专利名称：扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗及其制作方法。
背景技术：
现有通用的三轨推拉窗，是把两个推拉窗扇和一个推拉纱扇分别安装在三个不同的轨道上，沿轨道相对错位推拉，存在以下缺点
I、三轨推拉窗推拉移动的扇与扇之间，上下相对部位与框连接处形成空隙，难以密封。2、三轨推拉窗横向推拉框轨道空间跨度较大，中间无支撑，安装过程中难以保证中间与两边间距一致。当上下框中间尺寸偏小时，窗扇沿轨道推拉移动到该位置时受到挤压，不易滑动；当上下框中间尺寸偏大时，窗扇沿轨道推拉移动到该位置时会脱轨，使窗扇 掉落。3、三轨推拉窗框的厚度形状较大，扇的数量较多，浪费原材料，增加了窗的成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，以解决现有技术存在的上述问题。本发明的技术方案是一种扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，包括窗框和推拉窗扇，窗框由两个横框、两个立框以及一个中梃组成，其特征在于，该中梃与横框焊接，横框与立框焊接，形成的两个矩形空格，两个矩形空格内周面的外半部为固定层，并分别安装固定玻璃和纱扇；在两个横框的内半部装有分体的扇轨，在两个立框的内半部设有与该扇轨对应一致的、并与立框一体的凸轨；在该扇轨和凸轨组装对接后形成的方形空格内安装推拉窗扇，形成推拉层；在推拉窗扇的外侧以及与装有纱扇相邻的一个立框的凸轨之间均装有密封毛条。在所述的矩形截面的扇轨的下端设有向外侧倾斜的卡脚，在该卡脚的内侧设有向内延伸的卡板；在所述的横框的内半部设有与扇轨对应的直角台阶，在该直角台阶的两边分别设有用于卡住该卡脚和卡板的卡脚凹槽和卡板凹槽，该卡脚凹槽为缩口凹槽，以锁紧卡脚；在安装所述的扇轨之前，先在横框的外半部焊接中梃处开出“V”形槽口，在中梃的两端设有与“ V ”形槽口对应的“ Λ ”形端头，并把中梃两端的“ Λ ”形端头与横框的“ V ”形槽口焊接；然后再将扇轨安装在横框上，避免了扇轨阻碍在横框上开“V”形槽口，也避免了扇轨阻碍焊接中梃时焊板的插入。在所述的推拉窗扇的外周面设有凹槽，并与设在窗框内半部的扇轨和凸轨相吻合对应。在所述的推拉窗扇的与固定玻璃相邻的一边装有截面为L形的封盖，并在该封盖面对中梃的一侧设有插槽，在该插槽内插入密封毛条；在该封盖的一侧设有八字形的卡脚并卡接在推拉窗扇的凹槽口内两侧的卡槽内。所述的窗框内的固定玻璃和推拉窗扇的玻璃均采用压条固定，在该压条的底面设有插脚，在该压条面对玻璃的一侧设有插槽，在该插槽内插入橡胶密封条；在该窗框内周面的中部以及推拉窗扇的内周面的内侧分别设有突起缩口凹槽，分别用于安装压条的插脚和纱扇框；在固定玻璃和推拉窗扇的玻璃的另一侧的窗框外侧设有挡边，在该挡边的内侧设有与该压条上的插槽对应的插槽，并在该插槽内插入橡胶密封条。所述的纱扇主要由纱网和纱扇框组成，在该纱扇框的内侧和外侧分别设有纱网固定凹槽和密封毛条插槽，在该纱网固定凹槽内侧设有锯齿，在该纱扇框的另一侧设有一个与窗框内周面中部的突起缩口凹槽相对应的固定脚，在该固定脚的旁边安装有卡接件。所述的卡接件用螺钉与该纱扇框连接，与该固定脚构成一个凹槽，该凹槽与该窗框内周面中部的凸起缩口凹槽相对应。在所述的固定玻璃和推拉窗扇的玻璃上附有液晶层，并通过控制开关与控制电源连接，通过控制开关的开启和关闭控制液晶层在透光和非透光状态之间转换。
