专利名称：一种门窗转接框的连接结构及连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种门窗转接框的连接结构及连接件。
背景技术：
目前的部分铝合金门窗，因结构及型材的特殊性，如为了调节型材的组合角度，需在主型材之间安装ー个转接框。所述转接框需嵌入边框内，再利用较长的不锈钢自攻螺钉攻穿铝合金型材，实现与边框的紧固连接。但往往由于机器或人为的ー些不稳定因素，往往制造出来的转接框会存在偏差，可能出现尺寸不合而无法嵌入边框的情况，需对转接框重新整形；或者可能出现尺寸过小的情況，嵌入边框后形成缝隙较大，一旦锁紧螺丝，缝隙就会出现ー侧宽，ー侧窄的现象，影响整个门窗型材结构的稳定性。若出现此种情况，要么无法调整，要么调整困难，更甚者需报废重做。因此，急需创造一种新的灵活有效的连接结构 以解决转接框的连接问题。
发明内容
为了克服上述所指的现有技术中的不足之处，本发明提供一种安装方便、快速，结构简单合理的门窗转接框的连接结构及连接件，以实现可调节的连接结构。本发明是通过以下技术方案实现的ー种门窗转接框的连接结构，所述转接框装配于门窗边框型材之间或者边框与扇梃之间，所述连接结构包括ー连接件，所述连接件包括一扁平的条状紧固板，该紧固板板面上设置至少ー纵向钩肋形成凹槽形卡位；所述连接件的紧固板经由螺钉连接于边框的一外壁，转接框上与边框相接的ー侧设有钩脚，该钩脚嵌入连接件的凹槽形卡位内，并通过卡位内的结构胶粘结加固；所述转接框与边框相接的侧壁上还铆接有一通孔铆螺母，该铆螺母的通孔内旋入ー紧定螺钉，紧定螺钉末端与边框外壁相抵。所述紧定螺钉末端的外螺纹与设于边框外壁的一钩爪相吻合，该紧定螺钉的头部位于所述转接框侧壁另一侧的腔室内。所述连接件的紧固板通过若干不锈钢自攻螺钉固定于边框外壁。且该紧固板经由螺钉连接于边框外壁的ー扣槽内，并通过扣槽两侧的扣脚实现限位。进ー步地，所述紧定螺钉采用平端平头内六角紧定螺钉。本发明还公开了ー种门窗转接框的连接件，所述连接件包括一扁平的板条状紧固板，该紧固板板面一侧设置至少ー纵向钩肋形成凹槽形卡位，且板面上还均匀分布有若干沉孔；所述紧固板的侧面设有一用于限位的台阶，且两端还分别设有ー凸块，所述两端的凸块沿紧固板的宽度方向错位设置。所述间隔地设置于紧固板板面上的纵向钩肋之间分布有沉孔。所述纵向钩肋的断面呈角型，且内外侧经圆角处理。本发明所提供的门窗转接框的连接结构与现有技术相比，安装方便、快速，实现可调节的连接结构；通过条形连接件实现转接框与边框的灵活的机械结合，以连接件凹槽形卡位内的结构胶的粘合作为弹性辅助连接，转接框上的平头内六角紧定螺钉作为调整结构；若检验时发现转接框与边框的连接缝隙不均匀，可通过转接框上的平头内六角紧定螺钉松紧进行调整至合适，从而減少不良品的产生大大提高生产效率，提高经济效益；而且本发明所提供的连接件结构简単，能灵活适应不同尺寸的转接框和边框的结合，生产成本不高且适于不同型号、不同尺寸产品的流水线生产。
附图I为本发明的门窗转接框的连接结构的剖面结构示意图；附图2为附图I中A的局部放大示意图；附图3为本发明的连接件的立体结构示意图；
附图4为本发明的连接件的结构俯视图。图中1_转接框，2-连接件，3-紧固板，4-纵向钩肋，5-螺钉，6-边框，7-钩脚，8-铆螺母，9-紧定螺钉，10-钩爪，11-扣槽，12-沉孔，13-台阶，14-凸块。
