横孔门芯和门扇的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横孔门芯和门扇，横孔门芯，其用于门扇，其通孔的轴线沿其宽度方向设置。本实用新型公开的横孔门芯中，横孔门芯的宽度尺寸小于其高度尺寸，受潮后沿通孔的延伸方向发生变形，相比于现有的门芯，其变形方向，即宽度方向的尺寸基数小，故变形量小，确保了横孔门芯受潮后具有良好的抗冲击性能。本实用新型还公开了一种门扇，其具有门芯，且所述门芯为本实用新型提供的横孔门芯。本实用新型公开的门扇受潮后仍具有良好的抗冲击性能。
【专利说明】横孔门芯和门扇
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工业【技术领域】，更具体地说，涉及一种横孔门芯，还涉及一种门扇。
【背景技术】
[0002]门扇是指安装在建筑物的出入口处能开关的装置，其在日常生活中随处可见。门扇包括门芯和贴覆并固定在门芯表面的平衡层基板材(通常为中密度纤维板或夹板)，其中，门芯由具有通孔的基板构成，门芯为长方体状结构，其长(即高度)、宽(即宽度)和高(即厚度)三者数值依次减小，且三者依次与处于使用状态的门扇的高度、宽度和厚度相对应。门芯的通孔为多个，且各个通孔均沿门芯的高度方向设置。
[0003]目前，门芯在储存、运输和做成门扇使用过程中均无法避免受潮，受潮后其沿通孔的轴向延伸膨胀。由于门芯沿变形方向的尺寸基数，即变形前的高度尺寸大，会造成受潮后高度尺寸显著变大，即变形量大、变形严重，导致门芯的抗冲击性能严重变差。
[0004]另外，上述门芯的通孔沿其高度方向设置，会产生烟囱效果，利于燃烧，防火阻燃效果差。
[0005]再者，应用上述门芯生产门扇时，需切除其上与门锁对应的位置以及与合页对应的位置处的基板并添加实木木枋，生产步骤繁琐。
[0006]综上所述，如何提供一种门芯，以减小其受潮后的变形量，确保其受潮后仍具有良好的抗冲击性能，以及如何提供一种应用上述门芯的门扇，是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0007]有鉴于此，本实用新型提供一种横孔门芯，其通孔沿其宽度方向设置，受潮后沿尺寸较小的宽度方向发生变形，变形量小，抗冲击性能好。本实用新型还提供一种门扇，其应用了本实用新型提供的横孔门芯，受潮后仍具有良好的抗冲击性能。
[0008]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]一种横孔门芯，用于门扇，所述横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且其通孔的轴线沿其宽度方向设置。
[0010]优选的，上述横孔门芯中，每个所述通孔的直径均相同，且所述通孔由所述横孔门芯的高度方向的一端到另一端均匀设置。
[0011]优选的，上述横孔门芯中，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处的通孔；所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。
[0012]优选的，上述横孔门芯中，所述通孔还包括第三通孔，所述第三通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。[0013]优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处为实心结构。
[0014]优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处为实心结构。
[0015]优选的，上述横孔门芯中，所述通孔包括第四通孔和第五通孔，所述第四通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第四通孔的孔径小于所述第五通孔的孔径。
[0016]优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处为实心结构。
[0017]优选的，上述横孔门芯中，所述横孔门芯仅包括一块具有通孔的基板。
[0018]—种门扇,包括门芯,其特征在于,所述门芯为上述技术方案中任意一项所述的横孔门芯。
[0019]本实用新型提供的横孔门芯用于门扇，该横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且该横孔门芯的通孔的轴线沿其宽度方向设置。
[0020]本实用新型提供的横孔门芯受潮后沿通孔的延伸方向，即宽度方向变形，相比于现有技术中沿高度方向变形的门芯，其变形方向的尺寸基数小，故变形量小、变形不严重，从而确保了横孔门芯受潮后仍具有良好的抗冲击性能。
[0021]另外，相比于现有技术中通孔沿高度方向设置的门芯，本实用新型提供的门芯中通孔沿宽度方向设置，能够避免产生烟?效果，助燃效果差、防火阻燃效果好。