一种所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗的制作方法，其特征在于，包括机械加工和组合装配两个步骤，
第一步窗框架、推拉窗扇、和纱扇框的机械加工
(I)、窗框架的制做窗框架包括横框、立框、中梃和扇轨，
下料把扇轨与横框拼合后的型材两头切割成“Z”形状的45°斜面，然后把扇轨型材与横框型材暂时分离开，在单独的横框型材上与中梃连接处切割出“V”形槽口 ；把中梃型材的两头切割成与横框型材上“V”形槽口对应吻合的90° “Λ”形状的端头；把立框型材的两头切割成“Z”形状45°斜面；
焊接将两根平行对应的横框型材上的“V”形槽口 108，与中梃型材的“Λ”形状两端头31，经过热熔焊接制做成“工”形状的连接体；把分离后的扇轨型材按原来位置重新拼合至IJ“工”形状连接体的两根横框型材上；然后把“工”形状连接体与两根立框型材对应焊接，构成窗框架。拼装在窗框架固定安装玻璃的相应部位，根据所需长度尺寸切割拼装压条，压条两端切割形状为“Z” 45°斜面，压条拼装后窗框制做完成。(2)、窗扇和纱扇的制作
下料把推拉窗扇型材或纱扇型材的两头切割成“Z”形状45°斜面；
焊接用热熔焊方法，把切割好的推拉窗扇型材和纱扇型材分类焊接，构成窗扇和纱
扇；
拼装根据窗扇口内径长度尺寸切割拼装压条，压条两端切割形状为“Z” 45°斜面，压条拼装后窗扇制做完成；
第二步成品窗各部件的组合装配
按照整体窗两个不同层面，把窗体框架、推拉窗扇、纱扇、压条等各部件进行组合装配后，完成成品窗制做；
固定层是窗体靠室外的一个层面，该层面由中梃型材分割的两个连体方形空格形成，厚度仅是窗框厚度的一部分；其中一个空格的内径周边配合安装压条，用来固定玻璃，玻璃的内外两个面，均有型材上镶嵌的密封胶条与之密封；另一个空格内直接固定安装纱扇，纱扇框的一面嵌入空格内，与空格内型材上镶嵌的密封胶条紧密接触，外露面周边装有面对室内层的密封毛条，用来密封与推拉窗扇的接触面；两个方格分别安装固定玻璃和纱扇后，在整体窗中形成固定层；
推拉层是 窗框靠室内的一个层面，该层面由上下扇轨和两立框的凸轨四边对接的矩形空格形成，厚度为窗框除去固定层厚度外的部分；推拉窗扇外侧周边的“U”型凹槽口部内相对的两边的缩口凹槽内均装有密封毛条，推拉窗扇安装后其上下部的“ U ”型凹槽卡接在上下两道扇轨上，可以沿着上下平行的扇轨横向推拉移动；当推拉窗扇与右边的立框卡接时，推拉窗扇三边与上下扇轨和右边凸轨插合接触双面密封；推拉窗扇安装到扇轨上移动推拉，在整体窗中形成推拉层。本发明的有益效果是
I、横框和扇轨分体组装的结构设计，可以在安装扇轨前在横框上开“ V”形槽口(焊接中梃处)并焊接中梃后再安装扇轨，避免了扇轨阻碍在横框上开“ V ”形槽口和焊接中梃时焊板的插入，解决了扇轨连体框不能开“V”形槽口焊接中梃的难题。2、横框与扇轨分体设计，拼合后的外形与立框外形相同，在同一窗体中配合使用时各点位相互吻合，外观具有同等效果。3、中梃与上下横框焊接，使上下平行对应的两根底框内侧的三点间距(两立框之间与中挺之间)保持一致，而中梃是在横框的靠外侧的固定层焊接固定，不影响推拉窗扇在扇轨上推拉移动。4、中梃与横框焊接、横框与立框焊接，形成的两个方形空格内安装玻璃和纱扇后为窗户的固定层；扇轨和横框组拼后与两立框上的轨道对接形成的方形空格内，安装推拉窗扇形成窗户的推拉层。