专利名称：一种声屏障的制作方法
技术领域：
一种声屏障技术领域[0001]本实用新型涉及吸声降噪环保技术领域，更具体地说，尤其涉及一种在护面窗和背板之间设置多层微穿孔板和空气层，且背板涂覆阻尼材料层的一种具有减振吸声性能的声屏障。
背景技术：
[0002]声屏障是一种立于噪声源和受声点之间的声学障板，对噪声的传播具有很好的隔离效果。声屏障是噪声控制环保领域的一项重要措施，在控制交通噪声、工业噪声、环境噪声等方面发挥了重要作用。声屏障可以分为隔声型声屏障和吸声型声屏障。[0003]目前大量使用的吸声型声屏障主要根据多孔吸声原理，由护面板、微穿孔板、吸声材料、空气层制成。穿孔板、吸声材料、空气层的设置主要是用于调整声屏障的声阻抗，提高声屏障吸声性能。[0004]通过现有技术的文献检索发现，发明名称为玻璃钢声屏障板，专利申请号 2008200006 . 2，公开号201217783，该专利自述为“本发明涉及一种B型玻璃钢声屏障板，由屏障穿孔面板、屏障背板、超细玻璃棉板和无碱憎水玻璃布组成。其特征是屏障穿孔面板与屏障背板插接配合处采用树脂粘接剂粘接，组装完成后，空腔内填充超细玻璃棉板。”该声屏障板具有成本低特点，但是由于该声屏障板的吸声层中使用了大量的超细玻璃棉，超细玻璃棉在使用过程中易脆断、易飞扬，形成粉尘洒落于空气中，造成环境污染问题。[0005]因此，如何提供一种声屏障，以能减少声屏障在使用过程中其本体材料对环境造成的污染，提高其环保性，是本领域技术人员需要解决的一个技术难题。实用新型内容[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种声屏障，该声屏障具有良好的环保性。[0007]为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案[0008]一种声屏障，包括微穿孔板组和背板；所述微穿孔板组包括若干微穿孔板和设置于所述微穿孔板周边的围板，所述微穿孔板上设置有若干贯穿其厚度方向的微型孔；所述围板的后端安装于所述背板，且所述微穿孔板的延展方向与所述背板的延展方向平行。[0009]优选地，还包括护面窗，所述护面窗设置于所述围板的前端；所述护面窗设置有均勻排列的护翼以及条形孔，所述护翼向远离所述微穿孔板的斜下方延展。[0010]优选地，所述条形孔的宽度范围为20-50mm。[0011]优选地，所述微穿孔板组包括不同规格的微穿孔板的数量为2-5块。[0012]优选地，所述微穿孔板的数量具体为3块，分别为由外而内依次设置的第一微穿孔板、第二微穿孔板和第三微穿孔板；[0013]所述第一微穿孔板的板厚为0. 3-1. Omm,其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 8mm ；[0014]所述第二微穿孔板的板厚为0. 4-0. 7mm,其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 6mm ；[0015]所述第三微穿孔板的板厚为0. 5-0. 9mm,其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 8mm。[0016]优选地，所述护面窗与所述第一微穿孔板之间、所述第一微穿孔板与所述第二微穿孔板之间、所述第二微穿孔板与第三微穿孔板之间、第三微穿孔板与所述背板之间均设置有空气层；[0017]所述护面窗与所述第一微穿孔板之间的空气层厚度为10_20mm ；所述第一微穿孔板与所述第二微穿孔板22之间的空气层厚度为20-40mm ；所述第二微穿孔板与所述第三微穿孔板之间的空气层厚度为30-60mm ；所述第三微穿孔板与所述背板之间的空气层的厚度 D 为 50-90mm。[0018]优选地，所述背板上贴附有阻尼材料层。[0019]优选地，所述阻尼材料层可以为阻尼涂料、或者阻尼片材、或者约束阻尼片。[0020]优选地，所述背板厚度为l_5mm，材质为玻璃钢、或者钢板、或者合金板。