技术领域本发明属于食料压榨制取汁液技术领域，尤其是一种电驱动真空式压榨机。
背景技术：
水果和蔬菜在人们的日常生活中占有重要的地位，是人们不可缺少的食料，但随着生活水平的提高，人们希望更全面的、直接的获取食料中的营养成分，由此各厂家研制出各种压榨设备，其可将水果和蔬菜压榨出汁液，人们可直接饮用这些汁液，极大地方便了人们的生活。上述压榨设备包括按压式、压把式等结构，按压式是在筒体上端安装一带有网孔的凸起，将橘子、橙子等多汁的水果直接压在凸起上或嵌在上盖内再压在凸起上，用力向下压下，使汁液通过网孔流入筒体内；压把式是在筒体上安装固定把，在筒体一侧铰装压把，压把底面安装一与筒体上端契合的上盖，筒体上端安装带有网孔的凸起，使用时将水果放置在凸起上，用力压下压把，使上盖和凸起挤压出汁液。在上述两种结构中，如果采用电动的驱动方式实现压榨动作，其压榨过程会非常迅速且压榨的彻底，同时，加入电动的驱动方式后，压榨力较大，可以使其用于花生、大豆等食料的榨油。除此之外，人们还研制出其它种类的螺旋式等结构的压榨设备，但所有这些设备的压榨过程都是在空气中进行，空气中含有约21％氧气，植物组织中含有酚类物质，当压榨过程中细胞组织被破坏后，氧就大量侵入，酚酶催化酚类物质形成醌及其聚合物产生酶促褐变反应，酶促褐变使压榨出的食料汁液(果汁、蔬菜汁、食用油等)均被氧化，导致损失大量营养，而且颜色及口感都变差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供利用电驱动的方式完成压榨，压榨和接汁均保持真空状态且避免压榨过程中压榨出的汁液被氧气氧化的一种电驱动真空式压榨机。本发明采取的技术方案是：一种电驱动真空式压榨机，其特征在于：包括压榨缸、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨缸内安装滑动的活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合，所述活塞将压榨缸分为相互隔绝的运行室和压榨室，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内；压榨缸与接汁部之间为一体结构或者为可拆卸密封连接结构，压榨缸位于接汁部外、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述压榨室与所述接汁部形成一密闭腔体，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间；所述压榨室处的压榨缸侧壁设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网；所述电力驱动伸缩机构包括驱动部和伸缩部，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，该驱动部设置在所述机体内、设置在机体上、部分设置在运行室内或者全部设置在运行室内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨缸内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；所述电动真空泵位于机体内、机体上、密闭腔体内或运行室内，它具有抽气口和出气口，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通或与运行室连通；该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个过程中的全部过程、后两个过程或最后一个过程中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。本发明的另一个目的是提供一种电驱动真空式压榨机，其特征在于：包括压榨缸、接汁部、活塞、电力驱动伸缩机构、电动真空泵和机体，压榨缸内安装滑动的活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合，所述活塞将压榨缸分为相互隔绝的运行室和压榨室，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内；压榨缸全部位于接汁部外、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内；当压榨缸全部位于接汁部外时，压榨缸与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨缸底部密封压在接汁部开口处，所述压榨室与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间；当压榨缸部分位于接汁部内时，压榨缸与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨缸外缘密封压在接汁部开口处，所述压榨室与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间；当压榨缸全部位于接汁部内，压榨缸与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或压榨缸密封压接在接汁部内，所述压榨室与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间；所述压榨室处的压榨缸侧壁设置滤网、或者压榨室处的压榨缸侧壁和压榨缸的底部设置滤网、或者所述压榨缸底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网；所述电力驱动伸缩机构包括驱动部和伸缩部，该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，该驱动部设置在所述机体内、设置在机体上、部分设置在运行室内或者全部设置在运行室内，其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨缸内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；所述电动真空泵位于机体内、机体上、密闭腔体内或运行室内，它具有抽气口和出气口，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通或与运行室连通；该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个过程中的全部过程、后两个过程、最后一个过程、第一个过程和最后一个过程、前两个过程、第一个过程或者第二个过程中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。