铝材门窗结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝材门窗结构，包括竖边框、横边框、夹持于竖边框与横边框之间的塑胶连接件以及与横边框抵靠配合的内侧推拉扇和外侧推拉扇，所述横边框设有内侧梁、比所述内侧梁低的外侧梁以及位于内侧梁和外侧梁之间的中间梁，所述中间梁上设有底塑材；所述内侧梁和内侧推拉扇在相互对应的位置上由内向外分别设有密封条和密封毛条，所述底塑材和外侧推拉扇在相互对应的位置上由内向外分别设有密封条和密封毛条。另外，所述中间梁、外侧梁上分别设有高低不同的排水孔，形成由上而下由内向往的排水路径。本实用新型结构简单、加工方便，且安装更加简便，同时，利用双道密封结构以及由上而下的排水系统，使其具有极佳的排水、密封性能。
【专利说明】铝材门窗结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及建筑门窗领域，尤其涉及一种铝材门窗结构。
【背景技术】
[0002]随着国内节能建筑的增多，常见的铝材门窗结构——招合金隔热推拉门窗的使用也在增多，它的开启方式不占用室内外空间，成为厨房、卫生间等位置的优选窗型，且造型美观、简洁大方，深受市场欢迎。目前，铝合金隔热推拉门窗的产品种类众多、繁杂，生产厂家遍布各地，市面上的铝合金隔热推拉门窗产品质量也存在良莠不齐的问题。
[0003]对于铝合金隔热推拉门窗来说，其作为室内和室外隔离物，在满足美观、方便安装的同时，还必须具备一些基本的功能，如隔热、排水、密封等，这些都是厂家在设计生产时需要考虑的问题，尤其是排水和密封性能，这是优秀的产品所必须具备的，一直以来也是设计和使用的薄弱环节。而目前大多数的铝合金隔热推拉门窗在排水和密封性能上都比较欠缺，主要原因是设计不合理及成本控制，以排水功能为例，大多数厂家为了降低成本而不设置排水孔，导致门窗框内大量积水，甚至流入室内，而有的厂家即便开设了排水孔，但由于排水孔的设计不够合理，导致排水效果不佳。而且，有些铝合金隔热推拉门窗由于结构设计及工艺不合理，导致安装过程麻烦，且经常推拉过后，其连接处比较粗糙，平整性差，缝隙较大，导致排水、密封效果和隔热较差，这对于一些保温门窗来说，显然不满足应用要求。
[0004]因此，确有必要提供一种铝材门窗结构来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述部分或全部技术问题，提供一种改进的铝材门窗结构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种铝材门窗结构，包括竖边框、连接所述竖边框的横边框、夹持于所述竖边框与横边框之间的塑胶连接件以及与所述横边框抵靠配合的内侧推拉扇和外侧推拉扇，所述横边框呈台阶状，并设有内侧梁、比所述内侧梁低的外侧梁以及位于内侧梁和外侧梁之间的中间梁，所述中间梁上设有底塑材；所述内侧梁和内侧推拉扇在相互对应的位置上由内向外分别设有密封条和密封毛条，所述底塑材和外侧推拉扇在相互对应的位置上由内向外分别设有密封条和密封毛条。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述塑胶连接件的底部设有注胶孔；所述竖边框设有一凹槽及位于凹槽内的塑胶垫块，所述塑胶垫块下方设有一密封垫。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述塑胶连接件设有一与所述横边框连接配合的配合面，所述配合面上设有若干钉孔。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述内侧梁和中间梁之间设有一导轨及位于导轨内的内侧密封件，所述内侧密封件将所述导轨分为有水区和无水区，所述中间梁上设有外侧密封件以及贯通有水区的上侧排水孔。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述外侧梁底部设有下侧排水孔，所述上侧排水孔、外侧密封件及下侧排水孔共同形成一由上而下的排水路径。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述上、下侧排水孔均为长条形。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述内侧推拉扇与所述中间梁抵靠配合，所述外侧推拉扇与所述外侧梁抵靠配合。
