二安装孔的底部与所述拆卸孔靠近所述主锁体表面的一端通过与所述拆卸孔垂直的通孔连通，所述通孔内设有防拆杆，所述机械锁芯推动所述防拆杆沿所述通孔运动以封堵或打开所述拆卸孔。作为优选，所述电子锁芯未设钥匙孔的一端设有拨动部，所述卡杆上设有凹陷部， 所述拨动部与所述凹陷部之间卡设有多个钢珠，所述拨动部为扁平结构，所述拨动部相对距离较大的两侧面为用于挤压多个所述钢珠使与所述卡杆接触的钢珠卡在所述凹陷部内的挤压面。作为优选，所述机械锁芯未设钥匙孔的一端为拨动端，所述拨动端为扁平状，其中相对距离较大的两侧面为用于推动所述防拆杆堵塞所述防拆孔的主工作面，另外两侧面为辅助工作面；所述防拆杆靠近所述拨动端的一端设有用于与所述拨动端抵靠的凸出部，所述凸出部的尺寸稍大于所述防拆杆，所述通孔靠近所述第二安装孔一端的径向尺寸大于靠近所述防拆孔的一端的径向尺寸，在所述通孔的中部形成台阶，所述防拆杆上套设有弹簧， 所述弹簧卡在所述台阶与所述凸出部之间并处于压缩状态。作为优选，所述凸出部为球冠状，所述辅助工作面上分别设有用于容置并卡持所述凸出部的深槽，所述深槽的深度大于所述凸出部的高度。作为优选，所述固定杆为螺钉或销。本实用新型的电子锁具，通过设置电子锁芯，可对机房门的开启情况进行记录，通过设置的防护盖，可以防止雨雪和灰尘的侵袭，适应机房的恶劣工作环境。
图1为本实用新型的实施例一的电子锁具的立体结构示意图；图2为图1中所示的主锁体的立体结构分解示意图；图3为图1所示的电子锁具在主锁体与副锁体结合并且卡杆处于锁紧状态时的 A-A向结构示意图；图4为图1所示的电子锁具在主锁体与副锁体结合并且卡杆处于打开状态时的 A-A向示意图；图5为图1所示的电子锁具中的电子锁芯的立体结构示意图；图6为图1所示的电子锁具中的机械锁芯与防拆杆在防拆杆堵住拆卸孔时的结构示意图；图7为图6所示的防拆杆打开拆卸孔时的结构示意图；图8为图1所示的电子锁具中的机械锁芯的立体结构示意图；图9为图1所示的电子锁具中的防拆杆的立体结构示意图；图10为本实用新型的实施例二的电子锁具中的防拆杆的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例的实施方式。实施例一如图1-图5所示，本实用新型的实施例一的电子锁具，包括主锁体1和副锁体2， 主锁体1上设有用于锁紧的卡杆3，副锁体2上设有用于容置卡杆3的主锁孔21 ；所述电子锁具还包括在卡杆3进入主锁孔21时使卡杆3处于锁紧状态的电子锁芯5。卡杆3进入主锁孔21，主锁体1与副锁体2之间处于锁紧状态。主锁体1上设有用于容置电子锁芯5的第一安装孔11，在电子锁芯5的侧面设有连接孔51，主锁体1上与连接孔51对应的位置上设有拆卸孔，电子锁芯5通过位于连接孔51和拆卸孔内的固定杆8与主锁体1固定连接， 固定杆8的一端插入连接孔51内，固定杆8的另一端位于拆卸孔内，固定杆8可以选择使用销或者螺钉。作为优选，本实施例中，选用螺钉作为固定杆8来连接主锁体1和电子锁芯 5，在连接孔51内开设有与所述螺钉匹配的螺纹。电子锁芯5采用公开号为CN101418656 的专利申请所公开的电子锁芯，其具体结构在此不再赘述。在电子锁芯5或与其匹配的电子钥匙中内置芯片，对开锁记录进行记录，并且保证只有得到授权才能打开该电子锁芯。