一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门的制作方法
【专利摘要】本发明涉及防火门装配制造【技术领域】，特别是涉及一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门。在防火门的外板上的外板孔周圈轮廓设置凸起结构，通过凸起结构对装配于外板的锁盒岩板进行定位，使锁盒岩板的岩板孔在装配后与外板孔轮廓对齐。与现有技术中通过人工经验目测对锁盒岩板装配至外板的方法比，本发明将现有技术中的人工进行岩板孔与外板孔对齐更改为由凸起结构对岩板孔嵌套的方式进行定位。因此本发明提高了锁盒岩板在外板上的装配精度，同时提高了装配步骤的工作效率。所提供的应用本发明的防火门的岩板孔与外板孔的一致性精度得到了提高。
【专利说明】一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门
【技术领域】
[0001]本发明涉及防火门装配制造【技术领域】，特别是涉及一种防火门锁盒岩板装配方法及防火门。
【背景技术】
[0002]防火门已经逐渐在现代社会中的各种建筑结构里普及使用。随着防火门的材料阻燃性能，各零部件的加工精度以及防火门整体的装配工艺不断优化，使得防火门的防火性能、使用便捷性、耐用性以及美观程度都日趋提升。
[0003]近年来，对防火门制造装配过程中的装配工艺精度以及装配效率的要求越来越高，因此，以确保防火门各零部件装配尺寸为目标的提高装配防火门工艺精度和提升装配工作效率成为工艺技术人员的设计目标。
[0004]现有技术中，缝合线技术的防火门扇在内装时都是先把外板放到下面，然后装入防火填充物和骨架，再装内外锁盒岩板，而此时的外板孔在下面，对于装配人员来说没有定位手段，造成外板侧的锁盒岩板在门扇组装后边锁孔易串位，不同心。此时，或者进行拆解从新试装，或者对偏心度不严重的单体，放宽检验标准给予“放行”。对于前者，拆解后依然存在从新组装过程中没有定位的问题；而对于“放行”的单体产品，将在不同心的部位影响美观度甚至影响成品防火门在使用操作时此部位的功能实现，当不同心的零件之间在使用中发生干涉时，必然造成干涉部位无法顺利完成预定操作。
[0005]对于现有技术中，装配锁盒岩板的工艺过程没有定位手段的状态而造成的装配工艺精度低、装配工作效率低是本领域工艺技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种防火门锁盒岩板装配方法，通过运用该防火门锁盒岩板装配方法，提升装配工艺精度并提高装配工作效率。本发明的另一目的是提供一种运用上述防火门锁盒岩板装配方法而装配的防火门。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种防火门锁盒岩板装配方法，包括步骤:
[0008]I)在所述锁盒岩板上设置岩板孔，在所述防火门的外板上设置外板孔，所述外板孔与所述岩板孔的轮廓、位置和尺寸对应；
[0009]2)在所述外板孔的轮廓周圈设置凸起结构；
[0010]3)放置所述外板，使所述凸起结构朝向上方的操作位置；
[0011]4)将所述锁盒岩板置于所述外板，所述岩板孔通过与所述凸起结构嵌套而与所述外板孔同轴且轮廓相契合。
[0012]特别地，所述步骤I)中设置带有翻边板料的外板孔；所述步骤2)中将所述翻边板料折弯翻边，以形成所述凸起结构。
[0013]特别地，所述外板孔通过冲压形成。
[0014]特别地，所述步骤2)中通过在所述外板孔周圈设置套筒，以形成所述凸起结构。
[0015]特别地，所述步骤4)中的嵌套包括将所述锁盒岩板压至所述凸起结构与所述外板的结合部，所述锁盒岩板与所述外板贴紧。
[0016]特别地，还包括设有凸起结构和外板孔的外板，所述凸起结构设置于所述外板孔周圈且轮廓与所述外板孔一致，所述外板孔与所述岩板孔对应设置，所述锁盒岩板通过所述岩板孔与所述凸起结构的嵌套而固定于所述外板。
[0017]特别地，所述凸起结构为折弯翻边的翻边板料，所述翻边板料设置于所述外板孔轮廓内侧且与所述外板一体。
[0018]特别地，所述凸起结构为设置于所述外板上的套筒，所述套筒与所述外板孔的轮廓对应设置。
