一种门窗扇角位组装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种门窗扇角位组装结构，包括横型材、竖型材、活动角码及角码片,其中活动角码由横连接件、竖连接件、卡销、复位弹簧及螺栓螺母构成，其特点在于所述横型材与竖型材分别做出有斜口端面，在横型材与竖型材的斜口端面上分别设有连接腔槽孔，在各连接腔槽孔中朝向横型材或竖型材内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔；所述活动角码上的卡销呈朝向活动角码内侧方向分别设置于横连接件、竖连接件上；所述横连接件、竖连接件分别相对应地插装于横型材与竖型材的连接腔槽孔中，且横连接件、竖连接件上的卡销分别对应地穿置于连接腔槽孔的卡销孔中。本实用新型具有结构设计科学、简单、不会出现藏水藏尘现象，使用寿命长、档次高等优点。
【专利说明】一种门窗扇角位组装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金门窗产品领域，特别是一种门窗扇的角位或转角组装结构。
【背景技术】
[0002]目前，市面上所出售的铝合金门窗扇产品，其竖型材边框与横型材边框之间的角位连接，大都采用活动角码配合螺栓螺母进行锁定一起。而现时的活动角码的定位销都是设计朝向型材边框的外侧面方向设置，使得开设在型材边框上的销孔和定位销完全暴露在夕卜，造成型材边框的外表面不仅有供螺栓螺母伸入的长形孔，而且还有定位销穿套的销孔和定位销，从而极大地影响了铝合金门窗扇产品的档次和安全性。并且，水和灰尘很容易从这暴露在外孔位进入到门扇中，造成门扇内部积水、积尘，影响到门扇的卫生和使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学、简单、不会出现藏水藏尘现象，使用寿命长、档次高的门窗角扇角位组装结构。
[0004]本实用新型由如下二种技术方案实现:
[0005]一种是:一种门窗扇角位组装结构，包括横型材、竖型材、活动角码及角码片，其中活动角码由横连接件、竖连接件、卡销、复位弹簧及螺栓螺母构成，其特点在于所述横型材与竖型材分别做出有斜口端面，在横型材与竖型材的斜口端面上分别设有连接腔槽孔，在各连接腔槽孔中朝向横型材或竖型材内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔；
[0006]所述活动角码上的卡销呈朝向活动角码内侧方向分别设置于横连接件、竖连接件上；
[0007]所述横连接件、竖连接件分别相对应地插装于横型材与竖型材的连接腔槽孔中，且横连接件、竖连接件上的卡销分别对应地穿置于连接腔槽孔的卡销孔中。
[0008]另一种是:一种门窗扇角位组装结构，包括横型材、竖型材、活动角码及角码片，其中活动角码由横连接件、竖连接件、卡销、复位弹簧及螺栓螺母构成，其特点在于所述横型材与竖型材分别做出有斜口端面，在横型材与竖型材的斜口端面上分别设有连接腔槽孔，在横型材的连接腔槽孔中朝向横型材外侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔，在竖型材的连接腔槽孔中朝向竖型材内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔；
[0009]所述活动角码上的其中一卡销呈朝向活动角码外侧方向横连接件上，所述活动角码上的另一卡销呈朝向活动角码内侧方向竖连接件上；
[0010]所述横连接件、竖连接件分别相对应地插装于横型材与竖型材的连接腔槽孔中，且横连接件、竖连接件上的卡销分别对应地穿置于连接腔槽孔的卡销孔中。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将活动角码的二个卡销或者其一个卡销设置成朝向门扇边框的内侧方向设置，从而极大地避免了在门扇边框的竖边框侧面开设有有卡销孔和螺丝孔的问题，仅需要在门扇边框的底边框开设一个螺丝孔、或者一个螺丝孔和一个卡销孔即可，而且由于这些孔仅开设在门扇边框的底边框的朝下方向，从而可以避免了藏水藏尘的问题，有效地保证了门扇的卫生和使用寿命，且美观、上档次。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的方案一的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的方案一的活动角码的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型的方案二的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的方案二的活动角码的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]实例一:
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种门窗扇角位组装结构，包括横型材1、竖型材2、活动角码3及角码片4，其中活动角码3由横连接件31、竖连接件32、卡销33、复位弹簧34及螺栓螺母35构成，为了实现本实用新型提出的目的，又如图1所示，所述横型材I与竖型材2分别做出有斜口端面5，在横型材I与竖型材2的斜口端面5上分别设有连接腔槽孔6，在各连接腔槽孔6中朝向横型材I或竖型材2内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔7。
[0018]同时,如图1和图2所示,所述活动角码3上的卡销33呈朝向活动角码3内侧方向分别设置于横连接件31、竖连接件32上。
[0019]所述横连接件31、竖连接件32分别相对应地插装于横型材I与竖型材2的连接腔槽孔6中，且横连接件31、竖连接件32上的卡销33分别对应地穿置于连接腔槽孔6的卡销孔7中。也就是说，通过了前面的结构设计，可以使卡销33朝向门扇边框的内侧方向插装限位，从而就可以避免了门扇边框的外侧边上开设卡销孔，使卡销孔和卡销暴露在外的问题。如图1所示，组装时，只需在门扇边框的底边框开设一个螺丝通孔9，就可以方便螺栓安装旋装；而在边框的竖向侧边，则无需开任何孔，从而保证了门扇容易看得见地方，不会出现孔眼。
[0020]为了进一步保证横型材与竖型材连接的可靠性，如图1所示，所述横型材I与竖型材2的斜口端面5上还分别做出有供角码片4穿插的插装槽孔8，所述角码片4的二端分别对应地插装于横型材I与竖型材2的插装槽孔8中。
[0021]为了进一步优化活动角码的结构设计，如图2所示，所述活动角码3的横连接件31与竖连接件32分别由框孔部36、螺丝连接部37及设置于框孔部36、螺丝连接部37之间的链接部38构成，所述卡销33、复位弹簧34安装于框孔部36上，且卡销33呈朝向活动角码3内侧方向设置，在螺丝连接部37的侧面上还设有齿牙定位面39。
[0022]实例二:
[0023]本实例二与实例一所不同的是，将横型材I处的活动角码3的卡销33设计成朝向夕卜。整个具体方案是:如图3和图4所示，包括横型材1、竖型材2、活动角码3及角码片4，其中活动角码3由横连接件31、竖连接件32、卡销33、复位弹簧34及螺栓螺母35构成，其特征在于:所述横型材I与竖型材2分别做出有斜口端面5，在横型材I与竖型材2的斜口端面5上分别设有连接腔槽孔6，在横型材I的连接腔槽孔6中朝向横型材I外侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔7，在竖型材2的连接腔槽孔6中朝向竖型材2内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔7。
[0024]如图4所示，所述活动角码3上的其中一卡销33呈朝向活动角码3外侧方向横连接件31上，所述活动角码3上的另一卡销33呈朝向活动角码3内侧方向竖连接件32上。
[0025]所述横连接件31、竖连接件32分别相对应地插装于横型材I与竖型材2的连接腔槽孔6中，且横连接件31、竖连接件32上的卡销33分别对应地穿置于连接腔槽孔6的卡销孔7中。
[0026]为了进一步保证横型材与竖型材连接的可靠性，如图3所示，所述横型材I与竖型材2的斜口端面5上还分别做出有供角码片4穿插的插装槽孔8，所述角码片4的二端分别对应地插装于横型材I与竖型材2的插装槽孔8中。