在同一窗体中的两层面之间由毛条接触密封的设计，形成新型的单扇推拉密封窗。5、推拉窗扇的窗扇框的外周面设有凹槽,并与设在窗框内半部的扇轨和凸轨相吻合对应，与现有的将整个推拉窗扇的窗扇框置入窗框的凹槽内相比，明显减小了窗框的厚度，节省了原材料和制造成本。另外，现有技术用窗框凹槽作为滑道，滑道内的沉积的杂物容易阻碍推拉窗扇的滑动；而本发明用扇轨(凸轨)作为推拉窗扇的滑道则避免了上述现象的发生，保持推拉窗扇的灵活滑动。6、在推拉窗扇的一边(与固定玻璃相邻的一边)加装封盖，并在该封盖面对中梃的一侧设置了密封毛条，不仅避免推拉窗扇外周面的凹槽内沉积杂物和蚊虫，并且增加了一道密封，提高了整体密封性。封盖通过八字形的卡脚卡接在推拉窗扇框的凹槽口内两侧的卡槽内，非常牢固。7、窗框内的固定玻璃和推拉窗扇的玻璃均采用压条固定，在压条上设有插槽，在插槽内插入橡胶密封条，方便了玻璃安装，并增加了密封性；在玻璃的另一侧的窗框上也装有橡胶密封条,也增加了密封性。8、克服了以往通用三轨推拉窗存在厚度形状较大，窗扇(两个推拉窗和一个扇纱窗扇)的数量较多，浪费原材料，成本高的缺点，是一种更加完善的推拉窗产品。
图I是本发明室内一侧的总体结构示意 图2是图I的A-A剖面 图3是图I的B-B剖面图；图4是图I的C-C剖面 图5是图2右边(立框、窗扇框和纱扇框的组装结构)的放大 图6是图4下部(横框、扇轨、窗扇框和纱扇框的组装结构)的放大 图7是本发明的横框与扇轨组装的截面结构示意 图8是本发明扇轨的截面结构示意 图9是本发明横框的截面结构示意 图10是本发明窗框的中梃与横框连接处的分体结构示意 图11是图10的D-D剖视图； 图12是本发明中梃的截面结构示意图(图10的E-E剖面图)；
图13是图10中的中梃与横框连接在一起的结构示意 图14是图13的左视 图15是本发明的纱扇框的截面结构示意 图16是本发明的窗扇框的截面结构示意 图17是本发明的立框的截面结构示意 图18是本发明的玻璃压条的截面结构示意 图19是本发明的封盖的截面结构示意 图20是本发明的封盖与窗扇框组装在一起的截面结构示意图。
具体实施方式
参见图I 图20，本发明一种扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，包括窗框和推拉窗扇4，窗框由上下两个横框I、左右两个立框2以及一个中梃3组成。该中梃3的上下两端分别与上下两个横框I焊接，横框I的两端分别与立框2的上下两端焊接，形成的两个矩形空格，两个矩形空格内周面的外半部为固定层，并分别安装固定玻璃5和纱扇(由纱网7和纱扇框8组成)。在两个横框I的内半部装有分体的扇轨10，在两个立框2的内半部设有与该扇轨10对应一致(截面结构相同)的、与立框2 —体的凸轨21。在该扇轨10和凸轨21组装对接后形成的方形空格内安装推拉窗扇4，形成推拉层。在推拉窗扇4的外侧(与纱扇相对面的周边和封盖12上)、与上下扇轨10之间以及与纱扇相邻的一个立框2的凸轨21之间均装有密封毛条13。参见图16，在所述的推拉窗扇4的外周面设有凹槽41，并与设在窗框内半部的扇轨10和凸轨21相吻合对应，推拉窗扇4上下的凹槽41与扇轨10滑动吻合，推拉窗扇4左右的凹槽41与凸轨21相吻合。参见图2、图19和图20，在所述的推拉窗扇4的与固定玻璃相邻的一边装有截面为L形的封盖12,并在该封盖12面对中梃3的一侧设有插槽121,在该插槽内插入密封毛条13 ;在该封盖的一侧设有八字形的卡脚122并卡接在推拉窗扇4的凹槽41 口内两侧的卡槽42内。