具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进ー步的描述。ー种门窗转接框的连接结构，如附图1、2所示，附图I提供了本发明的门窗转接框的连接结构的剖面结构示意图，所述转接框I装配于门窗边框型材之间或者边框与扇梃之间，所述连接结构包括一连接件2，所述连接件2包括一扁平的板条状紧固板3，该紧固板3板面上设置至少ー纵向钩肋4形成凹槽形卡位；所述连接件的紧固板3经由螺钉5连接于边框6的一外壁，转接框I上与边框相接的ー侧设有钩脚7，该钩脚7嵌入连接件2的凹槽形卡位内，并通过卡位内的结构胶粘结加固；所述转接框I与边框相接的侧壁上还铆接有一通孔铆螺母8，该铆螺母8的通孔内旋入ー紧定螺钉9，紧定螺钉9末端与边框6外壁相抵。所述紧定螺钉9末端的外螺纹与设于边框外壁的ー钩爪10相吻合，该紧定螺钉的头部位于所述转接框I侧壁另一侧的腔空室内。所述紧定螺钉9采用平端平头内六角紧定螺钉。在本发明的较佳实施例中，边框外壁设有此ー钩爪10与紧定螺钉9末端的外螺纹相吻合，通过拧紧或拧松紧定螺钉9，调整该段区域转接框与边框外壁之间的间隙，从而使缝隙调整均匀。所述连接件的紧固板3通过若干不锈钢自攻螺钉5固定于边框6外壁。且该紧固板3经由螺钉5连接于边框外壁的ー扣槽11内，并通过扣槽11两侧的扣脚实现限位。本发明还公开了ー种门窗转接框的连接件，如附图3、4所示，所述连接件2包括一扁平的板条状紧固板3，该紧固板板面一侧设置至少ー纵向钩肋4形成凹槽形卡位，且板面上还均匀分布有若干沉孔12。在本发明的较佳实施例中，所述紧固板3的侧面设有ー用于限位的台阶13，且两端还分别设有ー凸块14，所述两端的凸块14沿紧固板的宽度方向错位设置。所述台阶13用于紧固板3安装于边框外壁的ー扣槽11内时，与扣槽11两侧的扣脚相互扣合实现限位。所述凸块14可用于两连接件安装于拐角的两框边或者用于安装在框边中首尾相接时，两端部相互错位配合。所述间隔地设置于紧固板3板面上的纵向钩肋4之间分布有沉孔12。所述沉孔12用于安装螺钉5使紧固板3固定于于边框外壁。所述纵向钩肋4的断面呈角型，且内外侧经圆角处理。本连接结构采用包括铝材的金属材质，包括连接件2、金属铆螺母8及紧定螺钉9。所述连接件2 —般安装于门窗边框的四个拐角处，与转接框连接。每个拐角处沿框边各安装两连接件(或者视门窗的宽度可在型材的框边中间増加若干数量的连接件)。在本实施例中，连接件的紧固板3板面上设有三个沉头安装孔即沉孔12，沉孔的两两间隔处设有纵向钩肋4，纵向钩肋的数目为两个。本发明的连接件安装时包括以下步骤步骤一，将本连接件的两端点接触边框型材外壁，正对沉孔位置钻孔，然后旋入不锈钢自攻螺钉固定；
步骤ニ，将金属铆螺母铆接于转接框上，旋入平头内六角紧定螺钉；步骤三，将转接框的钩脚7直接嵌入至连接件的凹槽形卡位内，并通过卡位内的结构胶粘结加固；步骤四，锁紧平端平头内六角紧定螺钉，至顶到边框外壁，并调整紧定螺钉的松紧，使边框与转接框连接面的缝隙均匀。本发明的转接框与边框实现机械连接，四拐角处连接件与转接框之间结构胶的粘合作为弹性辅助连接，转接框上的平头内六角紧定螺钉作为调整结构；若检验时发现连接面的周边缝隙不均匀，可通过转接框上的平头内六角紧定螺钉松紧进行调整，直至合适为止，大大提闻生广效率，减少不良品的广生。 