[0021]优选地，所述护面窗的材质为玻璃钢、或者钢板、或者合金板。[0022]在上述技术方案的基础上，本实用新型提供的一种声屏障，包括微穿孔板组和背板；所述微穿孔板组包括若干微穿孔板和设置于所述微穿孔板周边的围板，所述微穿孔板上设置有若干贯穿其厚度方向的微型孔；所述围板的后端安装于所述背板，且所述微穿孔板的延展方向与所述背板的延展方向平行。[0023]本实用新型提供的声屏障，其吸声层是微穿孔板组，噪声通过微穿孔板设置的微型孔，由微穿孔板设置的微型孔进行吸声；本实用新型提供的声屏障并未采用超细玻璃棉， 因此，在使用过程中不会对周围环境造成污染，具有良好地环保性。
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0025]图1为本实用新型提供的声屏障的护面窗的结构示意图；[0026]图2为本实用新型提供的声屏障的整体结构示意图；[0027]图3为本实用新型提供的声屏障的吸声性能实验效果曲线示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029]在下文的论述中，请参考图1-图3，图1为本实用新型提供的声屏障的护面窗的结构示意图；图2为本实用新型提供的声屏障的整体结构示意图；图3为本实用新型提供的声屏障的吸声性能实验效果曲线示意图。[0030]声屏障，其特征在于包括微穿孔板组2和背板3 ；微穿孔板组2包括若干微穿孔板和设置于所述微穿孔板周边的围板，微穿孔板上设置有若干贯穿其厚度方向的微型孔； 围板的后端安装于背板3，且微穿孔板的延展方向与背板3的延展方向平行。[0031]本实用新型提供的声屏障，其吸声层是微穿孔板组2，噪声通过微穿孔板设置的微型孔，由微穿孔板设置的微型孔进行吸声；微穿孔板组2设置的围板能够对微穿孔板组2 进行保护，且为微穿孔板提供安装载体；本实用新型提供的声屏障并未采用超细玻璃棉，因此，在使用过程中不会对周围环境造成污染，具有良好地环保性。[0032]进一步地，本实用新型提供的声屏障还包括护面窗1，护面窗1设置于围板的前端；护面窗1设置有均勻排列的护翼12以及条形孔11，护翼12向远离微穿孔板的斜下方延展。[0033]护面窗1设置的条形孔11为噪声声波的传递提供通路，而护翼12能够有效地防止外部环境中的雨水、沙尘等进入微穿孔板组2内部，对微穿孔板组2起到保护作用，从而提高声屏障的使用效果和使用寿命。[0034]优选地，上述技术方案中提到的条形孔的宽度范围为20_50mm。[0035]具体的，上述技术方案中提到的微穿孔板组包括不同规格的微穿孔板数量为2-5 块。[0036]优选地，微穿孔板的数量具体为3块，分别为由外而内依次设置的第一微穿孔板 21、第二微穿孔板22和第三微穿孔板23 ；第一微穿孔板21的板厚为0. 3-1. 0mm，其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 8mm ；第二微穿孔板22的板厚为0. 4-0. 7mm，其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 6mm ；第三微穿孔板23的板厚为0. 5-0. 9mm,其设置的微型孔的孔径d为 0. 3-0. 8mm。[0037]进一步地，在上述技术方案的基础上，上述技术方案中提到的护面窗1与第一微穿孔板21之间、第一微穿孔板21与第二微穿孔板22之间、第二微穿孔板22与第三微穿孔板23之间、第三微穿孔板23与背板3之间均设置有空气层；[0038]而且护面窗1与第一微穿孔板21之间的空气层厚度为10_20mm ；第一微穿孔板21 与第二微穿孔板22之间的空气层厚度为20-40mm ；第二微穿孔板22与第三微穿孔板23之间的空气层厚度为30-60mm ；第三微穿孔板23与背板3之间的空气层的厚度D为50_90mm。[0039]以上数据为发明人经过具体实验后所得出的各个尺寸的最优选的取值范围，其实验效果如图3所示。