密封毛条13分别安装在纱扇7边框的内侧(即与推拉窗扇4相对的一侧)的四周、推拉窗扇4与凸轨21对应的凹槽41内，以及推拉窗扇4另一边的外侧(封盖12外侧的插槽121内)。参见图7 —图14，在所述的矩形截面的扇轨10的下端设有向外侧倾斜的卡脚102，在该卡脚102的内侧设有向内延伸的卡板101 ;在所述的横框I的内半部设有与扇轨10对应的直角台阶109，在该直角台阶的两边分别设有用于卡住该卡脚102和卡板101的卡脚凹槽103和卡板凹槽104，该卡脚凹槽103为缩口凹槽，以锁紧(勾住)卡脚102。在安装所述的扇轨10之前，先在横框I的外半部焊接中梃3处开出“V”形槽口 108，在中梃3的两端设有与“V”形槽口 108对应的“Λ”形端头31，并把中梃3两端的“Λ”形端头31与横框I的“V”形槽口 108焊接；然后再将扇轨10安装在横框I上，避免了扇轨10阻碍在横框I上开“V”形槽口 108，也避免了扇轨10阻碍焊接中梃3时焊板的插入。参见图2 —图4和图18，所述的窗框内的固定玻璃5和推拉窗扇4的玻璃6均采用压条9固定，在该压条9的底面设有下端带有弯勾的插脚92，在该压条9面对玻璃的一侧
设有插槽91，在该插槽91内均插入橡胶密封条11。在该窗框(包括横框I、立框2和中梃3 )的两个方格内周面的中部(即窗框的固定层的靠近内侧处)分别设有凸起缩口凹槽107、22、32 (参见图9、图17和图12)，在推拉窗扇4的内周面的内侧设有凸起缩口凹槽43 (参见图16)，分别用于安装压条9的插脚92和纱扇框8。在窗框的外侧以及推拉窗扇4边框的外侧均设有向内周突出的挡边(横框I的挡边105、立框2的挡边24、中梃3的挡边34、推拉窗扇4的挡边45)，在这些挡边顶端的内侧分别设有与该压条9上的插槽91对应的插槽106、23、33和44,并在该插槽内插入橡胶密封条11。参见图2、图4 一图6和图15，所述的纱扇主要由纱网7和纱扇框8组成，在该纱扇框8的内侧和外侧分别设有纱网固定凹槽81和密封毛条插槽82，在该纱网固定凹槽81内侧设有锯齿，用压纱胶条85将纱网7的周边固定在该纱网固定凹槽81内。在该纱扇框8的另一侧设有一个固定脚83和安装一个卡接件84，卡接件84可以用螺钉与纱扇框8固定连接。卡接件84与该固定脚之间构成一个凹槽，该凹槽与该窗框(安装纱扇的方格的横框I和立框2)的内周面中部的凸起缩口凹槽107和22相对应，将一个该固定脚83和卡接件84分别卡在凸起缩口凹槽107或22的两侧(参见图2和图4)。本发明由横框I、立框2、中梃3和推拉窗扇4边框四种主型材，以及扇轨10、压条
9、纱扇7和封盖12四种辅型材制成。在窗框的空腔内装有钢衬(未图示)。还可在所述的固定玻璃5和推拉窗扇的玻璃6上附有液晶层，并通过控制开关与控制电源(如5V直流电源或电池)连接，通过控制开关的开启和关闭控制液晶层在透光和非透光状态之间转换，实现遮光或透光的方便调节。本发明成品窗制做一般分机械加工和组合装配两个步骤。第一步窗框架(包括横框I、立框2、中梃3和扇轨10)、推拉窗扇4 (框)和纱扇框8的机械加工制做
I、窗框架的制做