[0019]特别地，所述套筒包括定位所述锁盒岩板的套筒立边和平行于所述外板板面的套筒翻边，所述套筒立边的内轮廓与所述外板孔轮廓相吻合，所述套筒翻边设置于所述外板孔轮廓外侧。
[0020]根据设计要求，得到带有相应岩板孔的锁盒岩板同时，按设计要求设置外板上的外板孔。这里的岩板孔因其设置在锁盒岩板上而命名，以便叙述此孔时准确、便捷，外板孔的命名亦是如此。本发明中对岩板孔的设置与现有技术的一个区别在于:设置岩板孔时需要考虑到后续内容中在外板孔的轮廓周圈设置有凸起结构，而凸起结构与岩板孔之间具有配合关系，因此设置岩板孔时需要考虑尺寸上因凸起结构壁厚的尺寸补差关系。凸起结构设置于外板上，顾名思义，凸起结构相对于外板的板面具有凸起的构造，且凸起结构与外板固连为一体。将固连有凸起结构的外板置于待装配位置，此时将凸起结构呈现在操作位置方向，以便实现后续定位装配步骤。将锁盒岩板装配至外板上，在岩板孔与外板孔对应安置时，凸起结构对岩板孔起到对中定位作用，即岩板孔与外板孔由现有技术中的两个平面孔依人工经验贴合，更改为由凸起结构对岩板孔进行嵌套定位，且嵌套定位后，在外板和锁盒岩板的板材平面间，其二者不会因故相对滑动错位。
[0021]本发明中通过凸起结构的引入，在装配过程中将岩板孔定位嵌套于凸起结构，从而实现岩板孔与外板孔的同轴和轮廓吻合。且定位后不会因外力产生相对滑动。而现有技术中外板的板面与锁盒岩板的板面之间由人工经验控制贴合，精确度低且易偏移。由此，本发明显著提高了防火门装配的工艺精度和装配的工作效率。
[0022]另外，在外板孔轮廓周圈设置的凸起结构与外板固连为一体，在此处起到筋板的作用，对外板此位置的强度起到提升作用。
[0023]在一种优选的实施方式中，外板孔通过冲压获得，同时，在冲孔的步骤中，在冲孔的位置预留出翻边板料，冲得翻边板料与冲孔操作同时完成，只需冲孔机的冲摸对应好正确的翻边料板设置尺寸。对外板上的翻边板料进行折弯翻边，使翻边板料翻起后形成相对于外板的凸台，且凸台的内孔轮廓完全与设计的外板孔一致。由此，将折弯翻边的外板放置于待装配位置，锁盒岩板在装配至外板上时，对岩板孔和外板孔对齐的要求通过翻起的翻边板料便能够易于操作实现，即放置岩板孔时关注的重点不再是孔与孔的对齐，而是控制岩板孔套入翻起的翻边板料便实现了岩板孔与外板孔的对齐。进而翻边板料形成的凸台还在锁盒岩板套入后起到定位防滑动的作用。
[0024]在另一种优选的实施方式中，单独设置一个套筒，设置套筒的内孔轮廓与外板孔一致，将套筒设置于外板的外板孔位置，使固定于外板上的套筒的通孔与外板孔的位置重合。如此的设置，也同样效果地在外板孔位置增设了凸台结构。将外板放置于待装配位置后，将锁盒岩板装配嵌套于套筒上，此时岩板孔和外板孔实现了孔对齐。
[0025]在提供的一种防火门优选实施方式中，防火门的外板上设有凸起结构，凸起结构具有内通孔，且内通孔与外板孔轮廓重合设置。防火门的锁盒岩板上设有岩板孔，设置外板孔与岩板孔比例一致，需要指出的是，岩板孔在嵌套入凸起结构从而与外板孔对应的状态下，需要依凸起结构的壁厚对应将岩板孔设置放大，放大的岩板孔需要与凸起结构的外轮廓相适应，即岩板孔与凸起结构的外轮廓嵌套状态“不松不紧”，以嵌套状态的锁盒岩板不易于自凸起结构滑落为原则。外板孔周圈的凸起结构可以是在对外板冲孔时便同时冲得折弯翻边用的翻边板料；也可以通过单独设置具有与外板孔轮廓一致的套筒，并将套筒设置在外板的外板孔周圈轮廓，需要保持套筒的通孔与外板孔重合一致。由此，外板上的凸起结构能够对装配的锁盒岩板起到定位的作用。
[0026]现有技术中的防火门外板中，在外板孔周圈不具有凸起结构，因此锁盒岩板的岩板孔与外板孔装配定位对中靠人工经验目测操作，两孔之间的对中不准确且在不精确的装配状态下需要反复试装。而本发明应用凸起结构对锁盒岩板起到定位作用，定位精度高并提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明中带有凸起结构的外板示意图；
[0029]图2为本发明中锁盒岩板结构示意图；
[0030]其中,外板一 1、凸起结构一 2、外板孔一 3、锁盒岩板一 4、岩板孔一 5
【具体实施方式】