[0040]另外，为了减少声屏障的微穿孔板组2以及背板3等因噪声振动带来的二次噪声， 背板3上贴附有阻尼材料层。阻尼材料层具有减振作用，能够吸收声屏障受迫振动的振动能量°[0041]具体的，上述阻尼材料层可以为阻尼涂料、或者阻尼片材、或者约束阻尼片。[0042]本实用新型提供的声屏障中，背板3的厚度为l_5mm，材质为玻璃钢、或者钢板、或者合金板。[0043]同时，本实用新型提供的声屏障中，护面窗1的材质为玻璃钢、或者钢板、或者合金板。[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种声屏障，其特征在于包括微穿孔板组和背板；所述微穿孔板组包括若干微穿孔板和设置于所述微穿孔板周边的围板，所述微穿孔板上设置有若干贯穿其厚度方向的微型孔；所述围板的后端安装于所述背板，且所述微穿孔板的延展方向与所述背板的延展方向平行。
2.根据权利要求1所述的声屏障，其特征在于还包括护面窗，所述护面窗设置于所述围板的前端；所述护面窗设置有均勻排列的护翼以及条形孔，所述护翼向远离所述微穿孔板的斜下方延展。
3.根据权利要求2所述的声屏障，其特征在于所述条形孔的宽度范围为20-50mm。
4.根据权利要求3所述的声屏障，其特征在于所述微穿孔板组包括不同规格的微穿孔板的数量为2-5块。
5.根据权利要求4所述的声屏障，其特征在于所述微穿孔板的数量具体为3块，分别为由外而内依次设置的第一微穿孔板、第二微穿孔板和第三微穿孔板；所述第一微穿孔板的板厚为0. 3-1. 0mm，其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 8mm ；所述第二微穿孔板的板厚为0. 4-0. 7mm，其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 6mm ；所述第三微穿孔板的板厚为0. 5-0. 9mm，其设置的微型孔的孔径d为0. 3-0. 8mm。
6.根据权利要求5所述的声屏障，其特征在于所述护面窗与所述第一微穿孔板之间、 所述第一微穿孔板与所述第二微穿孔板之间、所述第二微穿孔板与第三微穿孔板之间、第三微穿孔板与所述背板之间均设置有空气层；所述护面窗与所述第一微穿孔板之间的空气层厚度为10_20mm ；所述第一微穿孔板与所述第二微穿孔板22之间的空气层厚度为20-40mm ；所述第二微穿孔板与所述第三微穿孔板之间的空气层厚度为30-60mm ；所述第三微穿孔板与所述背板之间的空气层的厚度D为 50-90mm。
7.根据权利要求1-6任一项所述的声屏障，其特征在于所述背板上贴附有阻尼材料层。
8.根据权利要求7所述的声屏障，其特征在于所述阻尼材料层可以为阻尼涂料、或者阻尼片材、或者约束阻尼片。
9.根据权利要求8所述的声屏障，其特征在于所述背板厚度为l_5mm，材质为玻璃钢、 或者钢板、或者合金板。
10.根据权利要求9所属的声屏障，其特征在于所述护面窗的材质为玻璃钢、或者钢板、或者合金板。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种声屏障，包括微穿孔板组和背板；所述微穿孔板组包括若干微穿孔板和设置于所述微穿孔板周边的围板，所述微穿孔板上设置有若干贯穿其厚度方向的微型孔；所述围板的后端安装于所述背板，且所述微穿孔板的延展方向与所述背板的延展方向平行。本实用新型提供的声屏障，其吸声层是微穿孔板组，噪声通过微穿孔板设置的微型孔，由微穿孔板设置的微型孔进行吸声；本实用新型提供的声屏障并未采用超细玻璃棉，因此，在使用过程中不会对周围环境造成污染，具有良好地环保性。
文档编号E06B5/20GK202300075SQ20112043091
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月3日 优先权日2011年11月3日
发明者彭若龙, 徐波, 罗仡科, 胡钊, 谭亮红 申请人:株洲时代工程塑料制品有限责任公司