下料按照图纸要求的长度尺寸和数量，把扇轨10与横框I拼合后的型材两头切割成“Z”形状(45° )斜面(长度留有焊接余量)，然后把扇轨10型材与横框I型材暂时分离开，在单独的横框I型材上(与中梃3连接处)切割出“V”形槽口 108 (槽口深度留有焊接余量);按照图纸要求的长度尺寸和数量，把中梃3型材的两头切割成与横框型材上“V”形槽口 108对应吻合的“Λ”形状(90° )端头31 (长度留有焊接余量)(参看图10):按照图纸要求的长度尺寸和数量，把立框2型材的两头切割成“Z”形状(45° )斜面(长度留有焊接余量)。焊接两根平行对应的横框型材上的“V”形槽口 108，与中梃型材的“Λ”形状两端头31，经过热熔焊接制做成“工”形状的连接体(参看图13);把分离后的扇轨10型材按原来位置重新拼合到“工”形状连接体的两根横框I型材上；然后把“工”形状连接体与两根立框型材对应焊接，构成窗框架。拼装在窗框架固定安装玻璃的相应部位，根据所需长度尺寸切割拼装压条9，压条9两端切割形状为“Z”(45° )斜面，压条拼装后窗框架制做完成。2、窗扇和纱扇的制做
下料按照图纸尺寸要求的长度，把推拉窗扇4型材和纱扇8型材的两头分别切割成 “Z”形状(45° )斜面(长度留有焊接余量)。焊接用热熔焊方法，把切割好的推拉窗扇型材和纱扇型材分类焊接，构成窗扇和纱扇。拼装根据窗扇口内径长度尺寸切割拼装压条9，压条9两端切割形状为“Z”(45° )斜面,压条9拼装后窗扇制做完成。第二步成品窗各部件的组合装配
固定层是窗体靠室外的一个层面。该层面由中梃型材分割的两个连体方形空格形成，厚度仅是窗框厚度的一部分。其中一个空格的内径周边(压条槽部位)配合安装压条，用来固定玻璃，玻璃的内外两个面，均有型材上镶嵌的密封胶条与之密封；另一个空格内直接固定安装纱扇，纱扇的一面嵌入空格内，与空格内型材上镶嵌的密封胶条紧密接触，外露面周边装有突出面外的密封毛条，用来密封推拉扇接触面(参看图I和图2)。两个方格分别安装固定玻璃和纱扇后，在整体窗中形成固定层。推拉层是窗框靠室内的一个层面。该层面由上下扇轨10和两立框2的凸轨21四边对接的矩形空格形成，厚度为窗框除去固定层厚度外的部分。推拉窗扇4外侧周边的“U”型凹槽41 口部内相对的两边的缩口凹槽42内均装有密封毛条13，推拉窗扇4安装后其上下部的“U”型凹槽41卡接在上下两道扇轨10上，可以沿着上下平行的扇轨横向推拉移动。当推拉窗扇4与右边的立框2卡接时(参见图I和图2)，推拉窗扇4三边与上下扇轨10和右边凸轨21插合接触双面密封(参看图5和图6)。推拉窗扇4安装到扇轨10上移动推拉，在整体窗中形成推拉层。按照整体窗两个不同层面，把窗体框架、推拉窗扇、纱扇、压条等各部件进行组合装配后，完成成品窗制做。成品窗中，固定层面和推拉层面体现出窗户的米光和通风两大性能。推拉窗扇4推拉移动的位置决定窗户的开启与关闭。当推拉窗扇4移动到与固定玻璃5相重叠的位置时，室内外空气通过纱扇的纱网7流通交换，窗户处于开启状态；当推拉窗扇4移动到与固定安装的纱扇相重叠的位置时，推拉窗扇4与纱扇相对的两个面通过密封毛条13接触密封，室内外空气不能流通，窗户处于关闭状态。
权利要求
1.一种扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗,包括窗框和推拉窗扇，窗框由两个横框、两个立框以及一个中梃组成，其特征在于，该中梃与横框焊接，横框与立框焊接，形成的两个矩形空格，两个矩形空格内周面的外半部为固定层，并分别安装固定玻璃和纱扇；在两个横框的内半部装有分体的扇轨，在两个立框的内半部设有与该扇轨对应一致的、并与立框一体的凸轨；在该扇轨和凸轨组装对接后形成的方形空格内安装推拉窗扇，形成推拉层；在推拉窗扇的外侧以及与装有纱扇相邻的一个立框的凸轨之间均装有密封毛条。
