专利名称：玻璃门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃门制造领域，尤其涉及一种玻璃门。
背景技术：
目前，现有的冰吧、酒柜等产品玻璃门体边框为铝合金或者塑料框四边拼接结构，门体四边存在接缝，拼接处的颜色与门体的颜色不一致，影响玻璃门整体外观效果，而且四边均采用拼接，其错变量不容易控制，容易出现错位的问题，导致整个玻璃门外观质量降低。为了解决上述问题，目前也常将玻璃门框采用塑料一次注塑成型，比如说中国专 利文献CN 201327261Y公开一种“冰柜一体化注塑玻璃门”，其包括玻璃门体，玻璃门体由钢化玻璃制成，在玻璃门体的四个边上包覆有连成一体的塑料边框，在玻璃门体上表面的一个边上还有一个条形推手。这种冰柜一体化注塑玻璃门，由于钢化玻璃被塑料边框紧紧包裹，形成一个整体，从而大大提高了产品的牢固度，提高了产品质量，外观新颖、美观、无缝隙，产品易清洁、干净卫生，但一种规格就需要开一套模具，也即多种规格需开多套模具，因此模具投资大，产品制作成本高。又例如中国专利文献CN 2698942Y公开一种“整体成形改进型玻璃门框”，门框为金属板冷压一次成型的整体结构，其横截面形状为H形，外观为长条形框架，框架的上、下方设置有凹形槽，框架的两端设置有弧形封闭边沿；采用镀锌钢板制作的门框表面还涂敷有热浸锌烤漆层；采用不锈钢板制作的门框表面为镜面处理层。整体结构保证了门框的牢固可靠性，门框端头设计的弧形封闭结构，使玻璃的装载位置更准确，也保证了两门扇中间及门扇与门洞之间的闭合严密，也保证了门框的不易破损。虽然此专利中的门框采用一体冲压成型，避免了门框边角的焊接以及避免了制作一体式注塑模具的高成本问题，但是门框的边框无内侧折弯翻边，钣金冲压端面有毛刺，易对边框和使用者造成伤害，造成安全隐患，同时还影响整体的外观效果，且粘接剂在没有门框折弯边的包裹时，容易溢出，不仅影响玻璃门的粘贴质量，还导致玻璃门整体外观精美度降低。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种玻璃门，其外侧门壳为一体式，无接缝,整体外观精美，同时门壳侧边框带有内侧折弯翻边,可以增强整个玻璃门门体的强度，采用金属材料具有更好的质感，同时还具有结构简单、通用性高、成本低的优点。本实用新型采用以下技术方案—种玻璃门，包括玻璃面板及包裹在其外部的门壳，所述门壳包括门壳面板，在所述门壳面板四边、垂直于所述门壳面板设置侧边框；在所述侧边框上、远离门壳面板的一侧弯折设置有翻边，与所述侧边框相对应在所述门壳面板中部冲压有弯折边，以使所述侧边框与所述弯折边形成用以容纳玻璃面板的空间。[0009]进一步的，所述弯折边包括第一弯折边和第二弯折边，由所述第一弯折边围成一个用于展示箱内物品的展示框，由所述第二弯折边围成一个用于安装显示板的显示框。进一步的，所述侧边框与所述门壳面板之间没有接缝。进一步的，所述侧边框与所述门壳面板采用一体式冲压成型。进一步的，在所述弯折边、所述玻璃面板与所述门壳面板之间设置粘贴胶。优选的，所述弯折边的高度小于所述侧边框及所述翻边的高度。优选的，所述每两相邻的侧边框连接处通过焊接连接为一体。优选的，所述门壳采用金属材料经钣金制成。优选的，所述金属材料采用铝合金材料或者不锈钢材料本实用新型的有益效果为通过将玻璃面板外围包裹采用一体式冲压的门壳，门壳面板与侧边框之间无接缝，相接处无错位，外观精美，同时在门壳的四个侧边框的内侧弯折有翻边，可以增加玻璃门的整体强度；通过在门壳中部、对应侧边框冲压有弯折边，此弯折边和侧边框围成一个可容纳玻璃面板的空间，还可避免内部门体密封胶的溢出，提升外观质量；通过将门壳采用铝合金、不锈钢等金属材料，可使门整体具有更好的的金属质感；对比现有技术，此玻璃门具有结构简单、通用性高、成本低的优点。
以下结合附图
并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。图I为本实用新型所述玻璃门的主视示意图；图2为图I的A-A向剖视示意图；图3为图I的B-B向剖视示意图；图4为图I中门壳的主视示意图；图5为图4的后视示意图。图中I、门壳；10、门壳面板；11、侧边框；12、翻边；13、第一弯折边；14、第二弯折边；
15、展示框；16、显示框；2、玻璃面板。
具体实施方式