如图1、图2所示，主锁体1上还设有用于容置机械锁芯6的第二安装孔12，第二安装孔12的底部与拆卸孔靠近主锁体1表面的一端通过与拆卸孔垂直的通孔连通，通孔内设有防拆杆9，机械锁芯6推动防拆杆9沿通孔运动以封堵或打开拆卸孔。用防拆杆9封堵拆卸孔是为了保证电子锁芯5的安全，防止人为拆卸电子锁芯5，用机械锁芯6带动防拆杆9打开拆卸孔的目的是为了在特殊情况下，如电子锁芯5失效，不能打开的情况下，通过拆卸电子锁芯5的方式解锁，及时进入机房内。如图2所示，为了提高机械锁芯6的安全性，在机械锁芯6安装在第二安装孔12之后，在机械锁芯6的尾部还套有尾封7把机械锁芯6压住并固定安装于第二安装孔12内，这也是普通机械锁芯通用的安装结构，此外，在第二安装孔12的侧壁上也设有用于固定尾封7的螺纹孔121，并且螺纹孔121的开口端位于主锁体1与门接触的一侧，这样只有在卸下整个主锁体1后才可以拆下机械锁芯6。如图2-图5所示，电子锁芯5未设钥匙孔的一端设有拨动部50，卡杆3上设有凹陷部31，拨动部50与凹陷部31之间卡设有多个钢珠111，钢珠111的数量根据实际情况确定，图中示出三个钢珠111。拨动部50为扁平结构，拨动部50的相对距离较大的两侧面为用于挤压钢珠111使与卡杆3接触的钢珠111卡在凹陷部31内的挤压面501。拨动部50的两个挤压面501之间的距离大于另外两个侧面502之间的距离，这样在转动拨动部50时， 拨动部50就能挤压或松开钢珠111。如图2所示，主锁体1上设有卡杆孔19，与卡杆孔19 垂直的方向设有钢珠安装孔36和定位杆安装孔37，把多个钢珠111后，再把卡杆3插入卡杆孔19内，卡杆3的凹陷部31与电子锁芯5的挤压面501分别抵压在多个钢珠111的两端。如图2、图4所示，在卡杆3靠近主锁孔的一端还设有一个卡杆定位槽32，定位杆114、 定位弹簧113和定位螺钉112依次安装于定位杆安装孔37内，与卡杆定位槽32相配合，在开锁时卡杆3沿卡杆孔19运动直到卡杆定位槽32运动至定位杆114的位置，被处于定位弹簧113作用下的定位杆114卡住，从而保证卡杆3从主锁孔1中退出时，不会脱离主锁体 1。如图3、图5所示，当需要锁紧时，推动卡杆3沿其轴向运动，使卡杆3伸入主锁孔 21内，转动电子锁芯5的拨动部50使挤压面501与钢珠111接触，由于拨动部50为扁平形状，拨动部50的挤压面501挤压钢珠111滚向卡杆3，使钢珠111卡在凹陷部31内，此时卡杆3不能从主锁孔21内拔出，在卡杆3进入主锁孔21时，卡杆3在电子锁芯5的作用下实现了锁紧，锁具处于锁紧状态。如图4、图5所示，当需要打开锁具时，插入电子钥匙，电子锁芯5转动，带动拨动部50转动，拨动部50的侧面502与钢珠111接触，由于拨动部50为扁平形状，两个侧面502之间的距离较小，拨动部50便松开钢珠111，卡杆3可以沿其轴向活动把钢珠111推向拨动部50，卡杆3可以从主锁孔21内拔出，打开锁具。作为优选方案，在本实施例中，如图2所示，在第一安装孔的侧壁上设有用于定位电子锁芯5的卡槽111，与电子锁芯5侧面上所设的定位条52相匹配，便于装配电子锁芯5。