室内门窗口框体连接板的制作方法

本发明涉及室内墙体连接组件；具体涉及一种室内装修用的门窗口框体连接板。

背景技术：
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现有技术的室内门窗口框体装修，为使各连接组件相互镶嵌胶合与墙体连成一体，通常先在相关连接组件需要安装的部位外侧表面上，多处钉入稳钉进行连接稳固。存在不足：一是连接组件表面留有多种稳钉孔，虽经修补仍留有钉孔痕迹，影响了室内装修的整体美感效果；二是安装连接组件以及修补稳钉孔，操作工序复杂，增加了施工时间，降低了工作效率。

技术实现要素：
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针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种室内门窗口框体连接板，旨在消除装修后的连接组件不留稳钉孔痕迹且提高施工的工作效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：这种室内门窗口框体连接板，是在板体的一端端面上，设有台阶状镶嵌通槽；在板体的另一端端面上，设有连接装置。

本发明采取上述结构，当连接组件之间安装需稳钉与墙体固连时，稳钉钉入部位设在连接组件接合部位的内部，安装后的连接组件外侧表面不留任何钉孔痕迹。同现有技术相比：既提高了室内装修的整体美感效果；又实现了各连接组件安装方便快捷，并省去现有技术需要修补钉孔的工序，明显提高了装修的工作效率。

附图说明：

图1为本发明第一种实施方式主视图；

图3为本发明第二种实施方式主视图；

图4为本发明第三种实施方式主视图；

图5为本发明第四种实施方式主视图；

图6为本发明第五种实施方式主视图；

图7为本发明第六种实施方式主视图；

图8为本发明第七种实施方式主视图；

图9为本发明第八种实施方式主视图；

图10为本发明第九种实施方式主视图；

图11为本发明第十种实施方式主视图；

图12为本发明第十一种实施方式主视图；

图13为本发明第十二种实施方式主视图；

图14为本发明第十三种实施方式主视图；

图15为本发明第十四种实施方式主视图；

图16为本发明第十五种实施方式主视图；

图17为本发明第十六种实施方式主视图；

图18为本发明第十七种实施方式主视图；

图19为本发明第十八种实施方式主视图；

图20为本发明第十九种实施方式主视图；

图21为本发明图8在室内门口框体施工中连接安装剖视图。

具体实施方式：

图1-图20所示。在采用密度板构成的板体一端端面上，设有台阶状镶嵌通槽1；所述台阶状镶嵌通槽1的槽形，可以是直槽状(如图1、图20所示)；也可以是尖角槽状(如图9、图18所示)；还可以是阶梯槽状(图8、图11、图13所示)。所述板体一端设有台阶状镶嵌通槽1的端面，可以是平面状(如图1所示)；也可以是斜面状(如图12、图15所示)。在板体的另一端端面上，设有连接装置。所述连接装置，是在板体另一端端面上设有一条台阶状通槽2(如图1、图3、图16、图18所示)；或设有两条台阶状通槽2(如图4、图5、图7、图9、图14、图15所示)；还可以设有三条台阶状通槽2(图19所示)。所述台阶状通槽2的槽形，可以是直槽状(图1、图14、图18所示)，也可以是尖角槽状(图3、图16、图17所示)；还可以是直槽状和尖角槽状并联组合构成(图4、图5、图9、图15、图19所示)；还可以是直槽和尖角槽并联组合状(图4、图5、图9、图15、图19所示)。所述连接装置，还可以是在板体另一端台阶状端面上，设有一条镶嵌通槽3(如图6、图12所示)；又可以在板体另一端台阶状端面上，并联设有两条镶嵌通槽3(如图8所示)。所述连接装置，再可以是在板体另一端端面上，并联设有镶嵌通槽4和台阶状通槽5(图10所示)。所述连接装置，还可以是在板体另一端端面上，分别设有一条台阶状镶嵌通槽6和台阶状通槽7(图11、图13所示)；也可以是在板体另一端端面上，设有一条台阶状镶嵌通槽6和两条台阶状通槽7构成(图20所示)；所述台阶状通槽7的槽形，可以是直角槽状(图11所示)；也可以是钝角槽状(图13所示)；还可以是直角槽和锐角槽组合状(图20所示)。所述板体另一端设有连接装置的端面，是平面状(图5、图20所示)；或是斜面状(图12所示)。为增强室内装修的整体美感效果，通常在板体的装饰表面上覆合压连一层木纹纸或木皮层。板体的装饰表面可设成平面状或平面与曲面连接状(图1-图20所示)或其它不同的几何形体组合。室内门口框体装修施工时，本发明两端通过稳钉8与连于墙体上的基板9固连，其两端分别与连接组件10镶嵌胶合同墙体连成一体(图21所示)。

以上所述仅是本发明地优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，无需经过创造性劳动就能够联想到的其它技术特征，还可以作出若干变型和改进，这些变化都应视为等同特征，仍属于本发明的专利保护范围之内。