一种高密性隔热平开窗的制作方法

文档序号:14723084发布日期:2018-06-18 10:54阅读:199来源:国知局

本发明涉及平开窗的设计领域,尤其是一种高密性隔热平开窗



背景技术:

目前窗户的类型有固定窗、平开窗、横转癣窗、立传癣窗、推拉窗、倒窗等。对于平开窗而言,平开窗是用铰链滑撑(四连杆等),把窗扇与框连接起来,另一侧用把手,进行水平内外开启或轴向内外开启的窗。平开窗在关闭锁紧状态,橡胶密封条在框扇密封槽内被压紧并产生弹性变形,形成一个完整密封体系,隔热、保温、密封、隔音性能较好。同时在开启状态窗扇能全部打开,通风换气性能也好。但现有平开窗的扇与框的连接为悬臂受力结构,不仅要考虑包括玻璃在内的整个窗扇重量的悬臂作用,外开时还要承受风荷载破坏,因此扇型材惯性矩要大,五金构件质量要求也高。同时内平开窗扇开启后,会占用部分室内空间,外平开窗受五金件质量影响,会对室外造成安全隐患,且成本相对较。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明旨在提供一种高密性隔热平开窗

为实现该技术目的,本发明的方案是:一种高密性隔热平开窗,包括窗框、压线、胶条密封、中空玻璃、窗扇、胶条密封三道、胶条密封二道、胶条密封一道,所述窗框、窗扇以及中空玻璃依次连接,所述压线位于窗框、胶条密封之间,所述胶条密封连接于中空玻璃边角处,所述胶条密封三道、胶条密封二道以及胶条密封一道依次连接于窗框和窗扇连接处。

作为优选,所述窗框与墙体之间采用铆钉进行连接。

作为优选,所述窗扇上安装有中空玻璃,并采用打密封胶的形式进行密封。

作为优选,所述窗框的边封与活动窗扇之间采用了胶条密封三道、胶条密封二道、胶条密封一道共六道胶条进行密封。

作为优选,所述窗框、窗扇的尖角处以适当的弧形角取代。

发明为高水、气密铝合金平开窗结构,包括窗框、窗扇和玻璃,采用45度组角拼接方式进行连接,先划线、打孔、安装,再打密封胶进行密封;窗框横竖料采用铆钉进行连接,螺丝隐藏竖向边框内部,很好的保证了窗户的外观。该结构采取多重胶条进行密封,边封与活动窗扇之间采用了六道胶条进行密封,通过胶条的多重设计,很好的保证了窗户整体的水密性和气密性,与其它铝合金门窗相比,气密性能提高了100%,水密性能提高了80%。其在不改小外形尺寸和门窗性能的情况下,通过对该系列窗户各型材进行了大量优化设计,降低了每平方米窗户铝材的消耗量,相比以前的同类门窗,每平方米成本降低约为10%-20%;符合国家提倡的节能降耗要求,大大节省了窗户的生产成本,让更多的普通人家能使用上高性能的窗户。而且可以使用6+12A+6中空玻璃,大大提高了窗户的隔热性能,具有优异的节能性能。本发明不仅美观大方,窗户采用加宽设计,坚固结实、耐用;尖角处以适当的弧形角取代;外部经电泳着色、氧化、喷涂等表面处理。实现了性能优良,安装维护方便,节省材料,隔热性能优异的效果。

附图说明

图1为本发明的结构图;

图2为固定玻璃密封示意图;

图3为边框与窗扇密封示意图。

具体实施方式

下面结合附图本和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示,本发明实施例的一种高密性隔热平开窗,包括窗框1、压线2、胶条密封3、中空玻璃4、窗扇5、胶条密封三道6、胶条密封二道7、胶条密封一道8,所述窗框1、窗扇5以及中空玻璃4依次连接,所述压线2位于窗框1、胶条密封3之间,所述胶条密封3连接于中空玻璃4边角处,所述胶条密封三道6、胶条密封二道7以及胶条密封一道8依次连接于窗框1和窗扇5连接处。

作为优选,所述窗框1与墙体之间采用铆钉进行连接。

作为优选,所述窗扇5上安装有中空玻璃4,并采用打密封胶的形式进行密封。

作为优选,所述窗框1的边封与活动窗扇之间采用了胶条密封三道6、胶条密封二道7、胶条密封一道8共六道胶条进行密封。

作为优选,所述窗框1、窗扇5的尖角处以适当的弧形角取代。

发明为高水、气密铝合金平开窗结构,包括窗框、窗扇和玻璃,采用45度组角拼接方式进行连接,先划线、打孔、安装,再打密封胶进行密封;窗框横竖料采用铆钉进行连接,螺丝隐藏竖向边框内部,很好的保证了窗户的外观。该结构采取多重胶条进行密封,边封与活动窗扇之间采用了六道胶条进行密封,通过胶条的多重设计,很好的保证了窗户整体的水密性和气密性,与其它铝合金门窗相比,气密性能提高了100%,水密性能提高了80%。其在不改小外形尺寸和门窗性能的情况下,通过对该系列窗户各型材进行了大量优化设计,降低了每平方米窗户铝材的消耗量,相比以前的同类门窗,每平方米成本降低约为10%-20%;符合国家提倡的节能降耗要求,大大节省了窗户的生产成本,让更多的普通人家能使用上高性能的窗户。而且可以使用6+12A+6中空玻璃,大大提高了窗户的隔热性能,具有优异的节能性能。本发明不仅美观大方,窗户采用加宽设计,坚固结实、耐用;尖角处以适当的弧形角取代;外部经电泳着色、氧化、喷涂等表面处理。实现了性能优良,安装维护方便,节省材料,隔热性能优异的效果

以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

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