如图4、图5所示，为了便卡杆3与主锁孔21之间实现良好配合，主锁孔21的尺寸大于卡杆3端部的尺寸，即主锁孔21的开口尺寸大于卡杆3的端部的尺寸，卡杆3可以方便地插入主锁孔21内，并能保证在房门发生变形，副锁体2与主锁体1之间出现一定错位时，卡杆3仍然能顺利插入主锁孔 21内。当然，在卡杆3与拨动部50之间还可以不设钢珠，而采用其他的结构还实现。如在卡杆3的凹陷部31位置上设置锁紧孔，通过拨动部50带动一个固定杆进出所述的锁紧孔来实现卡杆3的锁紧。由于电力和通信行业的特殊性，需要在设备出现故障时，及时打开机房的门锁进行维修作业，而设在野外的机房的环境较为恶劣，偶有出现电子锁芯失灵的情况或者电子钥匙低电(即电子钥匙中的电池的电压过低不能打开电子锁芯)的情况。为了能在电子锁芯失灵的状态下打开锁具，本实施例中，采用机械锁芯6操纵防拆杆9来控制拆卸孔的开闭，如图6所示，在常态下，拆卸孔被防拆杆9所遮蔽，不能拆下电子锁芯5 ；如图7所示，在需要拆卸电子锁芯5时，机械锁芯6带动防拆杆9运动，让开拆卸孔，便可拆下电子锁芯5。如图8所示，本实施中，机械锁芯6未设钥匙孔的一端为拨动端60，拨动端60为扁平状，其中相对距离较大的两侧面为用于推动防拆杆9堵塞防拆孔的主工作面61，另外两侧面为辅助工作面62。如图9所示，防拆杆9靠近拨动端60的一端设有用于与拨动端60 抵靠的凸出部91，凸出部91的尺寸稍大于防拆杆9，作为优选，本实施例中凸出部91为球冠状。如图6所示，通孔靠近第二安装孔即机械锁芯的拨动端60的一端的径向尺寸大于靠近防拆孔的一端的径向尺寸，在通孔的中部形成台阶，防拆杆9上套设有弹簧92，弹簧92卡在台阶与凸出部60之间并处于压缩状态。以下结合图6-图9说明本实施例的电子锁具如何实现防拆功能的。如图6所示， 在正常状态下，防拆杆9堵住拆卸孔，看不到如图7所示的固定杆8。此情形时，机械锁芯6 的拨动端60的主工作面62与防拆杆9的凸出部91接触，把防拆杆9推向拆卸孔的方向， 并堵住拆卸孔。在电子锁芯不能够打开时，如图7所示，使用钥匙(图中未示出)插入机械锁芯6，转动拨动端60，使其辅助工作面62与凸出部91接触，由于拨动端60为图8所示的扁平状，在弹簧92的作用下，防拆杆9朝向拨动端60的方向运动，露出固定杆8，使用工具就可以从拆卸孔中把固定杆8取出，进而拆下电子锁芯5，在拆下电子锁芯5后便可松开卡杆3，抽动卡杆3便可打开锁具，实现解锁。作业完毕，待消除电子锁芯5的故障之后，可重新装上电子锁芯5，把钥匙插入机械锁芯6，反方向转动拨动端60，使其主工作面62与防拆杆9的凸出部91接触，把防拆杆9推向拆卸孔的方向，并堵住拆卸孔，完成防拆设置，可防止被人为拆卸电子锁芯5。通过上述设置，在电子锁芯5发生故障时，可以方便地拆卸电子锁芯，打开锁具，也同时保证常态下电子锁芯的安全。为了进一步加强本实用新型的电子锁具的安全性，作为优选，如图1、图2所示的电子锁具，主锁体1设有第一安装孔11的一侧还设有带孔的第一凸耳131，副锁体2上与第一凸耳131相对应的位置设有带孔的第二凸耳231，第一凸耳131与第二凸耳231通过挂锁 (图中未示出，可以采用普通的挂锁穿过凸耳上的孔即可)连接。这样，在打开该电子锁具时，需要先打开第一凸耳131与第二凸耳231上的挂锁，进一步增强该电子锁具的安全性。