上述实施例中提到的内容并非是对本发明的限定，在不脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.ー种门窗转接框的连接结构，所述转接框(I)装配于门窗边框型材之间或者边框与扇梃之间，其特征在于所述连接结构包括一连接件(2)，连接件(2)包括一扁平的条状紧固板(3)，该紧固板(3)板面上设置至少ー纵向钩肋(4)形成凹槽形卡位；所述连接件的紧固板⑶经由螺钉(5)连接于边框(6)的一外壁上，转接框⑴与边框相接的ー侧设有钩脚(7)，该钩脚(7)嵌入连接件(2)的凹槽形卡位内，并通过卡位内的结构胶粘结加固；所述转接框⑴与边框相接的侧壁上还铆接有一通孔铆螺母(8)，该铆螺母⑶的通孔内旋入ー紧定螺钉(9)，紧定螺钉(9)末端与边框(6)外壁相抵。
2.根据权利要求I所述的门窗转接框的连接结构，其特征在于所述紧定螺钉(9)末端的外螺纹与设于边框外壁的ー钩爪(10)相吻合，该紧定螺钉的头部位于所述转接框(I)侧壁另一侧的腔室内。
3.根据权利要求2所述的门窗转接框的连接结构，其特征在于所述连接件的紧固板(3)经由螺钉(5)连接于边框外壁的ー扣槽(11)内，并通过扣槽(11)两侧的扣脚实现限位。
4.根据权利要求3所述的门窗转接框的连接结构，其特征在于所述连接件的紧固板(3)通过若干不锈钢自攻螺钉(5)实现固定。
5.根据权利要求4所述的门窗转接框的连接结构，其特征在干所述紧定螺钉(9)采用平端平头内六角紧定螺钉。
6.一种权利要求1-5中所利用的门窗转接框的连接件，其特征在于所述连接件(2)包括一扁平的板条状紧固板(3)，该紧固板板面一侧设置至少ー纵向钩肋(4)形成凹槽形卡位，且板面上还均匀分布有若干沉孔(12);所述紧固板(3)的侧面设有一用于限位的台阶(13)，且两端还分别设有ー凸块(14)，所述两端的凸块(14)沿紧固板的宽度方向错位设置。
7.根据权利要求6所述的门窗转接框的连接件，其特征在于所述间隔地设置于紧固板(3)板面上的纵向钩肋(4)之间分布有沉孔(12)。
8.根据权利要求7所述的门窗转接框的连接件，其特征在干所述纵向钩肋(4)的断面呈角型，且内外侧经圆角处理。
全文摘要
一种门窗转接框的连接结构及连接件，所述转接框装配于门窗边框型材之间或者边框与扇梃之间，所述连接结构包括一连接件，连接件包括一扁平的条状紧固板，该紧固板板面上设置至少一纵向钩肋形成凹槽形卡位；所述连接件的紧固板经由螺钉连接于边框的一外壁，转接框上与边框相接的一侧设有钩脚，该钩脚嵌入连接件的凹槽形卡位内，并通过卡位内的结构胶粘结加固；所述转接框与边框相接的侧壁上还铆接有一铆螺母，该铆螺母中部旋入一紧定螺钉，紧定螺钉末端与边框外壁相抵。本发明的门窗转接框的连接结构安装方便、快速，可灵活调整，从而减少不良品的产生大大提高生产效率，提高经济效益；而且连接件结构简单，生产成本不高且适于流水线生产。
文档编号E06B3/964GK102839895SQ20121032713
公开日2012年12月26日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者董卫峰 申请人:广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司