[0013]与现有技术相比，本实用新型铝材门窗结构结构简单、加工方便，且安装更加简便，同时，利用双道密封结构以及由上而下的排水系统，使其具有极佳的排水、密封性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型铝材门窗结构的横边框与竖边框在连接处的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型铝材门窗结构的塑胶连接件的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型铝材门窗结构的横边框和竖边框安装后底部密封方式的示意图。
[0017]图4为本实用新型铝材门窗结构横边框和竖边框安装完成后底部排水方式的示意图，以展示排水孔结构和排水路径。
【具体实施方式】
[0018]请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种铝材门窗结构，包括竖边框10、连接所述竖边框10的横边框20、位于所述竖边框10与横边框20之间的塑胶连接件30、安装于所述横边框20上的密封套件40、以及与所述横边框20抵靠配合的内侧推拉扇和外侧推拉扇(未图示)。推开或拉回所述内外侧推拉扇(未图示)，使其底部抵靠或脱离所述横边框20，即可实现门窗的打开和关闭。
[0019]如图1所示，所述竖边框10呈竖直设置，其底端与所述横边框20的端面固定连接。所述竖边框10的内侧面上设有若干固定孔11、凹槽12及位于所述凹槽12内的塑胶垫块13。所述固定孔11用于与螺栓14配合，实现竖边框10与横边框20固定连接。所述塑胶垫块13的一侧设有密封条P,另外，所述塑胶垫块13的下方还设有一位于所述凹槽12内的密封垫15。
[0020]如图3、图4所示，所述横边框20呈台阶状设置，其为内高外低的结构设计，即横边框20设有内侧梁21、较所述内侧梁21低的外侧梁22及位于所述内侧梁21和外侧梁22之间的中间梁23。所述内侧梁21靠近于室内，其横向延伸，且两端通过所述塑胶连接件30与所述竖边框10固定连接，所述内侧梁21与所述中间梁23之间形成一导轨24。所述外侧梁22低于所述中间梁23。所述中间梁23设有若干上侧排水孔25，所述外侧梁22上设有若干下侧排水孔26。
[0021]如图1、图2所示，所述塑胶连接件30呈板状，其为注塑成型，并设有一与所述横边框20连接配合的配合面31，所述配合面31上设有若干与所述固定孔11对应设置的钉孔32，供所述螺栓14穿过而与横边框20连接。所述塑胶连接件30的底部设有一对注胶孔33，用于实现对横边框20和竖边框10之间的连接处注入密封胶，可保证连接位置的防水性和密封性。值得一提的是，在一优选的实施方式中，所述塑胶连接件30为PA6GF20，属于隔热材料，隔热效果佳，且具有很好的强度和稳定性，且塑胶连接件30的配合面31上设有配合部，可直接与所述横边框20的端面卡合，通过打钉连接即可，结构简单，安装方便，且密封性能好。
[0022]如图3、图4所示，所述密封套件40包括位于所述内侧梁导轨24内的内侧密封件41、位于所述中间梁23上的外侧密封件42、与中间梁23卡接的底塑材44、安装于内侧梁21和底塑材44上的密封条Q1、Q2、以及安装于内外侧推拉扇(未图示)上并分别与所述中间梁23和外侧梁22对应设置的密封毛条43a、43b。所述内外侧推拉扇在关闭状态时，内侧推拉扇(未图示)的底部与所述中间梁23抵靠配合，外侧推拉扇(未图示)的底部与所述外侧梁22抵靠配合。
