专利名称：铝塑复合门窗型材的制作方法
技术领域：
本发明涉及门窗系统的型材，尤其涉及铝塑复合门窗型材。
背景技术：
目前，在建筑行业中高档门窗型材普遍采用铝木复合、纯木等。即美观，密封性较好，而且安装方便，受到大多数建筑商的青睐。但是，随着能源的紧缺，其价格居高不下，由此带来门窗型材的生产成本的大大提高。同时市场上的塑钢型材的门窗，在使用过程中，由于门窗的外侧经常受到太阳光的照射，容易老化、变形，破坏了整体美观性，而且缩短了使用寿命。同时它也不能像铝合金型材的窗那样能满足丰富多彩的各类建筑装饰需要。
发明内容
结合市场上现PVC型材的门窗，铝合金型材的门窗和纯木型材的门窗等中高档窗的优缺点，本发明要解决的问题是提供一种既能防止老化、变形，又能保持外观美观雅致，同时具有隔热效果优 良，低碳节能的铝塑复合门窗型材，并且铝、塑两者的完美复合使门窗更加坚固耐用，具有更好的气密性、水密性、装饰性。为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案:铝塑复合门窗型材，该门窗型材包括PVC型材和铝合金薄型材，铝合金薄型材设置在PVC型材的室外侧；所述的PVC型材的上部具有朝向室内侧的斜面，中部为竖直面，底部设有凸条；所述的铝合金薄型材由上反包部、中间凸起部和下反包部构成，所述上反包部的主体部分与所述的斜面相贴合，并在上反包部的端部设置有第一卡勾，第一卡勾扣合在斜面的内侧端，所述的中间凸起部与所述的竖直面之间设有空腔，所述下反包部的主体部分与所述的竖直面的下端相贴合，并在下反包部设置有第二卡勾，第二卡勾扣合在凸条的内侧面。作为优选:所述中间凸起部内侧设有加强条，加强条呈倾斜角度，加强条的内端与竖直面相抵，将空腔隔成多个。作为优选:下反包部由连接条、反包部和所述的第二卡勾构成，反包部与所述的竖直面的下端相贴合，连接条与反包部先垂直，一端与反包部相连接，另一端与中间凸起部相连接。作为优选:招合金薄型材的厚度为0.5 5_。作为优选:PVC型材的室内侧覆合设有薄木皮。作为优选:薄木皮的厚度为0.2 1mm。作为优选:所述薄木皮采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。作为优选:所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。作为优选:PVC型材的室内侧通过设置连接件设置有原木型材。作为优选:原木型材的厚度为5 50_。本发明的有益效果在于:一方面铝塑PVC型材复合安装简单，可以将PVC型材组装完后再室外侧复合其铝合金型材即可。在保持原塑PVC门窗理想的保温隔热性能同时，更加提高了门窗的气密性、水密性。同时外表面铝合金其装饰颜色和风格多样，可适用多种外立面建筑的变化。另一方面在PVC型材的室内侧表面复合薄木皮，其具有木材的天然纹理，美观雅致。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。
如图1所示的铝塑复合门窗型材，该门窗型材包括PVC型材和铝合金薄型材，铝合金薄型材设置在PVC型材的室外侧；所述的PVC型材的上部具有朝向室内侧的斜面1，中部为竖直面2，底部设有凸条3 ;所述的铝合金薄型材由上反包部4、中间凸起部5和下反包部6构成，所述上反包部4的主体部分与所述的斜面I相贴合，并在上反包部4的端部设置有第一卡勾41，第一卡勾41扣合在斜面I的内侧端，所述的中间凸起部5与所述的竖直面2之间设有空腔，所述下反包部6的主体部分与所述的竖直面2的下端相贴合，并在下反包部
6设置有第二卡勾63，第二卡勾63扣合在凸条3的内侧面。所述中间凸起部5内侧设有加强条7，加强条7呈倾斜角度，加强条7的内端与竖直面2相抵，将空腔隔成多个。下反包部5由连接条61、反包部62和所述的第二卡勾63构成，反包部62与所述的竖直面2的下端相贴合，连接条61与反包部62先垂直，一端与反包部62相连接，另一端与中间凸起部5相连接。铝合金薄型材的厚度为0.5飞mm。PVC型材的室内侧覆合设有薄木皮。所述薄木皮采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。PVC型材的室内侧通过设置连接件设置有原木型材。原木型材的厚度为5 50mm。
权利要求
1.铝塑复合门窗型材，其特征在于:该门窗型材包括PVC型材和铝合金薄型材，铝合金薄型材设置在PVC型材的室外侧；所述的PVC型材的上部具有朝向室内侧的斜面(I)，中部为竖直面(2)，底部设有凸条(3);所述的铝合金薄型材由上反包部(4)、中间凸起部(5)和下反包部(6)构成，所述上反包部(4)的主体部分与所述的斜面(I)相贴合，并在上反包部(4)的端部设置有第一卡勾(41)，第一卡勾(41)扣合在斜面(I)的内侧端，所述的中间凸起部(5)与所述的竖直面(2)之间设有空腔，所述下反包部￠)的主体部分与所述的竖直面(2)的下端相贴合，并在下反包部(6)设置有第二卡勾(63)，第二卡勾(63)扣合在凸条(3)的内侧面。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:所述中间凸起部(5)内侧设有加强条(7)，加强条(7)呈倾斜角度，加强条(7)的内端与竖直面(2)相抵，将空腔隔成多个。
3.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:下反包部(5)由连接条(61)、反包部(62)和所述的第二卡勾(63)构成，反包部(62)与所述的竖直面(2)的下端相贴合，连接条￠1)与反包部￠2)先垂直，一端与反包部￠2)相连接，另一端与中间凸起部(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:铝合金薄型材的厚度为0.5 5mm。
5.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:PVC型材的室内侧覆合设有薄木皮。
6.根据权利要求5所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:薄木皮的厚度为0.2 lmm。
7.根据权利要求 5或6所述的一种高性能铝塑复合门窗型材，其特征在于:所述薄木皮采用原木皮、合成木皮、塑制贴面皮或防火板式木皮。
8.根据权利要求7所述的一种高性能铝塑复合门窗型材，其特征在于:所述原木皮为樱桃木、枫木、白桦、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀或黑檀。
9.根据权利要求1所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:PVC型材的室内侧通过设置连接件设置有原木型材。
10.根据权利要求9所述的铝塑复合门窗型材，其特征在于:原木型材的厚度为5 50mmo
全文摘要
本发明涉及铝塑复合门窗型材，该门窗型材包括PVC型材和铝合金薄型材，铝合金薄型材设置在PVC型材的室外侧；所述的PVC型材的上部具有朝向室内侧的斜面，中部为竖直面，底部设有凸条；所述的铝合金薄型材由上反包部、中间凸起部和下反包部构成，所述上反包部的主体部分与所述的斜面相贴合，并在上反包部的端部设置有第一卡勾，第一卡勾扣合在斜面的内侧端，所述的中间凸起部与所述的竖直面之间设有空腔，所述下反包部的主体部分与所述的竖直面的下端相贴合，并在下反包部设置有第二卡勾，第二卡勾扣合在凸条的内侧面。本发明提高了门窗的气密性、水密性，同时外表面铝合金其装饰颜色和风格多样，可适用多种外立面建筑的变化。
文档编号E06B3/08GK103216176SQ201310126518
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者徐卫国, 潘昌平, 章竹义, 嵇建炜, 王金萍 申请人:浙江瑞明节能门窗股份有限公司