如图I 5所示，于本实施例中，本实用新型所述的玻璃门，包括玻璃面板2及包裹在其外部的门壳I，门壳I包括门壳面板10,在门壳面板10四边、垂直于门壳面板10设置侧边框11 ；在侧边框11上、远离门壳面板10的一侧弯折设置有翻边12，与侧边框11相对应在门壳面板10中部冲压有弯折边，以使侧边框11与弯折边形成用以容纳玻璃面板2的空间。在本实施例中，门壳面板10上设置了矩形的展示框15和矩形的显示框16，而弯折边包括第一弯折边13和第二弯折边14，其中展示框15的边缘设置第一弯折边13，此展示框15用于展示箱内物品，显示框16的边缘设置第二弯折边14，此显示框16用于安装显示板的。此处门壳I采用整体冲压成型，使门壳面板10与侧边框11的连接处无焊缝，即门壳面板10与侧边框11采用一体式冲压成型，防止了拼接错位的情况发生，而且没有焊接拼缝，门壳转角的颜色与整个门壳的颜色一致，整体外观精美。而在侧边框11的内侧弯折有翻板12，可以增加门壳I的强度，进一步增加整个玻璃门的强度，在门壳面板10中部、对应侧边框11冲压有弯折边，此弯折边和侧边框11围成一个可容纳玻璃面板2的空间，还可避免内部门体密封胶的溢出，提升外观质量，而且翻边12的设置还可以防止因钣金冲压端面的毛刺刺伤操作人员的情况发生，保证操作人员的人身安全，且为了方便冲压，本实施例中弯折边的高度小于侧边框11及翻边12的高度。每两相邻的侧边框11连接处通过焊接连接为一体，焊接完后打磨焊缝。门壳I采用金属材料经钣金制成，金属材料为铝合金或者不锈钢板均可，铝合金和不锈钢是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，具有塑性好，质感好的特点，易于通过钣金加工成型.上述实施例中的显示框16根据有无显示板来确定是否设置，所以显示框16的设置只是一种优化设置，在实际应用过程中也可以不设置显示框16。·以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种玻璃门，包括玻璃面板及包裹在其外部的门壳，其特征在于，所述门壳包括门壳面板，在所述门壳面板四边、垂直于所述门壳面板设置侧边框； 在所述侧边框上、远离门壳面板的ー侧弯折设置有翻边，与所述侧边框相对应在所述门壳面板中部冲压有弯折边，以使所述侧边框与所述弯折边形成用以容纳玻璃面板的空间。
2.根据权利要求I所述的玻璃门，其特征在于，所述弯折边包括第一弯折边和第二弯折边，由所述第一弯折边围成ー个用于展示箱内物品的展示框，由所述第二弯折边围成ー个用于安装显示板的显示框。
3.根据权利要求I所述的玻璃门，其特征在于，所述侧边框与所述门壳面板之间没有接缝。
4.根据权利要求3所述的玻璃门，其特征在于，所述侧边框与所述门壳面板采用一体式冲压成型。
5.根据权利要求I至4任一所述的玻璃门，其特征在于，在所述弯折边、所述玻璃面板与所述门壳面板之间设置粘贴胶。
6.根据权利要求I至4任一所述的玻璃门，其特征在于，所述弯折边的高度小于所述侧边框及所述翻边的高度。
7.根据权利要求I所述的玻璃门，其特征在于，所述每两相邻的侧边框连接处通过焊接连接为一体。
8.根据权利要求I所述的玻璃门，其特征在于，所述门壳采用金属材料经钣金制成。
9.根据权利要求8所述的玻璃门，其特征在于，所述金属材料采用铝合金材料或者不锈钢材料。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃门，包括玻璃面板及包裹在其外部的门壳，门壳包括门壳面板，在门壳面板四边、垂直于门壳面板设置侧边框，侧边框与述门壳面板采用一体式冲压成型；在侧边框上、远离门壳面板的一侧弯折设置有翻边，与侧边框相对应在门壳面板中部冲压有弯折边，以使所述侧边框与所述弯折边形成用以容纳玻璃面板的空间。通过将玻璃面板外围包裹采用一体式冲压的门壳，门壳面板与侧边框之间无接缝，相接处无错位，外观精美，同时在门壳的四个侧边框的内侧弯折有翻边，可以增加玻璃门的整体强度；通过在门壳中部、对应侧边框冲压有弯折边，此弯折边和侧边框围成一个可容纳玻璃面板的空间，还可避免内部门体密封胶的溢出，提升外观质量。
文档编号E06B3/70GK202611474SQ20122013751
公开日2012年12月19日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者田德库, 李标, 张天会, 胡成, 闫伟, 郑培兴, 马维玺, 赵建芳 申请人:海尔集团公司, 青岛海尔特种电冰柜有限公司