而且，它是选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：⑴压榨缸和接汁部整体为竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨缸的上方，该伸缩部伸入压榨缸内且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑵压榨缸和接汁部整体为竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部固定或可拆卸连接在所述活塞上，伸缩部收缩时拉动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑶压榨缸与接汁部整体为横向设置，压榨缸设置在接汁部一侧、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨缸端部的侧方，该伸缩部伸入压榨缸内且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑷压榨缸与接汁部整体为横向设置，压榨缸设置在接汁部一侧、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑸压榨缸和接汁部整体为竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨缸外侧，该伸缩部朝向上方的端部连接一倒U型臂一侧的竖直臂的下端，该倒U型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨缸内并与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部收缩时通过倒U型臂推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑹压榨缸倾斜设置，压榨缸倾斜设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，活塞在压榨缸内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0°且小于90°，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨缸端部的侧方，该伸缩部伸入压榨缸内，且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑺压榨缸和接汁部整体为竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨缸的运行室内，该伸缩部的端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内。而且，⑴当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬挑部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑵当伸缩部位于接汁部下方时:所述机体由底座部和竖直部构成L型结构，或者所述机体仅由底座部构成，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨缸，在接汁部下方的底座部内或底座部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部和电动真空泵均设置在机体内或机体上；或者⑶当伸缩部位于压榨缸侧方或位于接汁部侧方时:所述机体由底座部和竖直部构成L型结构，所述底座部上横向设置接汁部和压榨缸，在竖直部内或竖直部上设置横向的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑷当伸缩部位于压榨缸外侧时：所述机体由底座部和竖直部构成L型结构，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨缸，在竖直部内或竖直部上设置朝上的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑸当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体由底座部、两个对称的竖直部和机头部组成口字型框架结构，机头部横跨设置在两个对称的竖直部上部，底座部横跨设置在两个对称的竖直部下部，口字型框架结构的中间的空间为压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上；或者⑹当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体仅由机头部构成，压榨缸与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；所述压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上或运行室内；或者⑺当伸缩部位于压榨缸的运行室内部时：所述机体仅由机头部构成，压榨缸与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；伸缩部位于压榨缸的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨缸的运行室内，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上；或者⑻当伸缩部位于压榨缸的运行室内部时：运行室处的压榨缸兼为机体，伸缩部位于压榨缸的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨缸的运行室内，所述电动真空泵设置在压榨缸的运行室内。