专利名称：自动锁紧平开门锁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械锁，特别涉及一种自动锁紧平开门锁。
背景技术：
现有的平开门锁一般是由锁盒，设在锁盒内的锁芯、斜舌和主舌等部件构成。这种门锁虽然结构简单，但开门和锁门时都需要使用钥匙，而且在锁门时钥匙至少旋转两周，斜舌和主舌随钥匙旋转先后动作外伸，外伸后无卡位机构。因此这种门锁使用不方便，安全性差，不适合在监狱等安全等级要求较高的场所使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种合门后斜舌和主舌能够同时自动弹出锁紧，结构紧凑、安全可靠，使用灵活、方便的自动锁紧平开门锁。本发明的技术方案如下它包括锁盒，在锁盒内设有锁芯、主舌和斜舌，其特殊之处是所述的主舌为两个且通过固定在主舌上的主舌拉板连为一体，在两个主舌上对称设有前后布置的进位卡槽和退位卡槽，所述的斜舌位于两个主舌之间，在斜舌上固接有斜舌拉板和上压板，所述锁芯的芯轴依次插入主舌拉板和斜舌拉板中部的U型槽内，在锁芯的芯轴上依次设有主舌退位轮和斜舌退位轮，锁芯的芯轴旋转时斜舌退位轮和主舌退位轮依次分别与设在斜舌拉板和主舌拉板的U型槽内侧的齿牙啮合，在锁盒内分别设有用于控制主舌和斜舌弹出的弹出控制组件，在锁盒内设有主舌定位机构，所述的主舌缩回时主舌定位机构卡在所述的进位卡槽内，斜舌缩回时可触发主舌定位机构将主舌释放并在弹出控制组件作用下自动弹出，主舌弹出后主舌定位机构卡在所述的退位卡槽内。上述的自动锁紧平开门锁，所述的主舌定位机构是由固定在锁盒底板上且对称设有两个滑道的导轨座、对称设在导轨座的滑道内的两个滑动卡板和两个复位弹簧构成，所述的两个滑动卡板在复位弹簧的作用下紧靠两个滑道的相对端，滑动卡板两端设有翻边由导轨座穿出，所述的主舌缩回时主舌定位机构通过位于两个滑动卡板的远离端的翻边分别卡在两个主舌的进位卡槽内，斜舌缩回时推动两个滑动卡板由进位卡槽滑出，主舌弹出后主舌定位机构通过两个滑动卡板分别卡在所述的退位卡槽内。上述的自动锁紧平开门锁，在滑动卡板两侧的前后边缘处和斜舌的内、外两侧中部分别镶有滚珠，以减小滑动卡板和斜舌滑动时的摩擦力，从而提高使用灵活性。上述的自动锁紧平开门锁，所述的导轨座是由两块导轨定板和一块导轨盖板叠加而成，导轨定板和导轨盖板的两端分别卡在锁盒的两个侧板上，以便于加工并降低制造成本。上述的自动锁紧平开门锁，所述的用于控制主舌的弹出控制组件是由设在主舌内的主舌压力弹簧和插入主舌内挤压主舌压力弹簧的主舌弹簧柱以及固定在锁盒内位于主舌弹簧柱后端的主舌支撑座构成。上述的自动锁紧平开门锁，所述的用于控制斜舌的弹出控制组件是由设在斜舌内的斜舌压力弹簧和插入斜舌内挤压斜舌压力弹簧的斜舌弹簧柱以及固定在锁盒内位于斜舌弹簧柱后端的斜舌挡板构成。上述的自动锁紧平开门锁，所述的锁盒是由底板、内盖板、前堵板、后堵板和两个侧板连接而成，所述的前堵板是由外堵板、中堵板和内堵板叠加而成，在中堵板上位于主舌伸出孔的四周和斜舌伸出孔的外侧分别设有钢珠，以减小主舌和斜舌滑动时的摩擦力，从而提高使用灵活性。上述的自动锁紧平开门锁，在锁盒内的后堵板上靠近锁盒的底板处固定有间隔板，所述的锁芯贯穿并卡在间隔板上，在锁芯上位于间隔板上面套设有限位板，所述的限位板通过螺钉与锁盒的底板固接。上述的自动锁紧平开门锁，在斜舌上对应锁盒的内盖板一侧固接有斜舌拉柱，在主舌拉板后端对应锁盒的内盖板一侧固接有主舌拉柱，所述的斜舌拉柱和主舌拉柱分别由设在锁盒的内盖板上的条形孔引出，以便于在门内拉动斜舌拉柱和主舌拉柱便可开锁，从而实现内操作。本发明的优点是由于在锁盒内分别设有用于控制主舌和斜舌弹出的弹出控制组件，在锁盒内设有主舌定位机构，通过斜舌缩回可触发主舌定位机构将主舌释放并在弹出控制组件作用下自动弹出，因此合门后斜舌和主舌能够同时自动弹出锁紧，锁门无需使用钥匙，结构紧凑、安全可靠，便于安装，使用灵活、方便，特别适合在监狱等安全等级要求较高的场所安装使用，使用寿命长。