[0022]本实用新型还提供一种门扇，其应用了本实用新型提供的横孔门芯，受潮后变形量小，仍能够保持良好的抗冲击性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的通孔均匀分布的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的具有第一通孔和第二通孔的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0026]图3为本实用新型实施例提供的具有第一通孔、第二通孔和第三通孔的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0027]图4为本实用新型实施例提供的具有第一通孔、第二通孔，且与合页对应的位置为实心的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0028]图5为本实用新型实施例提供的仅与门锁对应的位置为实心的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0029]图6为本实用新型实施例提供的具有第四通孔、第五通孔的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0030]图7为本实用新型实施例提供的与门锁和合页对应的位置均为实心的横孔门芯沿宽度方向的视图；
[0031]其中，图1-图7中:
[0032]横孔门芯100 ;通孔101 ;第一通孔111 ;第二通孔112 ;第三通孔113 ;第四通孔114 ;第五通孔115。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型实施例公开了一种横孔门芯，其通孔沿其宽度方向设置，受潮后沿尺寸较小的宽度方向发生变形，变形量小，抗冲击性能好。本实用新型还提供一种门扇，其应用了本实用新型提供的横孔门芯，受潮后仍具有良好的抗冲击性能。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参阅图1-图7，本实用新型实施例提供的横孔门芯100用于门扇，门扇装配在建筑物的出入口 ；整个横孔门芯100的高度、宽度和厚度依次与实用状态的门扇的高度、宽度和厚度对应，且三者依次减小。该横孔门芯100的通孔的轴线沿该横孔门芯100的宽度方
向设置。
[0036]上述横孔门芯100中，高度大于宽度，通孔101的轴线沿横孔门芯100的宽度方向设置，受潮后其沿通孔101的延伸方向发生变形，相比于现有技术中通孔沿高度方向设置的门芯，其变形方向(即宽度方向)的尺寸基数小，变形量小，变形不严重，故受潮后仍具有较好的抗冲击性能。
[0037]另外，本实用新型实施例提供的横孔门芯100中，通孔101的轴线沿其宽度方向设置，相比于现有的门芯，避免了产生烟囱效果，助燃效果差、防火阻燃效果好。
[0038]具体的，上述实施例提供的横孔门芯100中，通孔101为多个，且每个通孔101的直径均相同。优选的，上述通孔101设置为由横孔门芯100沿高度方向的一端到横孔门芯100沿高度方向的另一端均匀设置，当然通孔101还可设置为由横孔门芯100的高度方向的一端到另一端非均匀设置。
[0039]现有技术中装配门锁时需切除横孔门芯100上与门锁对应的部分，并在该处固定实木木枋，为了简化生产工序，本实用新型实施例提供的横孔门芯100中，横孔门芯100的通孔101设置为包括第一通孔111和第二通孔112，第二通孔112是位于横孔门芯100上与门锁对应的位置处的通孔，其中，第二通孔112的孔径小于第一通孔111的孔径，第二通孔112的孔径值可根据横孔门芯100的厚度、门锁的尺寸等具体设置，本实施例对其具体值不做限定，但其需确保横孔门芯100在加工门扇时具有足够装配门锁的握钉力。本实施例提供的横孔门芯100中，通孔101包括了孔径较小的第二通孔112，横孔门芯100的强度得到了提高，制成的门扇抗冲击性能更好。
[0040]进一步的，上述实施例提供的横孔门芯100中，通孔101还包括第三通孔113，第三通孔113为横孔门芯100上与门扇的合页对应的位置处的通孔。为了避免在装配合页时切割横孔门芯100、添加实木木枋，上述第三通孔113的孔径设置为小于第一通孔111。第三通孔113的孔径可根据横孔门芯100的厚度、合页固定钉的尺寸等具体设置，该尺寸值需需满足能够使横孔门芯100具有足够装配合页的握钉力。本实施例提供的横孔门芯100中，不但包括了孔径较小的第二通孔112，还包括了孔径较小的第三通孔113，强度更高，抗冲击性能更好。
[0041]另外，为了方便安装合页，上述横孔门芯100中，与合页对应位置处可设置为实心结构，不但能够避免切割横孔门芯100、添加实木木枋，而且相比于上述设置第三通孔113的横孔门芯100，其具有更高的强度，抗冲击性能更优。