而且，⑴当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬挑部分不连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或能够相对变化运动；当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞在压榨缸内的运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑵当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体由竖直部和机头部构成倒L型结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分下方为压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬挑部分为固定连接或可拆卸连接、或者竖直部上具有用于连接压榨缸或接汁部的支撑件、或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上；或者⑶当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体包括底座部、竖直部和机头部，所述竖直部横截面为C型或U型，竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上。而且，⑴当伸缩部靠近所述运行室时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当为敞开结构时：伸缩部直接自敞开结构处伸入压榨缸内；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，伸缩部自端盖穿过后伸入压榨缸内，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；或者⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当为敞开结构时：伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂直接自敞开结构处伸入压榨缸内；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖穿过后伸入压榨缸内，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；或者⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；或者⑷当伸缩部位于运行室内部时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。而且，所述活塞是回转体，所述伸缩部推动或拉动活塞进行压榨时，活塞沿着伸缩部的运动方向运动同时还沿着活塞自身回转轴线自转；或者所述活塞是回转体，所述活塞能够沿着自身回转轴线自转。而且，它是选自结构⑴、⑵或⑶中的任一种：⑴所述接汁部侧壁或者压榨室所在的压榨缸侧壁具有气孔，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气孔密封连通；或者⑵所述接汁部底面上具有向接汁部内凸起的气管，该气管伸入接汁部内的末端位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气管密封连通；或者⑶所述活塞上设有气孔，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述气孔密封连通。而且，所述接汁部上端口或其内部设置一漏斗状盖板，该漏斗状盖板的最低点设置一活动浮子，该浮子与漏斗状盖板共同构成浮动阀；所述压榨室压榨出的汁液流进漏斗后，浮子漂起使汁液流入漏斗状盖板下方的接汁部内，在压榨完成、汁液流完后，浮子下降封堵住该漏斗出口，将漏斗状挡板下方与其上方隔绝。而且，所述滤网与活塞相互挤压，二者挤压的两个表面可以均为平面结构，或者二者为整体式的凸凹结构，或者二者为整体式的凹凸结构；在滤网与活塞相对的表面的任意一个表面具有至少一个凸起结构、或者两个表面均具有至少一个凸起结构、或者两个表面具有相互配合的凸凹结构或凹凸结构、或者两个表面中至少有一个表面具有放射状的凸棱结构、或者两个表面具有能够完全贴合的用于压榨的形状。而且，所述压榨室处的压榨缸上、所述接汁部上或者电动真空泵的抽气管路上安装一用于导入气体的手动阀或电控阀；或者所述活塞上安装一用于导入气体的手动阀或电控阀。而且，所述电动真空泵或电力驱动伸缩机构中有一个未设置电机，另一个具有电机的直接或通过传动装置驱动未设置电机的工作。