高性能新型通风窗结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种高性能新型通风窗结构，安装在窗框中，与窗框、玻璃板形成整个窗体，它包含：通风上框和通风下框，内遮板和外遮板；通风摆叶；转轮；手柄。通过一组全新设计的通风上框和通风下框，内遮板和外遮板、通风摆叶。实现一次性加工成形，成本较低、操作方便。且可根据室外空气的质量采用不同的过滤材料加工制作的空气过滤网实现空气的自洁攻能，在关闭通风口的情况下具备优良的隔热保温性能，实现节能效果，根据室内通风量的需要在铝合金窗上布置安装不同尺寸的内、外遮板，且保证与窗体浑然一体，视觉效果更美观。
【专利说明】高性能新型通风窗结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风窗领域，尤指一种清洁、节能、透气效率高且防风雨性能具佳的与窗体一同加工而成的高性能新型通风窗结构。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，对居住生活环境的要求越来越高，对室内空气的质量、对清新、新鲜空气的要求越来越高，但随着城市空气污染的严重和空气中浮尘和异味的增加而又不得已进行将开启扇进行密闭，在此情况下，在窗体上安装成品通风窗，可实现人们在需要进行室内通风换气时打开通风窗，不需要时关闭通风窗，但目前所有通风窗都是专业厂家进行专业设计和加工制作的通风窗，与窗体在外观、尺寸、加工、供货等方面存在很多不便，最根本是当下通风窗大多是引进产品，不仅成本高，不能很好适应国内的需要，也不能适应国内环境的需要，主要表现在:节能效果差、室外污染空气对室内进行二次污染，现市场急需要 开发具有高效通风效果、过滤清洁功能且成本较低的通风产品O
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种高性能新型通风窗结构，在实现通风窗的基本功能的前提下，使通风窗与窗体的外观、尺寸、加工相统一，与窗体浑然一体。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:.[0005]一种高性能新型通风窗结构，安装在窗框中，与窗框、玻璃板形成整个窗体，它包含:
[0006]通风上框和通风下框,该通风上框和该通风下框与窗框型材以组成窗框,该通风上框和该通风下框的形状和窗框型材对应，使该通风下框和该通风上框能够插接在窗框型材中，该通风上框和该通风下框之间具有一定间距，以设置内遮板和外遮板；该内遮板和该外遮板分别设置在该窗框的前后两侧，以封闭窗框，该内遮板和外遮板上设有贯穿的穿孔；该内遮板安装时为靠近室内的一侧，该外遮板为靠近室外的一侧；
[0007]通风摆叶，可旋转地固定在该通风上框下侧，该通风摆叶的一端和该通风上框插接，该通风摆叶的一侧具有突出部，具有一开启位置和一关闭位置；在开启位置时，该通风摆叶的另一端旋转至邻接该通风上框处，不遮挡该内遮板，使内遮板和外遮板的穿孔连通；在关闭位置时，该通风摆叶的另一端旋转至邻接该通风下框处，遮挡该内遮板，使该内遮板和该外遮板之间由该通风摆叶密封隔离。
[0008]转轮，该转轮固定连接该通风摆叶的突出部；
[0009]手柄，该手柄固定连接该转轮，突伸至该窗框外侧；通过驱动手柄而使该转轮转动，带动该通风摆叶旋转。
[0010]在一较佳实施例中，所述内遮板朝向外遮板一侧固定有空气过滤网，该空气过滤网的形状和该内遮板的形状相对应，以覆盖该内遮板朝向外遮板一侧。[0011]在一较佳实施例中，所述通风下框设有一由三元乙丙材料制作的密封胶条，以使该通风摆叶在关闭位置时，该通风下框和该通风摆叶的另一端相邻接处密封；和/或，
[0012]当该通风摆叶在开启位置时,该手柄为斜向下状态,该通风摆叶在关闭位置时,该手柄为斜向上状态。