[0031]本发明的核心是提供一种防火门锁盒岩板装配方法，通过本发明中提供的设置凸起结构在装配锁盒岩板过程中对锁盒岩板进行定位，显著提高了装配工艺精度并提高了装配工作效率。本发明的另一核心是提供一种通过防火门锁盒岩板装配方法获得的防火门。
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]请参考图1和图2，图1为本发明中带有凸起结构的外板示意图，图2为本发明中锁盒岩板结构示意图。
[0034]在防火门的锁盒岩板4装配至防火门的外板I工艺步骤中，首先在锁盒岩板4上设置岩板孔5，在外板I上设置外板孔3，通常的岩板孔5和外板孔3是通过冲压获得的，在一些形状简单的个别情形，也包括切割等方式获得岩板孔5和/或外板孔3。设置岩板孔5和外板孔3的轮廓尺寸和位置尺寸对应一致，在锁盒岩板4装配至外板I的一个重要工艺要求便是岩板孔5与外板孔3相重合。其次，在外板孔3的周圈设置凸起结构2，所谓凸起结构2是指相对于外板I的板面的凸起，凸起结构2沿外板孔3周圈凸起,故凸起结构2具有与设计的外板孔3轮廓一致的通孔，凸起结构2的臂厚及高度可根据防火门在此的冗余空间设置，原则上的壁厚以保证后续嵌套进锁盒岩板4后坚固不易变形为原则，高度以能够将锁盒岩板4完全嵌入为原则。再次，将设置好凸起结构2的外板I放置于待装配工位，使外板I上的凸起结构2朝向上方，这里的“朝向上方”指凸起结构2朝向锁盒岩板4的装配方向，通常外板I放置后，操作人员从上方将锁盒岩板4扣压至外板，因此，当锁盒岩板4从某一方向装配至外板I时，此方向即为“上方”。最后，锁盒岩板4装配至外板I是通过岩板孔5嵌套进凸起结构2而完成。当岩板孔5嵌套进凸起结构2外轮廓后，因凸起结构2的通孔与外板孔3轮廓重合，则岩板孔5必然与外板孔3同轴且轮廓相契合。需要指出，凸起结构2必然存在一定结构厚度，岩板孔5的设置需要考虑凸起结构2壁厚而进行补偿，且岩板孔5的尺寸与凸起结构2外侧立壁的尺寸设置为具有较小间隙的间隙配合，以此使得在锁盒岩板4装配于外板I后定位准确、精度高，并且装配后不易滑动脱落。
[0035]在上述工艺步骤中，通过在外板I上增设凸起结构2，并在装配过程中将锁盒岩板4嵌套进凸起结构2而完成装配。而现有技术的装配方法中，外板上没有凸起结构，外板孔的周边区域只是外板面，锁盒岩板上的岩板孔与外板孔虽设置为轮廓尺寸一致，但在装配锁盒岩板的步骤中，需要人工经验将岩板孔与外板孔“对齐”，这一工艺步骤由人工经验决定了装配精度，即岩板孔与外板孔的对齐程度，同一操作人员对不同产品单体的装配状态也不尽一致，因此装配精度得不到保障。在装配对齐程度过低时，需要拆卸进行从新试装，如此限制了工作效率。
[0036]与现有技术相比，本发明将通过人工经验进行“孔对孔”装配变为了岩板孔5嵌套进凸起结构2。凸起结构2定位的装配方式必然使装配精度得到了提高，并且定位准确和不需要因孔错位而反复装配也必然提高了装配的工作效率。另外，固定设置于外板I的凸起结构2在外板I的板面上形成筋板结构，必然对外板I的强度有所提升。
[0037]在另一个【具体实施方式】中，对外板I设置外板孔3时，同时在外板I的板材上设置出翻边板料，顾名思义，翻边板料旨为在后续步骤中对其翻边折弯，翻边板料的尺寸及结构以折弯翻边后所形成的凸起结构2能够对锁盒岩板4定位稳固为宗旨。对设置好翻边板料的外板I进行折弯翻边，这一步骤即为设置凸起结构2，翻边折弯后的翻边板料相对于外板I凸起。进而将外板I放置于待装配位置，再将锁盒岩板4嵌套装配于凸起的翻边板料。需要指出，通常设置外板孔3和翻边板料是通过冲孔实现的，即根据设计好的外板孔3和翻边板料的轮廓尺寸和位置尺寸，调整冲模，由冲床完成；对翻边板料的折弯翻边可通过折边机或人工等方式实现。
[0038]在另一个【具体实施方式】中，在设置好锁盒岩板4的岩板孔5和外板I的外板孔3的同时，设置结构尺寸满足凸起结构2要求的套筒，套筒的结构中同时还包括与外板I的板面搭接的接触面，此接触面用于将套筒安装于外板1，可以选择通过铆接将套筒的接触面铆接于外板I的板面上，需注意接触面的尺寸和轮廓，在铆接后，除套筒的通孔与外板孔3轮廓吻合外，套筒的接触面与外板孔3不干涉。将单独加工好的套筒铆接于外板孔3的对应位置后，放置外板I到待装配位置，将锁盒岩板4嵌套进入以套筒作为的凸起结构2上。