而且，还包括用于控制电动真空泵和电力驱动伸缩机构工作的自动控制装置，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块、负载电流检测控制模块、温度检测控制模块或者氧气检测控制模块中的任意一个、任意两个、任意三个、任意四个或者全部五个：⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑵气压控制模块中的气压检测部分包括气压传感器或者气压开关，气压传感器或者气压开关安装在电动真空泵的抽气管路上、压榨室上、接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置处；气压传感器将密闭腔体的气压变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或者气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的负载电流变化，并通过负载电流检测控制模块中的控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑷温度检测控制模块中的检测部分包括接触式温度传感器或者非接触式温度传感器，接触式温度传感器或者非接触式温度传感器安装在电动真空泵的抽气管路内、密闭腔体内、与所述密闭腔体连通的位置处、构成密闭腔体的部件外壁上、接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上；接触式温度传感器或者非接触式温度传感器将密闭腔体内的温度变化以电信号形式传输至温度检测控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑸氧气检测控制模块中的检测部分包括氧气传感器，氧气传感器安装在电动真空泵的抽气管路内、密闭腔体内、或者与所述密闭腔体连通的空间内；氧气传感器将密闭腔体内的氧气浓度变化以电信号形式传输至氧气检测控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作。而且，所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接或该出汁管末端设有水龙头；或者接汁部底部或侧壁上设置一出汁管，该出汁管末端与一接汁罐的上端开口密封连接，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路与所述接汁罐密封连接。而且，所述活塞在压榨时，密闭腔体内的气体压力选自⑴、⑵、⑶、⑷或⑸中的任一种：⑴小于10千帕，且大于0千帕；或者⑵小于2.5千帕，且大于0千帕；或者⑶小于1.7千帕，且大于0千帕；或者⑷小于1.23千帕，且大于0千帕；或者⑸小于0.87千帕，且大于0千帕。而且，还包括气压显示装置，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表：机械式气压表是指针式气压表，包括气压传感器和指针式表头，气压传感器设在密闭腔体内，指针式表头设在接汁部侧壁或压榨缸侧壁上；或是在接汁部侧壁上或压榨室侧壁上设有测压孔，测压孔中有弹性薄膜封堵；电子式气压表包括气压传感器、检测电路及光学显示器或声音提示器，各部分之间是电连接，气压传感器设置在密闭腔体内，光学显示器设置在接汁部侧壁上、压榨缸侧壁上或机体上，声音提示器设在机体内。而且，所述电力驱动伸缩机构是电动推杆、电动缸、直线行走电机、贯通式丝杆直线步进电机、电动齿条千斤顶、电动液压推杆、电动液压千斤顶、电动液压升降机构、电动气动推杆、电动螺杆升降器、电动曲轴连杆式伸缩机构、电动凸轮轴连杆式伸缩机构、电动曲柄滑块伸缩机构、电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构、电动剪式千斤顶、电动螺旋丝杆伸缩机构、电动滚珠丝杠升降机构、电动涡轮丝杆伸缩机构、电动剪叉式升降机构、电动套缸式升降机构、电动立柱式升降机构、电动曲臂式升降机构或电动链条式升降机构中的任一种或是任意两种及以上的组合。而且，在接汁部侧方、接汁部底部、接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上设置电加热装置。而且，所述压榨缸与接汁部交接处、压榨缸与端盖交接处、接汁部与机头部交接处、压榨缸与机头部交接处、接汁部与底座部交接处中的至少某一处交接处设置有安全开关装置，该安全开关装置只有在所述交接处正确安装时导通。本发明的优点和积极效果是：本发明中，压榨缸和接汁部可以是上下设置的结构，也可以是横向设置的结构，还可以是倾斜设置的结构，同时压榨缸还可以全部位于接汁部外、部分位于接汁部内或全部位于接汁部内，伸缩部具有与上述结构相配合的不同安装位置，压榨室处的压榨缸侧壁设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网，机体也可以相应的采用不同结构，同时电力驱动伸缩机构、电动真空泵与自动控制装置相互配合，实现抽真空、压榨的自动控制，同时水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液(包括油)等进入接汁部或接汁罐时均保持在真空的环境中，避免了现有在空气中压榨技术中汁液因氧化导致的变色、变质等问题。与真空螺旋式榨汁机等比较，具有容易清洗(每次使用完毕后最低只需清洗接汁部、压榨缸、活塞3个部件，真空螺旋榨汁机每次使用完毕后需至少清洗密封盖、进料筒、螺旋轴、筒状滤网、榨汁腔、接汁杯、残渣杯7个部件)、易操作(最低也只需安装3个部件，真空螺旋榨汁机最少需要安装7个部件)。附图说明图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3的结构示意图；图4是实施例4的结构示意图；图5是实施例5的结构示意图；图6是实施例6的结构示意图；图7是实施例7的结构示意图；图8是实施例8的结构示意图；图9是实施例9的结构示意图；图10是压榨缸与机头部之间的连接关系示意图；图11是活塞和滤网整体为凸凹结构的结构示意图；图12是活塞和滤网相对的两个表面具有相互配合的凸凹结构的结构示意图；图13是伸缩部与活塞之间为可拆卸连接的结构示意图；图14是实施例10的结构示意图；图15是实施例11的结构示意图；图16是竖直部的横截面为C型结构示意图。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。一种电驱动真空式压榨机，如图1～16所示，本发明的创新在于：包括压榨缸9、接汁部22、活塞10、电力驱动伸缩机构、电动真空泵17和机体7，压榨缸内安装可以在压榨缸内滑动的活塞，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合且形成密封滑动关系，所述活塞将压榨缸分为相互隔绝的运行室2和压榨室13，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内，活塞在运行室内密封滑动并对压榨室内的食料进行压榨。