一种大玻璃幕墙开启窗系统的制作方法

文档序号:2178755阅读:499来源:国知局
一种大玻璃幕墙开启窗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大玻璃幕墙开启窗系统,包括窗框、窗扇及安装于窗扇内的玻璃面板,其特征在于:所述窗框由上、下及左、右边框围成,所述窗扇设置于由四周边框围成的容纳腔内,所述窗框的外侧,对应相邻幕墙玻璃侧设有连接凸边,该连接凸边与所述幕墙玻璃的厚度匹配,所述窗框的四角分别嵌入相应的玻璃幕墙支承夹具内,并通过螺栓固定连接。本实用新型通过窗框四周连接凸边的设置,实现开启窗系统在大玻璃幕墙中的安装使用,且无需改变支承夹具等的结构,施工方便,保证了幕墙外立面样式的统一性,不破外幕墙的整体外观。
【专利说明】一种大玻璃幕墙开启窗系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种.墙开启窗系统,尤其涉及一种大玻璃.墙开启窗系统。
【背景技术】
[0002]玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。分为框架支承、全玻幕墙及点支承三种基本类型,其中,点支承玻璃幕墙(全称为金属支承结构点式玻璃幕墙)是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙,按照支承结构的不同方式,分为①金属支承结构点式玻璃幕墙;②全玻璃结构点式玻璃幕墙;③拉杆(索)结构点式玻璃幕墙。
[0003]各类玻璃幕墙分别有各自的特点及适用场合,常见的为全玻璃结构点式玻璃幕墙,因其具有施工简便造价低,玻璃面和肋构成开阔的视野的优势,使人赏心悦目,建筑物室、外空间达到最大程度的视觉交融的特点,得到广泛应用。它主要由玻璃面板、玻璃面板四角上的支承件及玻璃肋组成,玻璃肋作为梁,固定于楼层楼板(梁)上,成为玻璃面板的支承,承受玻璃面板传递的荷载。
[0004]但是采用玻璃肋结构,却容易造成以下缺点:
[0005]1、由于玻璃不能够进行焊接,所以玻璃肋结构与铝制或钢制连接件之间安装连接不方便;
[0006]2、由于开启扇难以安装在玻璃肋玻璃幕墙上,因此使得建筑物很难实现自然通风或消防排烟。
[0007]由于上述缺陷的存在,使得在全玻璃结构的幕墙系统中,很难实现安装开启窗结构,也就不能满足室内通风、排烟等要求,仅借助室内通风系统完成,消耗能源较大,需要长期运行通风系统,而室内空气的流通性是影响室内人员身体健康的重要因素之一。

【发明内容】

[0008]本实用新型目的是提供一种大玻璃幕墙开启窗系统,使用该系统结构,可实现开启窗的安装,满足室内通风、消防排烟要求,同时施工方便,使用安全稳定性好。
[0009]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种大玻璃幕墙开启窗系统,包括窗框、窗扇及安装于窗扇内的玻璃面板,所述窗框由上、下及左、右边框围成,所述窗扇设置于由四周边框围成的容纳腔内,所述窗框的外侧,对应相邻幕墙玻璃侧设有连接凸边,该连接凸边与所述幕墙玻璃的厚度匹配,所述窗框四个角部的连接凸边分别嵌入相应的玻璃幕墙支承夹具内,并通过螺栓固定连接。
[0010]上述技术方案中,所述玻璃幕墙支承夹具是连接各幕墙玻璃及玻璃肋的支承件,一般由与玻璃肋连接的后面板以及盖于幕墙玻璃上的前面板构成,幕墙玻璃被夹持于前、后面板之间,并通过螺栓固定。在本实用新型中,运用窗框外侧的连接凸边嵌入支承夹具内,代替幕墙玻璃,从而在不改变支承夹具结构的情况下,实现开启窗的安装,且不影响玻璃幕墙整体美观性。[0011]上述技术方案中,所述上边框对应所述窗扇容纳腔侧,设有挂接支座,所述窗扇上设有与该挂接支座挂扣配合的挂钩。
[0012]进一步的技术方案是,所述挂接支座的端部向室内侧弯曲,且其末端呈圆柱形,构成所述挂钩与所述挂接支座转动连接的转轴。在使用开启窗时,窗扇上的挂钩绕挂接支座末端的转轴转动,达到一定开启角度后,采用滑撑(现有技术)进行支撑定位。
[0013]上述技术方案中,所述窗框四周连接凸边与相邻幕墙玻璃之间填充有硅酮密封胶。
[0014]上述技术方案中,所述窗扇与所述窗框之间设有密封胶条,所述玻璃面板经双面胶条及硅酮结构胶固定于所述窗扇内。
[0015]上述技术方案中,所述上、下、左及右边框围成的窗框为一体成型结构,采用一体结构,增强抗压能力,减少形变率。
[0016]由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0017]1.本实用新型中在窗框外侧设置用于与支承夹具连接的连接凸边,代替幕墙玻璃的安装位置,从而实现开启窗系统在大玻璃幕墙系统中的安装,且无需改变支承夹具的结构,安装方便,保证了幕墙外立面样式的统一性,不破外幕墙的整体外观;
[0018]2.在本实用新型中,窗框采用一体成型结构,抗变形能力强。
【专利附图】