2.根据权利要求I所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，其特征在于，在所述的矩形截面的扇轨的下端设有向外侧倾斜的卡脚，在该卡脚的内侧设有向内延伸的卡板；在所述的横框的内半部设有与扇轨对应的直角台阶，在该直角台阶的两边分别设有用于卡住该卡脚和卡板的卡脚凹槽和卡板凹槽，该卡脚凹槽为缩口凹槽，以锁紧卡脚；在安装所述的扇轨之前，先在横框的外半部焊接中梃处开出“V”形槽口，在中梃的两端设有与“V”形槽口对应的“Λ”形端头，并把中梃两端的“Λ”形端头与横框的“V”形槽口焊接；然后再将扇轨安装在横框上，避免了扇轨阻碍在横框上开“ V ”形槽口，也避免了扇轨阻碍焊接中梃时焊板的插入。
3.根据权利要求I所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，其特征在于，在所述的推拉窗扇的外周面设有凹槽，并与设在窗框内半部的扇轨和凸轨相吻合对应。
4.根据权利要求3所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗,其特征在于,在推拉窗扇下面的所述凹槽内装有滚轮。
5.根据权利要求I所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，其特征在于，在所述的推拉窗扇的与固定玻璃相邻的一边装有截面为L形的封盖,并在该封盖面对中梃的一侧设有插槽，在该插槽内插入密封毛条；在该封盖的一侧设有八字形的卡脚并卡接在推拉窗扇的凹槽口内两侧的卡槽内。
6.根据权利要求I所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，其特征在于，所述的窗框内的固定玻璃和推拉窗扇的玻璃均采用压条固定，在该压条的底面设有插脚，在该压条面对玻璃的一侧设有插槽，在该插槽内插入橡胶密封条；在该窗框内周面的中部以及推拉窗扇的内周面的内侧分别设有突起缩口凹槽，分别用于安装压条的插脚和纱扇框；在固定玻璃和推拉窗扇的玻璃的另一侧的窗框外侧设有挡边，在该挡边的内侧设有与该压条上的插槽对应的插槽，并在该插槽内插入橡胶密封条。
7.根据权利要求6所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗,其特征在于,所述的纱扇主要由纱网和纱扇框组成，在该纱扇框的内侧和外侧分别设有纱网固定凹槽和密封毛条插槽，在该纱网固定凹槽内侧设有锯齿，在该纱扇框的另一侧设有一个与窗框内周面中部的突起缩口凹槽相对应的固定脚，在该固定脚的旁边安装有卡接件。
8.根据权利要求7所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗,其特征在于,所述的卡接件用螺钉与该纱扇框连接，与该固定脚构成一个凹槽，该凹槽与该窗框内周面中部的凸起缩口凹槽相对应。
9.根据权利要求I所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗，其特征在于，在所述的固定玻璃和推拉窗扇的玻璃上附有液晶层，并通过控制开关与控制电源连接，通过控制开关的开启和关闭控制液晶层在透光和非透光状态之间转换。
