一种新型带预制窗的防水叠合墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其包括外预制层、现浇钢筋混凝土层、内预制层、挡板、窗框以及副框，所述现浇钢筋混凝土层内设置有格构钢筋，外预制层和内预制层内均设有纵横向受力钢筋，所述格构钢筋分别与所述外预制层和内预制层的纵横向受力钢筋均进行固定连接。本实用新型的带预制窗的防水叠合墙板通过工厂标准化生产，各道工序严格控制，产品质量得到可靠保证；施工现场无需固定窗框，无必要做防水、保温、外装饰处理，只需安装玻璃窗即可，可大大减少现场作业量、加快施工速度、缩短工期，彻底解决土建与窗户安装施工衔接、窗户冷热桥和渗漏等问题。
【专利说明】一种新型带预制窗的防水叠合墙板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑预制构件，特别是一种新型带预制窗的防水叠合墙板。
【背景技术】
[0002]随着建筑工业化的发展，我国建筑工程质量得到极大提高，但建筑窗户安装工艺未有大的改变，传统窗框是在主体结构完成后，在预留洞口处安装窗框，再进行保温、防水及外装饰处理，最后安装玻璃窗的工艺流程。不仅劳动强度大、施工时间长，而且窗框周边填缝不密实引起渗漏等工程质量问题，影响窗户安装质量。并且，一般带窗框的预制混凝土墙体是直接混凝土与窗框连接，存在窗框易变形，更换麻烦的缺点。
[0003]本实用新型正是基于现有技术存在的缺点，开发了一种新型带预制窗的防水叠合墙板，该叠合墙板可有效减少现场作业量，加快施工速度，缩短工期，彻底解决土建与窗户安装施工衔接、窗户冷热桥和渗漏、窗框更换麻烦等问题，节约成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于解决现有传统现浇体系窗户安装中工期长、易渗漏、成本高和预制体系窗框使用更换难等问题，提供一种建筑窗框与叠合墙板工厂化流水作业，墙在现场无需进行防水、保温、外装饰处理，只需安装玻璃窗，彻底解决窗安装渗水等质量问题，可有效保证窗户质量，同时具有窗框不变形、更换简单方便的特点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0006]一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其特征在于:包括外预制层、现浇钢筋混凝土层、内预制层、挡板、窗框以及副框，其中所述外预制层设置在所述现浇钢筋混凝土层的外侦牝所述内预制层设置在所述现浇钢筋混凝土层内侧，所述现浇钢筋混凝土层内设置有格构钢筋，外预制层和内预制层内均设有纵横向受力钢筋，所述格构钢筋分别与所述外预制层和内预制层的纵横向受力钢筋均进行固定连接，并且所述格构钢筋两端各有一部分钢筋分别预埋在所述外预制层和内预制层内，所述副框通过内预制层的纵横向钢筋和格构钢筋进行固定，所述挡板通过混凝土固定在外预制层和内预制层上，所述窗框通过螺母穿过挡板固定于所述副框上。
[0007]进一步地，所述窗框在工厂与内外预制层一起制作，直接与所述内预制层紧靠在一起。
[0008]进一步地，所述副框由上副框板块、下副框板块、侧副框板块组成，所述上副框板块、下副框板块、侧副框板块均为条状矩形板块。
[0009]进一步地，所述挡板由上挡板、下挡板、侧挡板组成，所述上挡板、下挡板、侧挡板的一端均伸入内预制层，另一端设计成凸起粗糙面与外预制层连接。
[0010]进一步地，所述窗框采用塑钢窗框、铝合金窗框、木窗框、钢窗框中的任意一种。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型带预制窗的防水叠合墙板通过工厂标准化生产，各道工序严格控制，产品质量得到可靠保证；施工现场无需固定窗框，更无必要做防水、保温、外装饰处理，只需安装玻璃窗即可。可有效减少现场作业量，加快施工速度，缩短工期，彻底解决土建与窗户安装施工衔接、窗户冷热桥和渗漏、窗框更换麻烦等问题，节约成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为不带预制窗的防水叠合墙板的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型带预制窗的防水叠合墙板的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型带预制窗的防水叠合墙板中现浇钢筋混凝土层尚未浇筑混凝土时的透视图；