[0027]为了进一步优化活动角码的结构设计，如图3和图4所示，所述活动角码3的横连接件31与竖连接件32分别由框孔部36、螺丝连接部37及设置于框孔部36、螺丝连接部37之间的链接部38构成，所述卡销33、复位弹簧34安装于框孔部36上，且设置在竖连接件32的框孔部36上的卡销33呈朝向活动角码3内侧方向设置，而设置在横连接件31的框孔部36上的卡销33呈朝向活动角码3外侧方向设置。在螺丝连接部37的侧面上还设有齿牙定位面39。
【权利要求】
1.一种门窗扇角位组装结构，包括横型材(I)、竖型材(2)、活动角码(3)及角码片(4)，其中活动角码(3)由横连接件(31)、竖连接件(32)、卡销(33)、复位弹簧(34)及螺栓螺母(35)构成，其特征在于:所述横型材(I)与竖型材(2)分别做出有斜口端面(5)，在横型材(1)与竖型材(2)的斜口端面(5)上分别设有连接腔槽孔(6)，在各连接腔槽孔(6)中朝向横型材(I)或竖型材(2)内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔(7)； 所述活动角码(3)上的卡销(33)呈朝向活动角码(3)内侧方向分别设置于横连接件(31)、竖连接件(32)上； 所述横连接件(31)、竖连接件(32)分别相对应地插装于横型材(I)与竖型材(2)的连接腔槽孔(6)中，且横连接件(31)、竖连接件(32)上的卡销(33)分别对应地穿置于连接腔槽孔(6)的卡销孔(7)中。
2.根据权利要求1所述门窗扇角位组装结构，其特征在于:所述横型材(I)与竖型材(2)的斜口端面(5)上还分别做出有供角码片(4)穿插的插装槽孔(8)，所述角码片(4)的二端分别对应地插装于横型材(I)与竖型材(2)的插装槽孔(8)中。
3.根据权利要求1所述门窗扇角位组装结构，其特征在于:所述活动角码(3)的横连接件(31)与竖连接件(32)分别由框孔部(36)、螺丝连接部(37)及设置于框孔部(36)、螺丝连接部(37)之间的链接部(38)构成，所述卡销(33)、复位弹簧(34)安装于框孔部(36)上，且卡销(33)呈朝向活动角码(3)内侧方向设置，在螺丝连接部(37)的侧面上还设有齿牙定位面(39)。
4.一种门窗扇角位组装结构，包括横型材(I)、竖型材(2)、活动角码(3)及角码片(4)，其中活动角码(3)由横连接件(31)、竖连接件(32)、卡销(33)、复位弹簧(34)及螺栓螺母(35)构成，其特征在于:所述横型材(I)与竖型材(2)分别做出有斜口端面(5)，在横型材(1)与竖型材(2)的斜口端面(5)上分别设有连接腔槽孔(6)，在横型材(I)的连接腔槽孔(6)中朝向横型材(I)外侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔(7)，在竖型材(2)的连接腔槽孔(6)中朝向竖型材(2)内侧方向的槽孔壁上分别设有卡销孔(7)；所述活动角码(3)上的其中一卡销(33)呈朝向活动角码(3)外侧方向横连接件(31)上，所述活动角码(3)上的另一卡销(33)呈朝向活动角码(3)内侧方向竖连接件(32)上；所述横连接件(31)、竖连接件(32)分别相对应地插装于横型材(I)与竖型材(2)的连接腔槽孔(6 )中，且横连接件(31)、竖连接件(32 )上的卡销(33 )分别对应地穿置于连接腔槽孔(6)的卡销孔(7)中。
5.根据权利要求4所述门窗扇角位组装结构，其特征在于:所述横型材(I)与竖型材(2)的斜口端面(5)上还分别做出有供角码片(4)穿插的插装槽孔(8)，所述角码片(4)的二端分别对应地插装于横型材(I)与竖型材(2)的插装槽孔(8)中。
6.根据权利要求4所述门窗扇角位组装结构，其特征在于:所述活动角码(3)的横连接件(31)与竖连接件(32)分别由框孔部(36)、螺丝连接部(37)及设置于框孔部(36)、螺丝连接部(37)之间的链接部(38)构成，所述卡销(33)、复位弹簧(34)安装于框孔部(36)上，且设置在竖连接件(32)的框孔部(36)上的卡销(33)呈朝向活动角码(3)内侧方向设置，而设置在横连接件(31)的框孔部(36)上的卡销(33)呈朝向活动角码(3)外侧方向设置；在螺丝连接部(37 )的侧面上还设有齿牙定位面(39 )。
【文档编号】E06B3/968GK203783397SQ201420062977
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2013年11月3日
【发明者】霍伟坚 申请人:霍伟坚