专利名称：一种钢质门拉手孔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门用孔，尤其涉及一种钢质门拉手孔。
背景技术：
原先的钢质门类产品在拉手孔处，采用模具直接冲孔，直接冲孔强度不够，导致拉手孔处容易变形；或在冲孔后在拉手孔处焊接一加强板，这样不但增加成本，而且减慢生产进度。
实用新型内容本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种强度大，使得门面不易变形，且结构简单、成本低，同时还可以降低加工危险性的钢质门拉手孔。本实用新型的技术方案:一种钢质门拉手孔，包括两对相互对称设置在门扇边缘的孔身组，所述孔身组包括第一孔身、第二孔身和第三孔身，所述第一孔身、第二孔身和第三孔身的边缘均设有翻边。优选地，所述第一孔身和第二孔身均为整圆形，所述第三孔身为四个半圆相互衔接形成。优选地，所述第一孔身直径为20mm，第二孔身直径为19mm，第三孔身的四个半圆直径分别为 8mm、8mm、10mm、14mm。优选地，所述第一孔身和第二孔身之间的距离为35mm，所述第二孔身和第三孔身之间的距离为42mm。·优选地，所述翻边的高度为4mm。本实用新型的拉手孔在加工时，直接将拉手孔翻边成型，成型厚度达4mm，增加了拉手孔的整体强度，使得门面不易变形，且结构简单、成本低，而且操作工操作时不会因为铁皮的毛刺受伤。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1.门扇，2.第一孔身，3.第二孔身，4.第三孔身，5.翻边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。如图1所示，一种钢质门拉手孔，包括两对相互对称设置在门扇I边缘的孔身组，孔身组包括第一孔身2、第二孔身3和第三孔身4，第一孔身2、第二孔身3和第三孔身4的边缘均设有翻边5，翻边5的高度为4_。第一孔身2和第二孔身3均为整圆形，第三孔身4为四个半圆相互衔接形成。第一孔身2直径为20mm，第二孔身3直径为19mm，第三孔身4的四个半圆直径分别为16mm、16mm、20mm、28mm。第一孔身2和第二孔身3之间的距离为35mm，第二孔身3和第三孔身4之间的距离为42mm。本实用新型的拉手孔在加工时，直接将拉手孔翻边成型，翻边高度达4mm，增加了拉手孔的整体强度，使得门面不易变形，且结构简单、成本低，而且操作工操作时不会因为铁皮的毛刺 受伤。
权利要求1.一种钢质门拉手孔，包括两对相互对称设置在门扇边缘的孔身组，其特征在于:所述孔身组包括第一孔身、第二孔身和第三孔身，所述第一孔身、第二孔身和第三孔身的边缘均设有翻边。
2.根据权利要求1所述的一种钢质门拉手孔，其特征在于:所述第一孔身和第二孔身均为整圆形，所述第三孔身为四个半圆相互衔接形成。
3.根据权利要求2所述的一种钢质门拉手孔，其特征在于:所述第一孔身直径为20mm，第二孔身直径为19mm,第三孔身的四个半圆直径分别为8mm、8mm、10mm、14mm。
4.根据权利要求2所述的一种钢质门拉手孔，其特征在于:所述第一孔身和第二孔身之间的距离为35mm，所述第二孔身和第三孔身之间的距离为42mm。
5.根据权利 要求1所述的一种钢质门拉手孔，其特征在于:所述翻边的高度为4mm。
专利摘要本实用新型涉及一种门用孔，尤其涉及一种钢质门拉手孔，包括两对相互对称设置在门扇边缘的孔身组，所述孔身组包括第一孔身、第二孔身和第三孔身，所述第一孔身、第二孔身和第三孔身的边缘均设有翻边。本实用新型的拉手孔在加工时，直接将拉手孔翻边成型，成型厚度达4mm，增加了拉手孔的整体强度，使得门面不易变形，且结构简单、成本低，而且操作工操作时不会因为铁皮的毛刺受伤。
文档编号E06B3/70GK203097630SQ20132006022
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月4日 优先权日2013年2月4日
发明者施春红, 潘忠谊 申请人:浙江春红工贸有限公司