10.一种权利要求I所述的扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗的制作方法，其特征在于，包括机械加工和组合装配两个步骤， 第一步窗框架、推拉窗扇、和纱扇框的机械加工 (1)、窗框架的制做窗框架包括横框、立框、中梃和扇轨， 下料把扇轨与横框拼合后的型材两头切割成“Z”形状的45°斜面，然后把扇轨型材与横框型材暂时分离开，在单独的横框型材上与中梃连接处切割出“V”形槽口 ；把中梃型材的两头切割成与横框型材上“V”形槽口对应吻合的90° “Λ”形状的端头；把立框型材的两头切割成“Z”形状45°斜面； 焊接将两根平行对应的横框型材上的“V”形槽口 108，与中梃型材的“Λ”形状两端头31，经过热熔焊接制做成“工”形状的连接体；把分离后的扇轨型材按原来位置重新拼合至IJ“工”形状连接体的两根横框型材上；然后把“工”形状连接体与两根立框型材对应焊接，构成窗框架； 拼装在窗框架固定安装玻璃的相应部位，根据所需长度尺寸切割拼装压条，压条两端切割形状为“Z” 45°斜面，压条拼装后窗框制做完成； (2)、窗扇和纱扇的制作 下料把推拉窗扇型材或纱扇型材的两头切割成“Z”形状45°斜面； 焊接用热熔焊方法，把切割好的推拉窗扇型材和纱扇型材分类焊接，构成窗扇和纱扇； 拼装根据窗扇口内径长度尺寸切割拼装压条，压条两端切割形状为“Z” 45°斜面，压条拼装后窗扇制做完成； 第二步成品窗各部件的组合装配 按照整体窗两个不同层面，把窗体框架、推拉窗扇、纱扇、压条等各部件进行组合装配后，完成成品窗制做； 固定层是窗体靠室外的一个层面，该层面由中梃型材分割的两个连体方形空格形成，厚度仅是窗框厚度的一部分；其中一个空格的内径周边配合安装压条，用来固定玻璃，玻璃的内外两个面，均有型材上镶嵌的密封胶条与之密封；另一个空格内直接固定安装纱扇，纱扇框的一面嵌入空格内，与空格内型材上镶嵌的密封胶条紧密接触，外露面周边装有面对室内层的密封毛条，用来密封与推拉窗扇的接触面；两个方格分别安装固定玻璃和纱扇后，在整体窗中形成固定层； 推拉层是窗框靠室内的一个层面，该层面由上下扇轨和两立框的凸轨四边对接的矩形空格形成，厚度为窗框除去固定层厚度外的部分；推拉窗扇外侧周边的“U”型凹槽口部内相对的两边的缩口凹槽内均装有密封毛条，推拉窗扇安装后其上下部的“ U ”型凹槽卡接在上下两道扇轨上，可以沿着上下平行的扇轨横向推拉移动；当推拉窗扇与右边的立框卡 接时，推拉窗扇三边与上下扇轨和右边凸轨插合接触双面密封；推拉窗扇安装到扇轨上移动推拉，在整体窗中形成推拉层。
全文摘要
一种扇梃焊接的新型单扇推拉密封窗及其制作方法，其中梃与横框焊接，横框与立框焊接，形成的两个矩形空格，两个矩形空格内周面的外半部为固定层，并分别安装固定玻璃和纱扇；在两个横框的内半部装有分体的扇轨，在两个立框的内半部设有与该扇轨对应一致的、并与立框一体的凸轨；在该扇轨和凸轨组装对接后形成的方形空格内安装推拉窗扇，形成推拉层；在推拉窗扇的外侧、与上下扇轨之间以及与装有纱扇相邻的一个立框的凸轨之间均装有密封毛条。本发明克服了现有三轨推拉窗存在的扇与扇之间，上下相对部位与框连接处形成空隙难以密封；上下横向两框间的平行尺寸无支撑难以保证一致；窗框厚度形状较大，窗扇的数量较多，浪费原材料，成本高的缺点。
文档编号E06B3/58GK102704802SQ20121017929
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者张俊芳 申请人:长治市生华商贸有限公司