一种哑口套结构的制作方法
【专利摘要】一种哑口套结构，包括主体板，以及外包在该主体板两个侧边上的铝扣条，该铝扣条的断面形状可以是U形或S形。本实用新型哑口套结构具有以下优点：主体板和铝扣条可分别批量化生产，以标准件的形式发往各地代理商，由代理商按需锯切、完成安装；相对插口哑口套来说，由于线条槽由磨具一次成型，对主体板材的厚度要求低，采用9-15mm的密度板均可，资源节约；降低了对主体板侧边及倒角的要求，锯台开料完成即可，无需砂光，方便快捷，避免了砂光不到位而导致包覆出现的质量问题。
【专利说明】一种哑口套结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑构件，尤其是涉及一种哑口套结构。
【背景技术】
[0002]所谓哑口套是一种类似门套的构件，区别在于它没有门档。现有垭口套根据是否安装装饰线条，可分为插口哑口套和平口哑口套两种，其封边工艺主要有哑口套包覆机整体包覆pvc工艺和侧面封边机封边带封边工艺。但无论是前者还是后者，都存在工艺流程复杂、加工周期长的问题。以插口哑口套为例，整体包覆机pvc包覆工艺的步骤包括板材胶合一开料一开槽一砂光一包覆；侧面封边机封边带封边工艺包括:大板包覆一板材胶合一开料一封边一开槽，而且，为开设插口槽，要求制作插口垭口套的板材具有一定的厚度，因此用量大费材。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种哑口套结构，利用该结构制作哑口套，具有制作方便、加工周期短和节省材料的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案:这种哑口套结构，包括主体板，其特征是:在该主体板的两个侧边上分别固定包有一铝扣条。
[0005]作为优选，所述铝扣条的端口两侧内壁上分别具有一条凸筋。
[0006]作为优选，所述铝扣条外侧的壁面上，具有其自身型材轴向延伸后形成的一条线条槽。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型哑口套结构由主体板和铝扣条两部分构成，优点如下:1、主体板和铝扣条可分别批量化生产，以标准件的形式发往各地代理商，由代理商按需锯切、完成安装。2、相对插口哑口套来说，由于线条插口槽由磨具一次性成型，对主体板材的厚度要求低,采用9-15mm的密度板均可，资源节约。3、降低了对主体板侧边及倒角的要求，锯台开料完成即可，无需砂光，方便快捷，避免了砂光不到位而导致包覆出现的质量问题。
[0008]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步详述。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一个实施例的水平剖面俯视结构示意图。
[0010]图2为本实用新型另一个实施例的水平剖面俯视结构示意图。
[0011]图中:主体板1，铝扣条2，凸筋2a，S形铝扣条21，线条槽22。
【具体实施方式】
[0012]参见图1。由于该哑口套的两侧不需要设置装饰线条，因此，主体板I的两侧边可采用断面为U形的铝扣条2作为封边条。铝扣条2端口两侧的内壁上均设有凸筋2a，有利于固定定位。
[0013]图2所示结构，与图1的区别仅在于S形铝扣条21的结构，该S形铝扣条21外侧的壁面上，具有其自身型材轴向延伸后形成的一条线条槽22，这种结构就是插口哑口套了，图1所示的则是平口哑口套。
[0014]上述实施例仅用于解释本实用新型发明思路，任何受其启发而作出的简单变形结构，都应纳入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种哑口套结构，包括主体板(1)，其特征是:在该主体板(I)的两个侧边上分别固定包有一铝扣条(2)。
2.如权利要求1所述的哑口套结构，其特征是:所述铝扣条(2)的端口两侧内壁上分别具有一条凸筋(2a)。
3.如权利要求1所述的哑口套结构，其特征是:所述铝扣条外侧的壁面上，具有其自身型材轴向延伸后形成的一条线条槽(22)。
【文档编号】E06B1/34GK203669612SQ201320819551
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】薛青松, 杨敏杰, 蒋军 申请人:江山欧派门业股份有限公司