图1是本发明去掉内盖板的结构示意图(对应实施例1)； 图2是图1的A-A剖视图3是本发明主舌伸出后的结构示意图(去掉斜舌拉板和上压板)； 图4是图1的C-C剖视图(去掉斜舌拉板)； 图5是图2的D-D剖视图； 图6是本发明的结构示意图(对应实施例2)。图中斜舌1，斜舌内板101，斜舌外板102，斜舌压力弹簧2，外堵板3，内盖板4， 条形孔401，条形孔402，斜舌拉板5，退位齿牙501，滚珠6，上压板7，螺钉8，斜舌弹簧柱9， 主舌退位轮10，斜舌退位轮11，锁芯12，主舌支撑座13，间隔板14，主舌拉板15，退位齿牙 1501，后堵板16，底板17，斜舌挡板18，螺钉19，滑动卡板20，翻边2001，导轨定板21，导轨盖板22，内堵板23，中堵板24，限位板25，复位弹簧沈，侧板27，导轨座观，滑道观01，主舌四，进位卡槽四01，退位卡槽四02，主舌压力弹簧30，钢珠31，主舌上板32，主舌下板33，主舌弹簧柱；34，滚珠35，门内板36，斜舌拉柱37，拉柱外套38，主舌拉柱39。
具体实施例方式实施例1
如图1-图5所示，该自动锁紧平开门锁包括一个锁盒，该锁盒是由底板17、内盖板4、 前堵板、后堵板16和两个侧板27相互插接并通过螺钉连接而成，所述的前堵板是由外堵板 3、中堵板M和内堵板23叠加固接而成。在锁盒内设有锁芯12、主舌四和斜舌1，主舌四和斜舌1分别可由前堵板伸出。在中堵板M上位于主舌伸出孔的四周和斜舌引出孔的外侧分别设有钢珠31，以减小主舌四和斜舌1滑动时的摩擦力，从而提高使用灵活性。所述的主舌四为两个且通过固定在主舌四上靠近内盖板4 一侧的U型主舌拉板15连为一体， 每个主舌四分别由通过铆钉固定在主舌拉板15外侧的两块主舌上板32和两块主舌下板 33叠加而成，以便于加工并降低制造成本。在两个主舌四的主舌下板33上对称设有前后布置的进位卡槽四01和退位卡槽四02，在主舌拉板15的U型槽内一侧设有三个退位齿牙 1501。所述的斜舌1位于两个主舌四之间，斜舌1是由两块斜舌内板101和对称设在两块斜舌内板101外侧的两块斜舌外板102通过铆钉固接而成。在斜舌1上对应内盖板4 一侧通过螺钉8依次固接有斜舌拉板5和上压板7，斜舌拉板5和上压板7位于主舌拉板15 与内盖板4之间，在斜舌拉板5中部的U型槽内一侧设有一个退位齿牙501，斜舌拉板5上的退位齿牙501与主舌拉板15上的退位齿牙1501位于同一侧且位于主舌拉板15上退位齿牙的前面。在所述的后堵板16上位于锁盒内靠近底板17处通过螺钉固定有间隔板14， 所述的锁芯12贯穿并卡在间隔板14上，锁芯12由底板17引出，在锁芯12上位于间隔板 14上面套设有限位板25，限位板25通过螺钉与底板17固接。所述锁芯12的芯轴依次插入主舌拉板15和斜舌拉板5中部的U型槽内，在锁芯12的芯轴上依次安装有主舌退位轮 10和斜舌退位轮11，锁芯12的芯轴旋转时斜舌退位轮11和主舌退位轮10依次分别与设在斜舌拉板5和主舌拉板15上的退位齿牙啮合。在锁盒内分别设有用于控制主舌四和斜舌1弹出的弹出控制组件。其中用于控制主舌四的弹出控制组件为两组且是由设在主舌上板32内的主舌压力弹簧30和插入主舌上板32内挤压主舌压力弹簧30的主舌弹簧柱34以及固定在锁盒内顶靠主舌弹簧柱34 后端的主舌支撑座13构成，主舌支撑座13是由钢板冲压而成且通过螺钉分别与底板17、内盖板4和同侧的侧板27固接。