[0013]在一较佳实施例中，由传热系数较低、高强度、高刚度的耐老化极高的尼龙加工成型的所述通风摆叶内设有不锈钢钢芯，以增加该通风摆叶的水平刚度，所述突出部为该不锈钢钢芯突出该通风摆叶的部分。
[0014]在一较佳实施例中，所述内遮板和所述外遮板的穿孔为间隔排列设置的长圆孔或者圆孔；和/或，
[0015]所述内遮板与所述外遮板上下相错设置。
[0016]在一较佳实施例中，所述通风上框的结构为两个与相应的窗框型材所插接的铝合金型材之间设有隔热条的结构，以隔热条隔热密封形成断热铝合金型材；所述通风下框的结构为另两个与相应的窗框型材所插接的铝合金型材之间设有隔热条的结构，以隔热条隔热密封形成断热铝合金型材；该通风上框下侧设有与通风摆叶一端插接的圆形凸部。
[0017]在一较佳实施例中，所述高性能新型通风窗结构设置在所述窗体上端时，所述手柄设置在窗框上端，该手柄与拉杆连动，拉杆延伸至窗体下端，方便使用，该手柄不和该转轮固定连接的一端设有与该手柄平行的长圆孔，连接件和该拉杆固定连接，该连接件具有在该长圆孔内运动而驱动该手柄作动的连接轴。
[0018]在一较佳实施例中，所述高性能新型通风窗结构设置在所述窗体下端时，所述手柄设置在窗框下端，该手柄不和该转轮固定连接的一端为一球状握手。
[0019]在一较佳实施例中，所述通风摆叶的断面呈三角形，在开启位置时，该通风摆叶的一边水平设置，位于所述通风上边框的隔热条下方，所述通风上框的一个铝合金型材的形状和该通风摆叶的一斜边的形状相对应。
[0020]在一较佳实施例中，所述密封胶条一端和该通风下框插接，另一端和所述通风下框的隔热条粘结密封。
[0021]本实用新型有益效果是:实现一次性加工成形，成本较低、操作方便。且可根据室外空气的质量采用不同的过滤材料加工制作的空气过滤网实现空气的自洁攻能，在关闭通风口的情况下具备优良的隔热保温性能，实现节能效果，根据室内通风量的需要可在窗体上布置安装不同尺寸的内、外遮板，且保证与窗体浑然一体，视觉效果更美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一较佳实施例的节点剖视示意图；
[0023]图2是本实用新型的外遮板的一较佳实施例的示意图。
[0024]图3是本实用新型的内遮板的一较佳实施例的示意图。
[0025]图4是本实用新型的外遮板的另一较佳实施例的示意图。
[0026]图5是本实用新型的内遮板的另一较佳实施例的示意图。
[0027]图6是本实用新型的通风上框的一较佳实施例的示意图。
[0028]图7是本实用新型的通风下框的一较佳实施例的示意图。
[0029]图8是本实用新型的通风摆叶的一较佳实施例的示意图。[0030]图9是本实用新型设置在窗体下端的主视示意图。
[0031]图10是图9的A-A剖视示意图。
[0032]图11是图10中的手柄另一位置时的示意图。
[0033]图12是本实用新型设置在窗体上端的主视示意图。
[0034]图13是本实用新型设置在窗体上端的上节点俯视示意图。
[0035]图14是图12的B-B剖视示意图。
[0036]图15是图14中的手柄另一位置时的示意图。
[0037]附图标号:1:通风上框；2:通风下框；3:密封胶条；4:通风摆叶；5:不锈钢钢钢芯；6:外遮板；7:内遮板；8:空气过滤网；9:手柄；10:转轮；11:窗框型材；12:窗框；13:隔热条；14:招合金型材；15:拉杆；16:连接件；17:招合金型材。
【具体实施方式】
[0038]以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施态样，然而并非用以限制本实用新型所欲保护的范畴，先予叙明。
[0039]如图1至图15所示，本实用新型提供一种高性能新型通风窗结构，安装在窗框12中，与窗框12、玻璃板17形成整个窗体，它包含:
[0040]通风上框I和通风下框2，该通风上框I和该通风下框2与窗框型材11以组成窗框12，该通风上框I和该通风下框2的形状和窗框型材11对应,使该通风下框2和该通风上框I能够插接在窗框型材11中，和已加工的窗框型材一同组装成窗框，该通风上框I和该通风下框2之间具有一定间距，以设置内遮板7和外遮板6 ;该内遮板7和该外遮板6分别设置在该窗框12的前后两侧，以封闭窗框12，该内遮板7和外遮板6上设有贯穿的穿孔；该内遮板7安装时为靠近室内的一侧,该外遮板6为靠近室外的一侧；
[0041]通风摆叶4，可旋转地固定在该通风上框I下侧，该通风摆叶4的一端和该通风上框I插接，该通风摆叶4的一侧具有突出部，具有一开启位置和一关闭位置；在开启位置时，该通风摆叶4的另一端旋转至邻接该通风上框I处，不遮挡该内遮板7，使内遮板7和外遮板6的穿孔连通；在关闭位置时，该通风摆叶4的另一端旋转至邻接该通风下框2处，遮挡该内遮板7，使该内遮板7和该外遮板6之间由该通风摆叶4密封隔离。
[0042]转轮9，该转轮9固定连接该通风摆叶4的突出部；
[0043]手柄10，该手柄10固定连接该转轮，突伸至该窗框12外侧，通过驱动手柄10而使该转轮9转动,带动该通风摆叶4旋转。
[0044]其中，该通风上框1、通风下框2、该内遮板7、该外遮板6、窗框型材11为同一材质的型材，较佳为铝合金型材，窗体为铝合金窗体。较佳地，为使当通风摆叶4在开启位置时不易向下旋转至关闭位置，当该通风摆叶4在开启位置时，该手柄9为斜向下状态(如图10和图14),该通风摆叶4在关闭位置时,该手柄9为斜向上状态(如图11和图15),通过手柄自身的重力平衡该通风摆叶4的重力，使通风摆叶4在开启位置时固定，不易旋转。
[0045]故，本实用新型的高性能新型通风窗结构，由于通风上框I和通风下框2与窗框型材11形状对应，与窗框型材11配套，故可在装配时与窗框型材11 一同组装成窗框12，且各型材材质相同，避免了如已知的铝合金窗上安装的通风器都是专业厂家的成品，规格型号需专门定制，成本较高且供货、安装、维护困难的问题。实现了本实用新型和窗体构成一个有机整体，全部由窗体厂家提供，在保证质量的同时，降低成本。且可将所有加工成型的通风摆叶、通风上框、通风下框、内遮板、外遮板、转轮、手柄和已加工好的窗框、玻璃板在车间内一次全部安装成型，工业化加工制作，保证安装精度，同时效率高，在施工现场不增加特别工序和特殊要求。
[0046]较佳地，如图1所示，为使进入室内的空气清新，所述内遮板7朝向外遮板6 —侧固定有空气过滤网8，该空气过滤网8的形状和该内遮板7的形状相对应，以覆盖该内遮板7朝向外遮板6—侧。通过在室内通风口处的内遮板7的内侧设置空气过滤网8，根据室外空气质量和主要的污染物选用适合的过滤芯材，可将有害杂质和异味进行有效过滤，保证进行室内空气的清新。
[0047]较佳地，为提高本密封性能，所述通风下框2设有一由三元乙丙材料制作的密封胶条3，以使该通风摆叶4在关闭位置时，该通风下框2和该通风摆叶4的另一端相邻接处密封。
[0048]如图6、图7所示，所述通风上框I的结构为两个与相应的窗框型材所插接的铝合金型材17之间设有隔热条13的结构，以隔热条13隔热密封形成断热铝合金型材；所述通风下框2的结构为另两个与相应的窗框型材所插接的铝合金型材14之间设有隔热条13的结构，以隔热条13隔热密封形成断热铝合金型材；该通风上框I下侧设有与通风摆叶4 一端插接的圆形凸部。
[0049]且该通风摆叶4为由尼龙加工成型，较佳为传热系数较低、高强度、高刚度的耐老化极高的尼龙。
[0050]通过隔热条13、密封胶条3以及由传热系数较低、高强度、高刚度的耐老化极高的尼龙加工成型的通风摆叶4保证了本实用新型的隔热和密封性能，使在封闭时具有良好的隔热节能、以及防水密封的效果。实现了开启时具备优良通风效果，封闭时具备良好的密封性能。