【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例一的安装结构示意图;
[0020]图2是本实用新型实施例一中左边框与支承夹具的安装结构示意图;
[0021]图3是本实用新型实施例一中左、右及下边框的截面结构示意图;
[0022]图4是本实用新型实施例一中上边框的截面结构示意图。
[0023]其中:1、窗框;2、窗扇;3、玻璃面板;4、幕墙玻璃;5、连接凸边;6、支承夹具;7、螺栓;8、三元乙丙密封胶条;9、双面胶条;10、硅酮结构胶;11、玻璃肋;12、后面板;13、前面板;14、硅酮密封胶;15、挂接支座;16、挂钩;17、多点锁。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0025]实施例一:参见图1?4所不,一种大玻璃幕墙开启窗系统,包括窗框1、窗扇2及安装于窗扇2内的玻璃面板3,所述窗框I为一体成型结构,由上、下及左、右边框围成,所述窗扇2设置于由四周边框围成的容纳腔内,所述窗框I的外侧,对应相邻幕墙玻璃4侧设有连接凸边5,该连接凸边5与所述幕墙玻璃4的厚度匹配,所述窗框I四个角部的连接凸边5分别嵌入相应的玻璃幕墙4支承夹具6内,并通过螺栓7固定连接,所述窗扇2与所述窗框I之间设有三元乙丙密封胶条8,所述玻璃面板3经双面胶条9及硅酮结构胶10固定于所述窗扇2内。
[0026]如图1、2所示,窗框I上连接凸边5代替幕墙玻璃4嵌入支承夹具6内,支承夹具6由与玻璃肋11连接的后面板12以及盖于幕墙玻璃4上的前面板13构成,再通过螺栓7穿过前面板13、连接凸边5到达后面板12上,完成窗框I的角度固定,窗框I (连接凸边5)与相邻幕墙玻璃4之间被填充硅酮密封胶14,从而实现开启窗系统在大玻璃幕墙中的安装,施工方式与安装幕墙玻璃4相同,因此便于实现。
[0027]如图1、4所示,所述上边框对应所述窗扇2容纳腔侧,设有挂接支座15,挂接支座15的端部向室内侧弯曲,且其末端呈圆柱形,构成转轴,所述窗扇2上设有挂钩16,挂钩16挂扣于挂接支座15上,并形成转动连接,在开启窗扇2时,挂钩16以挂接支座15为转轴而转动,推开窗扇2,可采用安装于窗扇2上的不锈钢滑撑进行定位,关闭时,可通过安装于窗扇2上的多点锁17与窗框I锁紧。
【权利要求】
1.一种大玻璃幕墙开启窗系统,包括窗框、窗扇及安装于窗扇内的玻璃面板,其特征在于:所述窗框由上、下及左、右边框围成,所述窗扇设置于由四周边框围成的容纳腔内,所述窗框的外侧,对应相邻幕墙玻璃侧设有连接凸边,该连接凸边与所述幕墙玻璃的厚度匹配,所述窗框四个角部的连接凸边分别嵌入相应的玻璃幕墙支承夹具内,并通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统,其特征在于:所述上边框对应所述窗扇容纳腔侧,设有挂接支座,所述窗扇上设有与该挂接支座挂扣配合的挂钩。
3.根据权利要求2所述的大玻璃幕墙开启窗系统,其特征在于:所述挂接支座的端部向室内侧弯曲,且其末端呈圆柱形,构成所述挂钩与所述挂接支座转动连接的转轴。
4.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统,其特征在于:所述窗框四周连接凸边与相邻幕墙玻璃之间填充有硅酮密封胶。
5.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统,其特征在于:所述窗扇与所述窗框之间设有密封胶条,所述玻璃面板经双面胶条及硅酮结构胶固定于所述窗扇内。
6.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统,其特征在于:所述上、下、左及右边框围成的窗框为一体成型结构。
【文档编号】E06B3/06GK203383660SQ201320449432
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】杨健 申请人:苏州苏明装饰股份有限公司
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