用于控制斜舌1的弹出控制组件是由设在斜舌1中心盲孔内的斜舌压力弹簧2和插入斜舌1内挤压斜舌压力弹簧2的斜舌弹簧柱9以及固定在锁盒内顶靠斜舌弹簧柱9后端的斜舌挡板18构成，斜舌挡板18卡在间隔板14上且与底板17 插接。在锁盒内位于主舌四和底板17之间设有主舌定位机构，主舌定位机构是由通过螺钉19固定在底板17上且对称设有两个滑道观01的导轨座观、对称设在导轨座观的滑道观01内的两个滑动卡板20和两个复位弹簧沈构成。所述的导轨座28是由两块导轨定板21和一块导轨盖板22叠加而成，导轨定板21和导轨盖板22的两端分别卡在锁盒的两个侧板27上，以便于加工并降低制造成本。所述的两个复位弹簧沈分别位于两个滑道观01 的远离端且分别推动滑动卡板20，两个滑动卡板20在复位弹簧沈的作用下紧靠两个滑道 2801的相对端，滑动卡板20两端冲压有翻边2001且翻边2001由导轨座观穿出，斜舌1后端两侧设有对称的V型倒角且与两个滑动卡板20相对端的翻边2001对应。所述的主舌四缩回时主舌定位机构通过位于两个滑动卡板20的远离端的翻边2001分别卡在两个主舌四的进位卡槽四01内；斜舌1缩回时可推动两个滑动卡板20分别向两侧滑动且使翻边2001 由进位卡槽四01滑出，主舌四在主舌压力弹簧30的作用下自动弹出；主舌四和斜舌1弹出后主舌定位机构通过复位弹簧沈推动两个滑动卡板20的远离端的翻边2001分别卡在对应的退位卡槽四02内。在滑动卡板20两侧的前后边缘处和斜舌1的内、外两侧中部分别镶有滚珠35和滚珠6，以减小滑动卡板20和斜舌1滑动时的摩擦力，从而提高使用灵活性。安装时，在外门板内侧设置安装滑道，将锁盒的底板17朝外推入安装滑道内并将外堵板3通过螺钉固定在门边板上即可。锁门时，斜舌1受到碰撞内缩，推动两个滑动卡板 20由进位卡槽四01滑出，主舌四和斜舌1分别在弹出控制组件的作用下同时自动弹出锁止，随即滑动卡板20在复位弹簧沈的作用下卡入对应的退位卡槽四02内。开锁时，将钥匙插入锁芯12内并顺时针旋转，使锁芯12带动主舌退位轮10和斜舌退位轮11同步旋转， 旋转时斜舌退位轮11先与斜舌拉板5上的退位齿牙501啮合并带动斜舌1后移，斜舌1后移时会推动两个滑动卡板20由退位卡槽四02滑出，当钥匙旋转30度时，斜舌1后移7mm， 主舌退位轮10才开始与主舌拉板15上的退位齿牙1501啮合并带动主舌四后移，当钥匙旋转半周时，斜舌1和主舌四先后全部退回到锁盒内，此时握住门拉手即可开门，开门后继续旋转钥匙至一周即可将钥匙拔出，此时斜舌1已在弹出控制组件的作用下自动弹出，而主舌四在滑动卡板20的卡位下保持内缩。实施例2
如图6所示，在斜舌1上对应锁盒的内盖板4 一侧固接有斜舌拉柱37，在主舌拉板15 后端中部对应锁盒的内盖板4 一侧固接有主舌拉柱39，在内盖板4上对应斜舌拉柱37和主舌拉柱39处分别设有条形孔401和402，所述的斜舌拉柱37和主舌拉柱39分别由内盖板 4对应的条形孔弓I出。安装时，所述的斜舌拉柱37和主舌拉柱39分别由门内板36穿出，且在门内板上对应斜舌拉柱37和主舌拉柱39处也分别开设条形孔，在斜舌拉柱37和主舌拉柱39上位于门内板36外侧分别通过螺钉固定有拉柱外套38。以便于在门内拉动斜舌拉柱 37和主舌拉柱39便可开锁，从而实现内操作。其它结构同实施例1。
权利要求