[0039]在一种防火门的【具体实施方式】中，防火门的外板I上设置凸起结构2，凸起结构2相对于防火门外板I的板面凸起且设置于外板I的外板孔3轮廓周圈，并且凸起结构2具有与外板孔3轮廓一致的通孔。防火门的锁盒岩板4上的岩板孔5与外板孔3轮廓的比例一致，而岩板孔5与外板孔3的区别在于岩板孔5需根据凸起结构2的壁厚而设置尺寸补偿，使得岩板孔5能够嵌套进凸起结构2的外立面，并且设置配合尺寸为间隙较小的间隙配合，如此设置，在保证装配精度的同时保证了装配后的锁盒岩板4不易滑落。
[0040]进一步地，凸起结构2可以通过设置外板孔3时预留出一定余量的翻边板料，预留的翻边板料位于外板孔3的内侧，这里的内侧是指外板孔3的轮廓以内，例如，外板孔3的孔径为10毫米，那么翻边板料的外轮廓尺寸为10毫米，内轮廓为5毫米，此例中，不讨论实际工况中的撕裂及折弯圆角等问题，理论上对翻边板料折弯翻边后，所形成的凸起结构2的高度为2.5毫米。
[0041]进一步地，凸起结构2也可以通过单独加工一个套筒，将套筒设置在外板孔3周圈轮廓而实现。所单独设置的套筒应具备两个功能组成结构，一个结构即为满足凸起结构2尺寸要求的套筒立边，具有与外板孔3 —致的内孔，同时具有一定高度，可以嵌套进锁盒岩板4 ;套筒的另一个组成结构为实现与外板I的固定安置，可以在套筒的外侧设置具有与外板I平面相贴合的套筒翻边，通过将套筒翻边与外板I的固连，使套筒的通孔与外板孔3对齐，进而嵌套定位锁盒岩板4。
【权利要求】
1.一种防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，包括步骤: 1)在所述锁盒岩板(4)上设置岩板孔(5)，在所述防火门的外板(I)上设置外板孔(3)，所述外板孔(3)与所述岩板孔(5)的轮廓、位置和尺寸对应； 2)在所述外板孔(3)的轮廓周圈设置凸起结构(2); 3)放置所述外板(I)，使所述凸起结构(2)朝向上方的操作位置； 4)将所述锁盒岩板(4)置于所述外板(I)，所述岩板孔(5)通过与所述凸起结构(2)嵌套而与所述外板孔(3)同轴且轮廓相契合。
2.如权利要求1所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述步骤I)中设置带有翻边板料的外板孔(3);所述步骤2)中将所述翻边板料折弯翻边，以形成所述凸起结构⑵。
3.如权利要求1或2所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述外板孔(3)通过冲压形成。
4.如权利要求1所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述步骤2)中通过在所述外板孔(3)周圈设置套筒，以形成所述凸起结构(2)。
5.如权利要求1所述的防火门锁盒岩板装配方法，其特征在于，所述步骤4)中的嵌套包括将所述锁盒岩板(4)压至所述凸起结构(2)与所述外板(I)的结合部，所述锁盒岩板(4)与所述外板(I)贴紧。
6.一种防火门，包括设有岩板孔(5)的锁盒岩板(4)，其特征在于，还包括设有凸起结构(2)和外板孔(3)的外板(I)，所述凸起结构(2)设置于所述外板孔(3)周圈且轮廓与所述外板孔(3) —致，所述外板孔(3)与所述岩板孔(5)对应设置，所述锁盒岩板(4)通过所述岩板孔(5)与所述凸起结构(2)的嵌套而固定于所述外板(I)。
7.如权利要求6所述的防火门，其特征在于，所述凸起结构(2)为折弯翻边的翻边板料，所述翻边板料设置于所述外板孔(3)轮廓内侧且与所述外板(I) 一体。
8.如权利要求6所述的防火门，其特征在于，所述凸起结构(2)为设置于所述外板(I)上的套筒，所述套筒与所述外板孔(3)的轮廓对应设置。
9.如权利要求8所述的防火门，其特征在于，所述套筒包括定位所述锁盒岩板(4)的套筒立边和平行于所述外板(I)板面的套筒翻边，所述套筒立边的内轮廓与所述外板孔(3)轮廓相吻合，所述套筒翻边设置于所述外板孔(3)轮廓外侧。
【文档编号】E06B5/16GK104328998SQ201410458771
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】朱洪君, 徐大伟 申请人:长春猛固门业有限公司