技术领域本实用新型涉及一种电热水壶技术领域，尤其涉及一种具备自动上水结构的电热水壶。
背景技术：
在现代茶艺和家庭生活中，电热水壶的使用越来越广泛，市场上出现的电热水壶的品牌较多，质量也良莠不齐，而且有的电热水壶还存在漏电触电的危险。现有的电热水壶结构或配置有电热水壶的茶盘，需要烧水时必须取出壶体去装水，其操作较为落后和不方便。中国专利CN203828690U的一种注水通电一体化的电连接器，包括进水柱、注水柱、球形密封垫、钢球、第一伞形密封垫、第二伞形密封垫、出水盖、密封主件和电联接部件，其通过钢球作用进水柱，并经伞形密封垫密封密封主件上端，虽然将注水和通电一体化，但是由于其上方的伞形密封垫长期随电热水壶温度变化，易于老化，且在伞形密封垫密封后，密封主件内长期带有滞留水无法排除影响水质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种能结构简单、合理、性能安全可靠并具有自动上水功能的电热水壶。为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种电热水壶，包括电源座、底部中心开设有中心安装孔的壶体，所述壶体底部连接有底座，底座内设温控器，电源座上固定有与温控器插接配合电连接的电连接下座，所述的温控器和连接器下座中心带有自动注水装置，所述的自动注水装置包括弹性套设于连接器下座中心连接通道内的注水管、一体式外壳、置于外壳内的活塞体、位于活塞体下方并带有梯形通孔的柱形密封件、压缩弹簧，在上部带有出水口的外壳外壁靠近上部位置向周侧延伸有肩环，内置活塞体、柱形密封件和压缩弹簧的外壳由壶体内部经中心安装孔从上至下插入安装固定于温控器中心并通过肩环抵靠壶体内底面密封中心安装孔，外壳底部通过过盈配合限位于外壳内腔底部的柱形密封件梯形通孔内壁与注水管顶端接触并导通，所述的压缩弹簧一端固定与外壳体活塞体上，另一端连接于外壳内顶面，活塞体包括上部的塞体部和固定连接在塞体部下部的弹性密封塞部，活塞体在压缩弹簧弹性作用下通过弹性密封塞部与柱形密封件上顶面的相抵，活塞体塞体部周侧带有轴向引水槽，注水时液体经注水管克服活塞体弹性密封塞部对柱形密封件梯形通孔的液密封沿活塞体的轴向引水槽通过外壳出水口注入壶体。作为一种改进：所述的弹性密封塞部由一体成型的倒勾和倒锥形弹性吸盘组成，所述的倒勾与塞体部配合使得弹性密封塞部固定连接于弹性密封塞部下方，活塞体在压缩弹簧弹性作用下通过弹性吸盘与柱形密封件上顶面的相抵密封梯形通孔。所述的弹性密封塞部上还可设有向下延伸的凸筋环，凸筋环位于倒勾下方弹性吸盘内。作为一种改进：所述弹性密封塞部的底部带有数环向下延伸的环形凸筋，环形凸筋的最小内径大于柱形密封件通孔半径，活塞体在压缩弹簧弹性作用下通过数环环形凸筋与柱形密封件上顶面的相抵密封梯形通孔。最好所述弹性密封塞部底部所带的数环环形凸筋同心向外均匀分布，数环环形凸筋的向下延伸的长度一致。作为一种改进：所述的内置活塞体、柱形密封件和压缩弹簧的自动注水装置外壳由壶体内部经中心安装孔从上至下插入安装并螺纹固定连接于温控器中心。作为一种改进：所述的柱形密封件的上顶面通过一带有光滑上平面的硬环片与弹性密封塞部相抵密封，硬环片中心开有与柱形密封件梯形通孔对应连通的连接孔。所述的硬环片可一体卡嵌于柱形密封件上顶面上。本实用新型的电热水壶利用了温控器和电连接下座的中心通道，将内置活塞体、柱形密封件和压缩弹簧的外壳从壶体内底向下插入密封并固定安装于温控器中心通道，打破了自动注水装置从底部向上压紧安装的模式，相对于现底部装入的电热水壶，本实用新型的电热水壶在自动注水装置故障时，可方便的从内部拆下清洁、维修或更换零部件，而无需将整个壶体底部的零部件尤其是电连接件拆下，清洁、装配和维修更为方便，再者本实用新型采用一体式外壳，更能保障水源的水不会与温控器或电连接器接触，有效保证使用安全性、密封性，不会漏电。下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。附图说明图1为本实用新型电热水壶的结构示意图。图2为自动注水装置中活塞体第一实施例的结构示意图。图3为图2的背面视图。图4为自动注水装置活塞体第二实施例的结构示意图。图5为自动注水装置活塞体第三实施例的结构示意图。具体实施方式如图1、图3所示，本实用新型电热水壶的一种具体实施例，包括电源座2、底部中心开设有中心安装孔的壶体1，所述壶体底部连接有底座，底座内设温控器12，电源座2上固定有与温控器12插接配合电连接的电连接下座7，所述的温控器12和连接器下座7中心带有自动注水装置，所述的自动注水装置包括弹性套设于连接器下座7中心连接通道内的注水管3、一体式外壳4、置于外壳4内的活塞体5、位于活塞体5下方并带有梯形通孔8a的柱形密封件8、压缩弹簧6，在上部带有出水口4a的外壳外壁靠近上部位置向周侧延伸有肩环4b。