压榨缸全部位于接汁部外、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内；1.当压榨缸全部位于接汁部外时(如图1、2、3、4、5、6、14、15)，压榨缸与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨缸底部密封压在接汁部开口处，所述压榨室与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体55(该密闭腔体的最上端或最顶端既是活塞的底面)，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间；2.当压榨缸部分位于接汁部内时(如图8)，压榨缸与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或仅是压榨缸外缘密封压在接汁部开口处，所述压榨室与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间；3.当压榨缸全部位于接汁部内(如图7、9)，压榨缸与接汁部之间为一体结构、可拆卸连接结构或压榨缸密封压接在接汁部内，所述压榨室与所述接汁部相互连通且共同形成一个密闭腔体，所述运行室与大气环境连通或者所述运行室为密闭空间。在1、2项当中“密封压在”是指电动真空泵抽真空时候，压榨室和接汁部在大气压作用下紧密吸合在一起并形成一个密闭腔体。第3项中，压榨缸的“密封压接”是指：1.压榨缸的上端可以通过一个密封件扣装在接汁部上端开口处、接汁部内缘上或者接汁部底面上；2.压榨缸的上端或压榨缸外缘具有向外侧延伸的凸边，该凸边可扣装在接汁部上端开口处也可以紧配合压在接汁部内缘上。当该凸边加工精度足够高时候，凸边自身即可与接汁部上端开口处形成密封压接；3.压榨缸的外缘通过一个密封件扣装在接汁部上端开口处、接汁部内缘上或者接汁部底面上，该处的扣装仅仅是密封件外沿压在接汁部上、接汁部内缘上或者接汁部底面上，上述的扣装仅仅是二者相互压接的关系，即相互紧密接触的关系，不是一体结构或者可拆卸连接结构，但能使压榨室内的活塞、密封件及密封件以下(或凸边及凸边以下)的接汁部的空间共同构成密闭状态即可。电动真空泵抽真空时候，压榨室和接汁部在大气压作用下紧密吸合在一起并形成一个密闭腔体。所述压榨室处的压榨缸侧壁设置滤网、或者压榨室处的压榨缸侧壁和压榨缸的底部设置滤网、或者所述压榨缸底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网。所述滤网的作用一方面是用于压榨时候过滤，另一方面是使压榨缸与接汁部连通。1.当压榨缸全部位于接汁部外时，仅接汁部开口以内的压榨缸底部设有滤网，或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网。2.当压榨缸部分位于接汁部内时，仅接汁部开口以内或以下的压榨室处的压榨缸侧壁和压榨缸的底部设有滤网，或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网。3.当压榨缸全部位于接汁部内，压榨室处的压榨缸侧壁、压榨缸的底部中的任一个位置或者全部可以设有滤网。所述电力驱动伸缩机构包括驱动部6和伸缩部5，该驱动部设置在所述机体7内、设置在机体7上、部分设置在运行室2内或者全部设置在运行室2内。其伸缩部与所述活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，该伸缩部伸缩时推动或拉动所述活塞在压榨缸内运动，使压榨室体积变化，当所述伸缩部推动或拉动活塞运动并使压榨室体积变小时，活塞压榨位于压榨室内的待压榨物12，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内。所述电动真空泵位于机体内、机体上、密闭腔体内或运行室内，它具有抽气口19和出气口16，电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路27与所述密闭腔体连通，其出气口直接或通过出气管路与大气环境连通，或者出气口直接或通过出气管路与运行室连通(尤其是在运行室为密闭空间时候，可以增加运行室内气压，增加活塞对压榨室的压力)。该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个过程中的全部过程、后两个过程或最后一个过程中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态(真空状态或真空是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，也就是负压状态或负压)，实现在真空状态下压榨的目的。本发明此处所述的“过程”就是指“阶段”，例如“活塞进行压榨前的过程”就是指“活塞进行压榨前的阶段”，其余以此类推。上一段中描述的电动真空泵的用处还可以是以下的内容：该电动真空泵用于使密闭腔体在活塞进行压榨前、活塞进行压榨时或活塞完成压榨后的三个过程中的任意一个过程(或阶段)、任意两个过程(或阶段)或全部过程(或阶段)中将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。具体的说是：1.任意一个过程(阶段)是指：在活塞进行压榨前(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余过程(阶段)不抽空气；或者在活塞进行压榨时(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余过程(阶段)不抽空气；或者在活塞完成压榨后(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余过程(阶段)不抽空气。2.