[0015]图4为本实用新型的带预制窗的防水叠合墙板的安装示意图。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]如图1至图4所示，本实用新型带预制窗的防水叠合墙板，包括外预制层1、现浇钢筋混凝土层2、内预制层3、挡板4、窗框5、副框6，现浇钢筋混凝土层2内设置有格构钢筋7，外预制层I和内预制层3内均设置有纵横向受力钢筋8，格构钢筋7与外预制层1、内预制层3内的纵横向受力钢筋8均进行固定，副框6通过内预制层3纵横向钢筋8和格构钢筋7固定。挡板4通过内外预制层混凝土固定。窗框5通过自攻螺母穿过挡板固定于副框6上。窗框5的防水、保温，以及叠合墙体保温、外装饰处理均在工厂完成。
[0018]其中副框6由上副框板块、下副框板块、侧副框板块组成，所述上副框板块、下副框板块、侧副框板块均为条状矩形板块。
[0019]挡板4由上挡板、下挡板、侧挡板组成，所述上挡板、下挡板、侧挡板的一端均伸入内预制层3，另一端设计成凸起粗糙面与外预制层I连接。
[0020]窗框5米用塑钢窗框、招合金窗框、木窗框、钢窗框中的任意一种。
[0021]本实用新型的带预制窗的防水叠合墙板制作步骤如下:
[0022]I)工厂生产步骤
[0023](a)内预制层3的制作:在绘制好定位线的底模上架设侧模、挡板，然后放样、绑扎纵横向受力钢筋8和格构钢7)，浇筑混凝土，送养护室；
[0024](b)外预制层I的制作:在绘制好定位线的底模上架设侧模，然后在养护成型的内预制层上绑扎外预制层纵横向钢筋8，副框6用纵横向钢筋8和格构钢筋7进行固定，最后在底模上浇筑混凝土，利用翻转装置将内预制层翻转后压入混凝土，送养护室；
[0025](c)叠合墙板洞口处安装窗框5，叠合墙体进行保温、外装饰处理。
[0026]2)现场施工步骤
[0027]叠合墙板安装到位，现浇混凝土层2浇筑混凝土，安装玻璃窗。本实用新型所述内预制层在窗洞口处比外预制层伸出一截。
[0028]本实用新型所述叠合墙体的防水、保温、外装饰处理均在工厂完成。
[0029]上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其特征在于:包括外预制层(I)、现浇钢筋混凝土层(2)、内预制层(3)、挡板(4)、窗框(5)以及副框(6)，其中所述外预制层(I)设置在所述现浇钢筋混凝土层(2)的外侧，所述内预制层(3)设置在所述现浇钢筋混凝土层(2)内侦牝所述现浇钢筋混凝土层(2)内设置有格构钢筋(7)，外预制层(I)和内预制层(3)内均设有纵横向受力钢筋(8)，所述格构钢筋(7)分别与所述外预制层(I)和内预制层(3)的纵横向受力钢筋(8)均进行固定连接，并且所述格构钢筋(7)两端各有一部分钢筋分别预埋在所述外预制层(I)和内预制层(3)内，所述副框(6)通过内预制层(3)的纵横向钢筋(8)和格构钢筋(7)进行固定，所述挡板(4)通过混凝土固定在外预制层(I)和内预制层(3)上，所述窗框(5)通过螺母穿过挡板(4)固定于所述副框(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其特征在于:窗框(5)在工厂与内外预制层(3 )和外预制层(I) 一起制作，并且直接与内预制层(I)紧靠在一起。
3.根据权利要求1所述的一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其特征在于:所述副框(6)由上副框板块、下副框板块、侧副框板块组成，所述上副框板块、下副框板块、侧副框板块均为条状矩形板块。
4.根据权利要求1所述的一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其特征在于:所述挡板(4)由上挡板、下挡板、侧挡板组成，所述上挡板、下挡板、侧挡板的一端均伸入内预制层，另一端设计成凸起粗糙面与外预制层(I)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型带预制窗的防水叠合墙板，其特征在于:所述窗框(5)米用塑钢窗框、招合金窗框、木窗框、钢窗框中的任意一种。
【文档编号】E06B1/56GK203977690SQ201420389963
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】樊骅, 庞宝根, 夏峰, 赵亚军, 汪力 申请人:上海紫宝实业投资有限公司