所述的出水口4a在外壳4的上部沿着周壁均匀分布，从而使得壶体内各方向注水加热均匀。为了保证连接的牢固性和密封性，所述内置活塞体5、柱形密封件8和压缩弹簧6的自动注水装置外壳由壶体1内部经中心安装孔从上至下插入安装，并通过外壳外壁的螺纹固定连接于温控器8内，外壳与中心安装孔之间通过肩环4b配合密封圈14密封，一体式的外壳4有效保证了自动注水装置在温控器的中心通道内不会漏液。所述的柱形密封件8过盈配合限位于外壳4内腔底部，外壳4底部通过柱形密封件8梯形通孔8a内壁与注水管3顶端接触并导通，注水管3的底端通过抽水装置与水源接通。所述的压缩弹簧6一端固定与外壳体活塞体5上，另一端连接于外壳4内顶面，活塞体5包括上部的塞体部51和固定连接在塞体部51下部的弹性密封塞部52，活塞体5在压缩弹簧6弹性作用下通过弹性密封塞部52与柱形密封件8上顶面的相抵，活塞体5塞体部51周侧带有轴向引水槽5b，注水时液体经注水管3克服活塞体5弹性密封塞部52对柱形密封件8梯形通孔8a的液密封沿活塞体5的轴向引水槽5b通过外壳4出水口4a注入壶体。为了保证弹性密封塞52与柱形密封件8有效密封配合，避免柱形密封件8在过盈安装于外壳4内腔底部导致的变形使柱形密封件8的上顶面不平整，出现丝漏现象。柱形密封件8的上顶面通过一带有光滑上平面的硬环片13与弹性密封塞52相抵密封，所述的硬环片13可直接装配在柱形密封件上顶面上，也可一体卡嵌于柱形密封件上顶面上，硬环片13中心开有与柱形密封件梯形通孔8a对应连通的连接孔13a。在过盈安装中即使柱形密封件8其硬环片13也能可靠的与弹性密封塞52相抵密封。自动注水装置中活塞体的设计可采用以下三种实施例的设计方案。如图2所示的自动注水装置中活塞体的第一种实施例，活塞体5包括上部的塞体部51和固定连接在塞体部51下部的弹性密封塞部52，活塞体5在压缩弹簧6弹性作用下通过弹性密封塞部52与柱形密封件8上顶面的相抵，活塞体5塞体部51周侧带有轴向引水槽5b，注水时液体经注水管3克服活塞体5弹性密封塞部52对柱形密封件8梯形通孔8a的液密封沿活塞体5的轴向引水槽5b通过外壳4出水口4a注入壶体。所述的弹性密封塞部52由一体成型的倒勾52a和倒锥形弹性吸盘52b组成，所述的倒勾52a与塞体部51配合使得弹性密封塞部52固定连接于弹性密封塞部52下方，活塞体5在压缩弹簧6弹性作用下通过弹性吸盘52b与柱形密封件8上顶面的相抵密封梯形通孔8a，弹性吸盘侧面倾斜面，更加有利于被压缩弹簧压紧时对柱形密封件8梯形通孔8a进行密封，以及被水压冲击时，变形量更大、更快、提高进水时的畅通率。如图4所示活塞体的第二种实施例是在如图2所示活塞体第一种实施例的基础上，所述弹性密封塞部52上还设有向下延伸的凸筋环54，凸筋环54位于倒勾52a下方弹性吸盘52b内，即在活塞体第一种实施例的基础上增加一道密封，加强密封性能。如图5所示的自动注水装置中活塞体的第三种实施例，活塞体5包括上部的塞体部51和下部弹性密封塞部52，弹性密封塞部52的底部带有三环向下延伸的环形凸筋53，环形凸筋53的最小内径大于柱形密封件8通孔8a半径，活塞体5在压缩弹簧6弹性作用下通过三环环形凸筋53与柱形密封件8上顶面的相抵，活塞体5塞体部51周侧带有轴向引水槽5b，注水时液体经注水管3克服活塞体5弹性密封塞部52对柱形密封件8梯形通孔8a的液密封沿活塞体5的轴向引水槽5b通过外壳4出水口4a注入壶体内。本实施例为了保证弹性密封塞52与柱形密封件8紧密密封，本实施例弹性密封塞部52底部所带的三环环形凸筋53同心向外均匀分布，三环环形凸筋53的向下延伸的长度一致。三环环形凸筋53的环数可通过需要设置，数环环形凸筋53的作用在于内环环形凸筋53出现老化或硬化或相抵紧密时，还有其他环的环形凸筋53密封保障。即该结构带有多重密封性。故本实用新型活塞体的结构设计既为自动注水装置提供了多重密封，其内置的压缩弹簧又能保证密封严实可靠。在壶体1坐设在电源座2上，注水管3顶部与柱形密封件梯形通孔8a内壁抵接，抽水装置启动，使水源的水由抽水装置进入注水管3，由于水源的水向上流动时具有一定的压力，水源的水经注水管3克服活塞体5弹性密封塞部52柱形密封件8梯形通孔8a的液密封沿活塞体5的轴向引水槽5b通过外壳4出水口4a注入壶体内，完成注水功能。停止注水时，活塞体5在压缩弹簧6弹性作用下通过弹性密封塞部52与硬环片13光滑平面的可靠相抵，密封住柱形密封件梯形通孔8a，即使取出壶体，也不会出现渗漏现象，其结构简单、可靠。且在停止注水后，滞留在自动注水装置内的水可随着壶体与电源座的分离而排除，水质得到保障。本实用新型既具备底部净水的功能，又可以达到多级防漏，安全密封性高。