任意两个过程(阶段)是指：在活塞进行压榨前(的过程或阶段)和在活塞进行压榨时(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余过程(阶段)不抽空气；或者在活塞进行压榨前(的过程或阶段)和在活塞完成压榨后(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余过程(阶段)不抽空气；或者在活塞进行压榨时(的过程或阶段)和在活塞完成压榨后(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态，其余过程(阶段)不抽空气。3.全部过程(阶段)是指：在活塞进行压榨前(的过程或阶段)、在活塞进行压榨时(的过程或阶段)和在活塞完成压榨后(的过程或阶段)将密闭腔体内的空气抽出，使该密闭腔体保持真空状态。压榨缸和接汁部之间的关系以及二者与伸缩部之间的关系选自结构⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的任一种：⑴压榨缸和接汁部整体为如图1、2、3、7、8、9、14、15所示的竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部的上端(图1、2、3、14、15)、压榨缸部分位于接汁部内(图8)或者压榨缸全部位于接汁部内(图7、9)，所述伸缩部位于压榨缸的上方，该伸缩部伸入压榨缸内且其端部与活塞固定连接(可以是图2、3、7、8)、可拆卸连接(可以是图2、3、7、8)或仅是抵压在活塞上(图1、9)，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑵压榨缸和接汁部整体为如图4所示的竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上端(图4)、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于接汁部的下方，伸缩部从下面密封滑动穿过接汁部的底部，再通过滑动套37穿过滤网后伸入压榨室内，且其端部36固定连接或可拆卸连接在所述活塞上，固定连接可以采用焊接等常规的固定方式，也可以采用如图4所示的连接件56可拆卸连接的方式，伸缩部收缩时拉动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑶压榨缸与接汁部整体为如图5所示的横向设置，压榨缸设置在接汁部右侧(图5)、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨缸端部的侧方，该伸缩部伸入压榨缸内且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑷压榨缸与接汁部整体为如图5所示的横向设置，压榨缸设置在接汁部右侧、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，(与图5不同之处在于)所述伸缩部位于靠近接汁部底部的侧方，伸缩部密封滑动穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内，且其端部与活塞固定连接或可拆卸连接，伸缩部收缩时拉动活塞使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑸压榨缸和接汁部整体为如图6所示的竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上端(图6)、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部位于压榨缸外侧，该伸缩部朝向上方的端部连接一倒U型臂一侧的竖直臂41的下端，该倒U型臂中的水平梁42连接的另一侧的竖直臂41的下端伸入压榨缸内并与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部收缩时通过倒U型臂推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑹压榨缸倾斜设置，压榨缸倾斜设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，活塞在压榨缸内的运动轨迹线与水平面的夹角大于0°且小于90°，所述伸缩部位于靠近运行室的压榨缸端部的侧方，该伸缩部伸入压榨缸内，且其端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞使其向接汁部方向运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内；或者⑺压榨缸和接汁部整体为竖直设置，压榨缸竖直设置在接汁部上、压榨缸部分位于接汁部内或者压榨缸全部位于接汁部内，所述伸缩部如图14所示位于压榨缸的运行室内，该伸缩部的端部与活塞固定连接、可拆卸连接或仅是抵压在活塞上，伸缩部伸出时推动活塞并使其向下运动，对压榨室内的待压榨物压榨，压榨出的汁液通过所述滤网进入接汁部内。上述⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中的机体的具体结构如下：⑴当伸缩部位于压榨缸上方时，图1、2、3、7、8符合条件：所述机体由底座部24、竖直部11和机头部1构成C型框架结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬挑部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定(固定连接会造成使用不方便，但是可以实现)或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑵当伸缩部位于接汁部下方时，图4符合条件:所述机体由底座部24和竖直部11构成L型结构，或者所述机体仅由底座部构成(该结构中没有竖直部)，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨缸，在接汁部下方的底座部内或底座部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部和电动真空泵均设置在机体内或机体上；或者⑶当伸缩部位于压榨缸侧方(图5符合条件)或位于接汁部侧方时，:所述机体由底座部24和竖直部11构成L型结构，所述底座部上横向设置接汁部和压榨缸，在竖直部内或竖直部上设置横向的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑷当伸缩部位于压榨缸外侧时，图6符合条件：所述机体由底座部24和竖直部11构成L型结构，所述底座部上自下至上设置接汁部和压榨缸，在竖直部内或竖直部上设置朝上的伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑸当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体由底座部、两个对称的竖直部和机头部组成口字型框架结构，机头部横跨设置在两个对称的竖直部上部，底座部横跨设置在两个对称的竖直部下部，口字型框架结构的中间的空间为压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上，底座部内或底座部上(作为变形结构，所述竖直部也可以是两个以上的竖直部，甚至竖直部的横截面是U型、C型，即竖直部将压榨缸和接汁部呈半圆形包围在中间。在本发明中，此类变形结构都归结为口字型框架结构当中)；或者⑹当伸缩部位于压榨缸上方时，图9符合条件：所述机体仅由机头部1构成，压榨缸与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；所述压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上或运行室内。或者⑺当伸缩部位于压榨缸的运行室内部时：所述机体仅由机头部构成，压榨缸与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接，或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定连接、可拆卸连接；伸缩部位于压榨缸的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨缸的运行室内，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上；或者⑻当伸缩部位于压榨缸的运行室内部时，图14符合条件：运行室处的压榨缸兼为机体，伸缩部位于压榨缸的运行室内部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部全部或部分设置在压榨缸的运行室内，所述电动真空泵设置在压榨缸的运行室内；或者⑼当伸缩部位于压榨缸上方时，图15符合条件：所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬挑部分不连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或能够相对变化运动：当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞在压榨缸内的运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；或者⑽当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体由竖直部和机头部构成倒L型结构，其中机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分下方为压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬挑部分为固定连接或可拆卸连接、或者竖直部上具有用于连接压榨缸或接汁部的支撑件、或者接汁部与所述机头部直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内或竖直部上；或者⑾当伸缩部位于压榨缸上方时：所述机体包括底座部、竖直部和机头部，所述竖直部横截面为C型或U型，竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部；压榨缸与所述机头部的悬空部分为固定连接、可拆卸连接或不连接，或者接汁部与所述机头部悬空部分为直接或通过连接件固定或可拆卸连接；在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部在所述驱动部的驱动下完成伸缩动作，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上，所述电动真空泵设置在机头部内、机头部上、竖直部内、竖直部上、底座部内或底座部上。压榨缸和接汁部之间以及二者与伸缩部之间的关系可以在⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹或⑺中进行选择，选择的结果定义为A；相对应的机体结构可以在⑴、⑵、⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻、⑼、⑽或⑾中进行选择，选择的结果定义为B；两个结果中的A和B需要满足匹配条件后才能构成一个完整的方案，每个完整的方案中的运行室可以与大气环境连通，也可以为密闭空间，其中以伸缩部、运行室和接汁部之间的位置关系为基准定义如下：伸缩部靠近运行室的描述是指：压榨缸和接汁部整体为竖直设置、压榨缸与接汁部整体为横向设置或压榨缸倾斜设置这三种结构中，伸缩部均自运行室处伸入压榨缸内并推动活塞；伸缩部位于运行室侧方的描述是指：压榨缸和接汁部整体为竖直设置，伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自运行室处伸入压榨缸内并推动活塞；伸缩部靠近接汁部的描述是指：压榨缸和接汁部整体为竖直设置或压榨缸与接汁部整体为横向设置这两种结构中，伸缩部均自接汁部下面穿过接汁部的底部，再穿过滤网伸入压榨室内并拉动活塞。