[0042]具体的，上述实施例提供的横孔门芯100中，第二通孔112为多个，且沿横孔门芯100的高度方向连续设置，组成了第二通孔组。该第二通孔组中各个第二通孔112的孔径可设置为均相同，还可设置为由中部到两端逐渐增大，以使该第二通孔组中两端的第二通孔112的孔径接近与其相邻的第一通孔111的孔径。上述横孔门芯100中，与每个合页对应的位置处的第三通孔113连续设置，形成第三通孔组，该第三通孔组中各个第三通孔113的孔径亦可设置为均相同，或由组内中部到两端逐渐增大。上述第二通孔组中各个通孔的孔径相同，且第三通孔组中各个通孔的孔径相同时，第二通孔112的孔径可设置为与第三通孔113的孔径相同。
[0043]上述实施例提供的横孔门芯100中，为了方便安装门锁，其还可以通过将其上与门锁对应的位置处设置为实心结构的方式避免切割工序和安装实木木枋的工序，同时能够实现增强横孔门芯100的强度，提高其抗冲击性能。
[0044]相应的，为了便于装配合页，该横孔门芯100中可将通孔101设置为包括第四通孔114和第五通孔115，第四通孔114为与合页对应位置处的通孔，其孔径设置为小于第五通孔115 ;该横孔门芯100中还可将其上与合页对应的位置处设置为实心结构。本实施例提供的横孔门芯100中，其实现装配合页的方式与上述具有第一通孔111和第二通孔112的横孔门芯100中实现装配合页的方式相同，具体细节可参看上述实施例，在此不再赘述，同时本实施例亦具有上述实施例提供的效果，同样不再赘述。
[0045]上述实施例提供的横孔门芯100可设置为由多块具有通孔的基板拼接而成，但是为了避免门芯因呈分体式结构而导致抗冲击性能差，上述横孔门芯100优选设置为仅包括一块具有通孔的基板。生产横孔门芯100时可采用宽度大的大压机(压机宽度即为其生产的板材中通孔的长度)，大压机生产的板材经切割后形成用于构成横孔门芯100的唯一一块基板。
[0046]本实用新型实施例还提供一种门扇，其包括门芯，其中，门芯为上述实施例提供的横孔门芯100。
[0047]本实施例提供的门扇应用了上述实施例提供的横孔门芯100，受潮后变形不严重，仍具有良好的抗冲击性能。当然，本实施例提供的门扇亦具有上述实施例提供的有关横孔门芯100的其它效果，在此不再赘述。
[0048]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0049]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种横孔门芯，用于门扇，其特征在于，所述横孔门芯的高度尺寸大于其宽度尺寸，且其通孔的轴线沿其宽度方向设置。
2.根据权利要求1所述的横孔门芯，其特征在于，每个所述通孔的直径均相同，且所述通孔由所述横孔门芯的高度方向的一端到另一端均匀设置。
3.根据权利要求1所述的横孔门芯，其特征在于，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，其中，所述第二通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处的通孔；所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。
4.根据权利要求3所述的横孔门芯，其特征在于，所述通孔还包括第三通孔，所述第三通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第三通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。
5.根据权利要求3所述的横孔门芯，其特征在于，所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处为实心结构。
6.根据权利要求1所述的横孔门芯，其特征在于，所述横孔门芯上与所述门扇的门锁对应的位置处为实心结构。
7.根据权利要求6所述的横孔门芯，其特征在于，所述通孔包括第四通孔和第五通孔，所述第四通孔为所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处的通孔；所述第四通孔的孔径小于所述第五通孔的孔径。
8.根据权利要求6所述的横孔门芯，其特征在于，所述横孔门芯上与所述门扇的合页对应的位置处为实心结构。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的横孔门芯,其特征在于,所述横孔门芯仅包括一块具有通孔的基板。
10.一种门扇，包括门芯,其特征在于,所述门芯为权利要求1-9任意一项所述的横孔门芯。
【文档编号】E06B3/70GK203499485SQ201320555894
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】欧阳杰 申请人:上海威迈工贸有限公司