[0051]如图1所示，根据加工长度和强度计算的要求，所述通风摆叶4内设有不锈钢钢芯5，以增加该通风摆叶4的水平刚度，所述突出部为该不锈钢钢芯5突出该通风摆叶的部分。
[0052]如图2至图5所示，所述内遮板7和所述外遮板6的穿孔为间隔排列设置的长圆孔或者圆孔。还可根据通风量的大小和用户的需要将内遮板7和外遮板6加工成不同的形状和喷涂成与室内外相同的颜色，在实现基本功能的前提下，美观视觉效果。
[0053]较佳地，所述内遮板7与所述外遮板6上下相错设置，使内遮板和外遮板之间的通风通道的断面呈四边形。
[0054]如图9至图11所示，所述高性能新型通风窗结构设置在所述窗体12下端时，所述手柄9分别设置在窗框12下端，该手柄9不和该转轮10固定连接的一端为一球状握手。
[0055]如图11至图15所示，所述高性能新型通风窗结构设置在所述窗体上端时，由于连个手柄9位置较高，所述手柄9设置在窗框12上端，会出现使用者够不到的情况出现。故为方便使用，该手柄9与拉杆15连动，拉杆15延伸至窗体12下端，方便使用者使用，防止出现够不到该手柄9的情况。该手柄9不和该转轮10固定连接的一端设有与该手柄9平行的长圆孔，如图14、图15所示，一连接件16和该拉杆15固定连接，该连接件16具有在该长圆孔内运动而驱动该手柄9作动的连接轴。使用者可通过向下拉扯或者向上推动该拉杆15，而使该连接件16作动，进而驱使该连接轴在该手柄的长圆孔内运动，进而带动该手柄9驱动该转轮10旋转，而关闭或开启该通风摆叶4。
[0056]如图8所示，所述通风摆叶4的断面呈三角形。如图11或图14所示，该通风摆叶4在开启位置时，该通风摆叶4的一边水平设置，位于所述通风上框I的隔热条13下方，所述通风上框I的一个铝合金型材12的形状和该通风摆叶的一斜边的形状相对应。以方便收纳该通风摆叶4，避免发生干涉。
[0057]如图1所示，较佳地，所述密封胶条3 —端和该通风下框2插接，另一端和所述通风下框2的隔热条13粘结密封。
[0058]综上，本实用新型的优点如下:
[0059]1、高精度性设计，通过通风上框、通风下框、外遮板、内遮板与窗框型材同时加工且组装成一个整体，保证了内遮板的通风口的加工精度，从而保证功能的实现。
[0060]2、高节能设计。在关闭通风摆叶的情况下，不仅仅保证通风通道的密封且，通风上框和通风下框采用断热铝合金型材、通风摆叶采用隔热性能良好的尼龙材料加工，且在接合处设置三元乙丙胶条，保证通风口在关闭的时候具备良好的隔热性能，从而节约能源。
[0061]3、流动空气自洁功能。通过在室内通风口内遮板的内侧设置空气过滤网，在过滤网内设置清滤材料可将有害杂质和异味进行有效过滤，保证进行室内空气的清新。
[0062]4、降低成本。本实用新型与窗体构成一个有机整体，全部由厂家提供，在保证质量的同时，降低成本。
[0063]5、美观设计。内遮板和外遮板可根据不同客户的要求进行多种外观穿孔和颜色的喷涂，有效地与窗体保证一致，起到一定的装饰美观效果。
[0064]6、工业化加工制作，精度高的同时效率高。本实用新型全部在生产车间加工组装完成，在施工现场只是简单地与铝合金窗体组装，不增加特别工序和特殊要求。
【权利要求】
1.一种高性能新型通风窗结构，安装在窗框中，与窗框、玻璃板形成整个窗体，其特征在于，它包含: 通风上框和通风下框，该通风上框和该通风下框与窗框型材以组成窗框，该通风上框和该通风下框的形状和窗框型材对应，使该通风下框和该通风上框能够插接在窗框型材中，该通风上框和该通风下框之间具有一定间距，以设置内遮板和外遮板；该内遮板和该外遮板分别设置在该窗框的前后两侧，以封闭窗框，该内遮板和外遮板上设有贯穿的穿孔；该内遮板安装时为靠近室内的一侧，该外遮板为靠近室外的一侧； 通风摆叶，可旋转地固定在该通风上框下侧，该通风摆叶的一端和该通风上框插接，该通风摆叶的一侧具有突出部，具有一开启位置和一关闭位置；在开启位置时，该通风摆叶的另一端旋转至邻接该通风上框处，不遮挡该内遮板，使内遮板和外遮板的穿孔连通；在关闭位置时，该通风摆叶的另一端旋转至邻接该通风下框处，遮挡该内遮板，使该内遮板和该外遮板之间由该通风摆叶密封隔离； 转轮，该转轮固定连接该通风摆叶的突出部； 手柄，该手柄固定连接该转轮，突伸至该窗框外侧；通过驱动手柄而使该转轮转动，带动该通风摆叶旋转。