[0037]由于本实用新型的电子锁具应用在野外等无防护的环境中，为了防止电子锁芯和机械锁芯被雨雪及灰尘侵袭，防止人为堵塞电子锁芯和机械锁芯，作为优选，如图1、图2所示，主锁体1上还设有覆盖在电子锁芯5和机械锁芯6尾部上的防护盖7，防护盖7的一侧转动连接在主锁体1上。当主锁体1上设有第一凸耳131时，防护盖7的与第一凸耳131 相对应的部位设有带孔的第三凸耳731，第三凸耳731与第一凸耳131、第二凸耳231 —起通过挂锁(图中未示出)连接，防护盖7的设置，可以进一步增强本实用新型的电子锁具的安全性。如图2所示，防护盖7通过转轴结构与主锁体1转动连接，转轴结构包括设在主锁体的转孔108与防护盖7上的转孔74、位于转孔108和转孔74内的转轴10及套设在转轴 10上的卡簧17，卡簧17的一端卡在主锁体1上，卡簧17的另一端卡在防护盖7上。作为优选，本实施例中，卡簧17的缩紧的方向与防护盖7闭合时的转动方向相同。这样当需要打开防护盖7时，只需要把第三凸耳731上的挂锁打开取下，防护盖7就在卡簧17的弹力作用下自动打开，便于使用打开电子锁芯或机械锁芯。当然，卡簧17的缩紧的方向与防护盖7闭合时的转动方向相反时，在取下第三凸耳731上的挂锁时，防护盖7也会在卡簧17 弹力作用下转动，自动打开。如图2所示，为了进一步增强防护盖7的防尘和防水能力，在防护盖7的内侧与电子锁芯5相对应的位置设有橡胶垫701。当然还可以在与机械锁芯6 相对应的位置再设置另外的橡胶垫(图中未示出)或者在防护盖7的内侧设置一个能同时覆盖电子锁芯5与机械锁芯6的橡胶垫。实施例二图10为本实用新型的实施例二的电子锁具中的机械锁芯的立体结构示意图。实施二与实施例一的不同之处在于机械锁芯的拨动端60的结构不同。如图10所示，在拨动端60的辅助工作面62上分别设有用于容置并卡持凸出部91的深槽602，深槽602的深度大于凸出部91的高度。这样，在需要拆除电子锁芯5时，通过钥匙操纵机械锁芯6转动拨动端60，防拆杆9在弹簧92的作用下朝向拨动端60的一方运动时，凸出部91便进入深槽 602，由于深槽602的深度大于凸出部91的高度，凸出部91便卡在深槽602内，不能把凸出部91从深槽602内转出，此时机械锁芯6只能做很小角度的转动，只能把整个锁具拆卸下来，送往厂家维修重新装配。设置深槽602的好处在于防止随意拆卸锁具。当然，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电子锁具，包括主锁体和副锁体，所述主锁体上设有用于锁紧的卡杆，所述副锁体上设有用于容置所述卡杆的主锁孔；其特征在于，所述主锁体上设有在所述卡杆插入所述主锁孔时使所述卡杆锁紧的电子锁芯；所述主锁体上还设有覆盖在所述电子锁芯尾部上的防护盖，所述防护盖的一侧转动连接在所述主锁体上。
2.如权利要求1所述的电子锁具，其特征在于，所述主锁孔的尺寸大于所述卡杆用于插入所述主锁孔一端的尺寸。
3.如权利要求1所述的电子锁具，其特征在于，所述防护盖通过转轴结构与所述主锁体转动连接，所述转轴结构包括设在所述主锁体与防护盖上的转孔、位于所述转孔内的转轴和套设在所述转轴上的卡簧，所述卡簧的一端卡在所述主锁体上，所述卡簧的另一端卡在所述防护盖上。