1.一种自动锁紧平开门锁，包括锁盒，在锁盒内设有锁芯、主舌和斜舌，其特征是所述的主舌为两个且通过固定在主舌上的主舌拉板连为一体，在两个主舌上对称设有前后布置的进位卡槽和退位卡槽，所述的斜舌位于两个主舌之间，在斜舌上固接有斜舌拉板和上压板，所述锁芯的芯轴依次插入主舌拉板和斜舌拉板中部的U型槽内，在锁芯的芯轴上依次设有主舌退位轮和斜舌退位轮，锁芯的芯轴旋转时斜舌退位轮和主舌退位轮依次分别与设在斜舌拉板和主舌拉板的U型槽内侧的齿牙啮合，在锁盒内分别设有用于控制主舌和斜舌弹出的弹出控制组件，在锁盒内设有主舌定位机构，所述的主舌缩回时主舌定位机构卡在所述的进位卡槽内，斜舌缩回时可触发主舌定位机构将主舌释放并在弹出控制组件作用下自动弹出，主舌弹出后主舌定位机构卡在所述的退位卡槽内。
2.根据权利要求1所述的自动锁紧平开门锁，其特征是所述的主舌定位机构是由固定在锁盒底板上且对称设有两个滑道的导轨座、对称设在导轨座的滑道内的两个滑动卡板和两个复位弹簧构成，所述的两个滑动卡板在复位弹簧的作用下紧靠两个滑道的相对端， 滑动卡板两端设有翻边由导轨座穿出，所述的主舌缩回时主舌定位机构通过位于两个滑动卡板的远离端的翻边分别卡在两个主舌的进位卡槽内，斜舌缩回时推动两个滑动卡板由进位卡槽滑出，主舌弹出后主舌定位机构通过两个滑动卡板分别卡在所述的退位卡槽内。
3.根据权利要求2所述的自动锁紧平开门锁，其特征是在滑动卡板两侧的前后边缘处和斜舌的内、外两侧中部分别镶有滚珠。
4.根据权利要求2所述的自动锁紧平开门锁，其特征是所述的导轨座是由两块导轨定板和一块导轨盖板叠加而成，导轨定板和导轨盖板的两端分别卡在锁盒的两个侧板上。
5.根据权利要求1所述的自动锁紧平开门锁，其特征是所述的用于控制主舌的弹出控制组件是由设在主舌内的主舌压力弹簧和插入主舌内挤压主舌压力弹簧的主舌弹簧柱以及固定在锁盒内位于主舌弹簧柱后端的主舌支撑座构成。
6.根据权利要求1所述的自动锁紧平开门锁，其特征是所述的用于控制斜舌的弹出控制组件是由设在斜舌内的斜舌压力弹簧和插入斜舌内挤压斜舌压力弹簧的斜舌弹簧柱以及固定在锁盒内位于斜舌弹簧柱后端的斜舌挡板构成。
7.根据权利要求1所述的自动锁紧平开门锁，其特征是所述的锁盒是由底板、内盖板、前堵板、后堵板和两个侧板连接而成，所述的前堵板是由外堵板、中堵板和内堵板叠加而成，在中堵板上位于主舌伸出孔的四周和斜舌伸出孔的外侧分别设有钢珠。
8.根据权利要求1所述的自动锁紧平开门锁，其特征是在锁盒内的后堵板上靠近锁盒的底板处固定有间隔板，所述的锁芯贯穿并卡在间隔板上，在锁芯上位于间隔板上面套设有限位板，所述的限位板通过螺钉与锁盒的底板固接。
9.根据权利要求1所述的自动锁紧平开门锁，其特征是在斜舌上对应锁盒的内盖板一侧固接有斜舌拉柱，在主舌拉板后端对应锁盒的内盖板一侧固接有主舌拉柱，所述的斜舌拉柱和主舌拉柱分别由设在锁盒的内盖板上的条形孔弓I出。
全文摘要
本发明公开了一种自动锁紧平开门锁，包括锁盒、锁芯、主舌和斜舌，其特殊之处是主舌为两个且通过主舌拉板连为一体，在主舌上设有进位卡槽和退位卡槽，斜舌位于两个主舌之间，在斜舌上固接有斜舌拉板和上压板，锁芯的芯轴插入主舌拉板和斜舌拉板内，在锁芯上设有分别与设在斜舌拉板和主舌拉板上的齿牙啮合的主舌退位轮和斜舌退位轮，在锁盒内设有弹出控制组件和主舌定位机构，主舌缩回时主舌定位机构卡在进位卡槽内，斜舌缩回时可触发主舌定位机构将主舌释放，主舌弹出后主舌定位机构卡在退位卡槽内。优点是合门后斜舌和主舌能够同时弹出锁紧，锁门无需钥匙，安全可靠，使用灵活，特别适合安全等级要求较高的场所使用，使用寿命长。
文档编号E05B63/14GK102312618SQ20111029241
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者靳云山 申请人:许永森