2.根据权利要求1所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述内遮板朝向外遮板一侧固定有空气过滤网，该空气过滤网的形状和该内遮板的形状相对应，以覆盖该内遮板朝向外遮板一侧。
3.根据权利要求1所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述通风下框设有一由三元乙丙材料制作的密封胶条，以使该通风摆叶在关闭位置时，该通风下框和该通风摆叶的另一端相邻接处密封；和/或， 当该通风摆叶在开启位置时，该手柄为斜向下状态，该通风摆叶在关闭位置时，该手柄为斜向上状态。
4.根据权利要求1所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，由传热系数较低、高强度、高刚度的耐老化极高的尼龙加工成型的所述通风摆叶内设有不锈钢钢芯，以增加该通风摆叶的水平刚度，所述突出部为该不锈钢钢芯突出该通风摆叶的部分。
5.根据权利要求1所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述内遮板和所述外遮板的穿孔为间隔排列设置的长圆孔或者圆孔；和/或， 所述内遮板与所述外遮板上下相错设置。
6.根据权利要求1或3所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述通风上框的结构为两个与相应的窗框型材所插接的铝合金型材之间设有隔热条的结构，以隔热条隔热密封形成断热铝合金型材；所述通风下框的结构为另两个与相应的窗框型材所插接的铝合金型材之间设有隔热条的结构，以隔热条隔热密封形成断热铝合金型材；该通风上框下侧设有与通风摆叶一端插接的圆形凸部。
7.根据权利要求1所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述高性能新型通风窗结构设置在所述窗体上端时，所述手柄设置在窗框上端，该手柄与拉杆连动，拉杆延伸至窗体下端，方便使用，该手柄不和该转轮固定连接的一端设有与该手柄平行的长圆孔，连接件和该拉杆固定连接，该连接件具有在该长圆孔内运动而驱动该手柄作动的连接轴。
8.根据权利要求1所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述高性能新型通风窗结构设置在所述窗体下端时，所述手柄设置在窗框下端，该手柄不和该转轮固定连接的一端为一球状握手。
9.根据权利要求6所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述通风摆叶的断面呈三角形，在开启位置时，该通风摆叶的一边水平设置，位于所述通风上边框的隔热条下方，所述通风上框的一个铝合金型材的形状和该通风摆叶的一斜边的形状相对应。
10.根据权利要求3所述的高性能新型通风窗结构，其特征在于，所述密封胶条一端和该通风下框插接，另一端 和所述通风下框的隔热条粘结密封。
【文档编号】E06B7/10GK203701894SQ201420058512
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月7日 优先权日:2014年2月7日
【发明者】李玉香, 刘松江, 尹晶晶 申请人:北京中瑞宏宇幕墙装饰工程有限公司