4.如权利要求2所述的电子锁具，其特征在于，所述卡簧的缩紧的方向与所述防护盖闭合时的转动方向相同。
5.如权利要求3或4所述的电子锁具，其特征在于，所述防护盖的内侧与所述电子锁芯相对应的位置设有橡胶垫。
6.如权利要求1或2所述的电子锁具，其特征在于，所述主锁体设有第一安装孔的一侧还设有带孔的第一凸耳，所述副锁体上与所述第一凸耳相对应的位置设有带孔的第二凸耳，所述第一凸耳与第二凸耳通过挂锁连接。
7.如权利要求6所述的电子锁具，其特征在于，所述防护盖的与所述第一凸耳相对应的部位设有带孔的第三凸耳，所述第三凸耳与所述第一凸耳、第二凸耳通过所述挂锁连接。
8.如权利要求1或2所述的电子锁具，其特征在于，所述主锁体上设有用于容置所述电子锁芯的第一安装孔，在所述电子锁芯的侧面设有连接孔，所述主锁体上与所述连接孔对应的位置上设有拆卸孔，所述电子锁芯通过位于所述连接孔和拆卸孔内的固定杆与所述主锁体固定连接，所述固定杆的一端插入所述连接孔内，所述固定杆的另一端位于所述拆卸孔内；所述主锁体上还设有用于容置机械锁芯的第二安装孔，所述第二安装孔的底部与所述拆卸孔靠近所述主锁体表面的一端通过与所述拆卸孔垂直的通孔连通，所述通孔内设有防拆杆，所述机械锁芯推动所述防拆杆沿所述通孔运动以封堵或打开所述拆卸孔。
9.如权利要求8所述的电子锁具，其特征在于，所述电子锁芯未设钥匙孔的一端设有拨动部，所述卡杆上设有凹陷部，所述拨动部与所述凹陷部之间卡设有多个钢珠，所述拨动部为扁平结构，所述拨动部相对距离较大的两侧面为用于挤压多个所述钢珠使与所述卡杆接触的钢珠卡在所述凹陷部内的挤压面。
10.如权利要求8所述的电子锁具，其特征在于，所述机械锁芯未设钥匙孔的一端为拨动端，所述拨动端为扁平状，其中相对距离较大的两侧面为用于推动所述防拆杆堵塞所述防拆孔的主工作面，另外两侧面为辅助工作面；所述防拆杆靠近所述拨动端的一端设有用于与所述拨动端抵靠的凸出部，所述凸出部的尺寸稍大于所述防拆杆，所述通孔靠近所述第二安装孔一端的径向尺寸大于靠近所述防拆孔的一端的径向尺寸，在所述通孔的中部形成台阶，所述防拆杆上套设有弹簧，所述弹簧卡在所述台阶与所述凸出部之间并处于压缩状态。
11.如权利要求10所述的电子锁具，其特征在于，所述凸出部为球冠状，所述辅助工作面上分别设有用于容置并卡持所述凸出部的深槽，所述深槽的深度大于所述凸出部的高度。
12.如权利要求8所述的电子锁具，其特征在于，所述固定杆为螺钉或销。
专利摘要本实用新型公开了一种电子锁具。所述电子锁具包括主锁体和副锁体，所述主锁体上设有用于锁紧的卡杆，所述副锁体上设有用于容置所述卡杆的主锁孔；所述主锁体上设有在所述卡杆插入所述主锁孔时使所述卡杆锁紧的电子锁芯；所述主锁体上还设有覆盖在所述电子锁芯尾部上的防护盖，所述防护盖的一侧转动连接在所述主锁体上。本实用新型的电子锁具，通过设置电子锁芯，可对机房门的开启情况进行记录，通过设置的防护盖，可以防止雨雪和灰尘的侵袭，适应机房的恶劣工作环境。
文档编号E05B65/00GK201991332SQ20112012251
公开日2011年9月28日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者陈炳辉 申请人:广州安雷电子科技有限公司