[0023]从密封性上来看，所述内侧梁21和底塑材44上的密封条Q1、Q2、以及内外侧推拉扇(未图示)上的密封毛条43a、43b，由内向外构成两层密封结构，即:如图3所示，所述内侧梁21的密封条Ql和内侧推拉扇(未图示)上的密封毛条43a对应设置，所述底塑材44上的密封条Q2和外侧推拉扇(未图示)上的密封毛条43b对应设置，并由内向外依次布置，形成两道密封结构Μ、N(如图上M、N虚线所指)，如此，可起到密封、过滤灰尘的作用，两道密封结构相互作用，形成了完整的密封结构，具有极佳的密封性能。同时，密封条Q1、Q2、密封毛条43a、43b都只需卡接即可实现安装，非常便捷，且密封条Ql、Q2本身具有一定的防水功能和隔热功能。
[0024]从排水来看，所述内侧密封件41卡持于所述内侧梁21上，并将所述导轨24隔离成两段区域，分别为无水区E和有水区F，如图4所示；所述外侧密封件42通过底塑材44卡接于所述横边框20上。所述中间梁23上的上侧排水孔25贯通所述有水区F，可将所述有水区F内的积水排出，所述外侧梁22上的下侧排水孔26设于所述外侧梁22的底部边缘，用于将来自上侧排水孔25的排水排出，由此，形成了完整的由上而下、由内向外的排水路径，即积水从内侧梁21的有水区F经过上侧排水孔25排出，经由中间梁23上的外侧密封件42排向外侧梁22中，并最终经由外侧梁22上的下侧排水孔26排出，排水方向参图中A、B、C、D处箭头，如此由上而下形成完整的排水系统，有利于及时排出框内的积水，避免产生积水过多的现象，且所述上侧排水孔25和下侧排水孔26均为长条形，相比于圆形排水孔，长条形排水孔排水更为顺畅，且采用专用冲模，加工简单方便。
[0025]综上所述，本实用新型改良了横边框20的结构，通过密封套件40、高低轨的排水设计，实现了双道密封结构和由上而下的排水系统，达到了极佳的防水、密封的功能。进一步地，本实用新型结构简单、加工方便，组装过程也非常便捷，部件的相互连接处比较平整、可靠，具有较佳的密封特性。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
【权利要求】
1.一种铝材门窗结构，包括竖边框、连接所述竖边框的横边框、夹持于所述竖边框与横边框之间的塑胶连接件以及与所述横边框抵靠配合的内侧推拉扇和外侧推拉扇，其特征在于:所述横边框呈台阶状，并设有内侧梁、比所述内侧梁低的外侧梁以及位于内侧梁和外侧梁之间的中间梁，所述中间梁上设有底塑材；所述内侧梁和内侧推拉扇在相互对应的位置上由内向外分别设有密封条和密封毛条，所述底塑材和外侧推拉扇在相互对应的位置上由内向外分别设有密封条和密封毛条。
2.根据权利要求1所述的铝材门窗结构，其特征在于:所述塑胶连接件的底部设有注胶孔；所述竖边框设有一凹槽及位于凹槽内的塑胶垫块，所述塑胶垫块下方设有一密封垫。
3.根据权利要求2所述的铝材门窗结构，其特征在于:所述塑胶连接件设有一与所述横边框连接配合的配合面，所述配合面上设有若干钉孔。
4.根据权利要求1所述的铝材门窗结构，其特征在于:所述内侧梁和中间梁之间设有一导轨及位于导轨内的内侧密封件，所述内侧密封件将所述导轨分为有水区和无水区，所述中间梁上设有外侧密封件以及贯通有水区的上侧排水孔。
5.根据权利要求4所述的铝材门窗结构，其特征在于:所述外侧梁底部设有下侧排水孔，所述上侧排水孔、外侧密封件及下侧排水孔共同形成一由上而下的排水路径。
6.根据权利要求5所述的铝材门窗结构，其特征在于:所述上侧和下侧排水孔均为长条形。
7.根据权利要求1至6项中任意一项所述的铝材门窗结构，其特征在于:所述内侧推拉扇与所述中间梁抵靠配合，所述外侧推拉扇与所述外侧梁抵靠配合。
【文档编号】E06B7/22GK204081854SQ201420506071
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】胡宝升, 李海洋, 徐永强 申请人:沈阳乐道铝建筑系统有限公司