具体的运行室的状态选自⑴、⑵、⑶或⑷中任意一种：⑴当伸缩部靠近所述运行室时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当为敞开结构时：伸缩部直接自敞开结构处伸入压榨缸内；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，伸缩部自端盖穿过后伸入压榨缸内，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。端盖和压榨缸端部之间的关系是：当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，端盖自身可以设置孔或缝隙、伸缩部穿过端盖时二者之间可以设置缝隙、运行室处的压榨缸侧壁上可以设置孔或缝隙、端盖与压榨缸一体连接处可以设置孔或缝隙，孔或缝隙均可以使运行室与大气环境连通；当端盖为扣装结构时，端盖与压榨缸端部之间存在间隙，使运行室与大气环境连通。或者⑵当伸缩部位于所述运行室侧方时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当为敞开结构时：伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂直接自敞开结构处伸入压榨缸内；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，伸缩部驱动的倒U型臂另一侧的竖直臂自端盖穿过后伸入压榨缸内，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。端盖和压榨缸端部之间的关系是：当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，端盖自身可以设置孔或缝隙、竖直臂穿过端盖时二者之间可以设置缝隙、运行室处的压榨缸侧壁上可以设置孔或缝隙、端盖与压榨缸一体连接处可以设置孔或缝隙，孔或缝隙均可以使运行室与大气环境连通；当端盖为扣装结构时，端盖与压榨缸端部之间存在间隙，使运行室与大气环境连通。或者⑶当伸缩部靠近所述接汁部时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。端盖和压榨缸端部之间的关系是：当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，端盖自身可以设置孔或缝隙、伸缩部穿过端盖时二者之间可以设置缝隙、运行室处的压榨缸侧壁上可以设置孔或缝隙、端盖与压榨缸一体连接处可以设置孔或缝隙，孔或缝隙均可以使运行室与大气环境连通；当端盖为扣装结构时，端盖与压榨缸端部之间存在间隙，使运行室与大气环境连通。⑷当伸缩部位于运行室内部时，运行室处的压榨缸端部为敞开结构或设置有端盖；当设置有端盖时：压榨缸端部一体制出端盖或压榨缸端部上扣装端盖，所述运行室与大气环境连通或所述运行室为与大气环境隔绝的密闭空间。端盖和压榨缸端部之间的关系是：当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，运行室为与大气环境隔绝的密闭空间；当端盖与运行室处的压榨缸端部为一体结构或者密封扣装结构时，端盖自身可以设置孔或缝隙、伸缩部穿过端盖时二者之间可以设置缝隙、运行室处的压榨缸侧壁上可以设置孔或缝隙、端盖与压榨缸一体连接处可以设置孔或缝隙，孔或缝隙均可以使运行室与大气环境连通；当端盖为扣装结构时，端盖与压榨缸端部之间存在间隙，使运行室与大气环境连通。上述⑴、⑵、⑶或⑷中的端盖与压榨缸端部的关系使运行室为与大气环境隔绝的密闭空间时，运行室在活塞进行压榨时形成了一个负压的空间，所以压榨完成后，负压可以使活塞复位，即负压类似于气压拉簧的功能。当电动真空泵的出气口与密闭空间状态时的运行室连通时，运行室在活塞进行压榨时所形成的是正压或负压。更优选的是：所述活塞是回转体，所述伸缩部推动或拉动活塞进行压榨时，活塞沿着伸缩部的运动方向运动同时还沿着活塞自身回转轴线自转，自转可以使活塞在挤压压榨的同时形成一个碾压(旋压)的动作，能够尽可能的将待压榨物中的汁液压出。还可以是：所述活塞是回转体，所述活塞能够沿着自身回转轴线自转。也就是不管活塞是否沿着伸缩部的运动方向运动时候，活塞都可以沿着自身回转轴线自转。电动真空泵的抽气口与密闭腔体之间的连接关系选自⑴、⑵或⑶中的任一种：⑴所述接汁部侧壁或者压榨室所在的压榨缸侧壁具有气孔21，电动真空泵的抽气口19直接或通过抽气管路27与所述气孔密封连通；在压榨缸和接汁部位置不同时，气孔21的位置也是不同的，具体可以是下面三种中的任意一种情况：①压榨缸位于接汁部上时，密闭腔体由活塞、压榨室和接汁部共同构成，压榨室的侧壁、活塞中的任意一个位置设置有气孔，或者接汁部的侧壁、底部中的任意一个位置设置有气孔；或者，②压榨缸部分位于接汁部内时，密闭腔体由活塞、压榨室和接汁部共同构成，活塞、压榨室在接汁部内的侧壁、压榨室的底部的任意一个位置设置有气孔，或者接汁部的侧壁、底部中的任意一个位置设置有气孔；或者，③压榨缸全部位于接汁部内时，密闭腔体由活塞、压榨室、密封件和接汁部构成，活塞、接汁部的侧壁、底部、密封件的任意一个位置设置有气孔。或者⑵所述接汁部底面上的气孔21具有向接汁部内凸起的气管29，该气管伸入接汁部内的末端30位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵的抽气口19直接或通过抽气管路27与所述气管密封连通。或者⑶所述活塞上设有气孔21(该气孔贯穿活塞的顶面和底面)，电动真空泵的抽气口19直接或通过抽气管路27与所述气孔密封连通。在接汁部的上端口或其内部还可以设置一漏斗状盖板31，该漏斗状盖板的最低点具有一个开孔，该开孔内设置一活动浮子32，该浮子与漏斗状盖板共同构成浮动阀；所述压榨室压榨出的汁液流进漏斗状盖板后，浮子漂起使汁液通过开孔流入漏斗状盖板下方的接汁部内，在压榨完成、汁液流完后，浮子下降封堵住开孔，将漏斗状挡板下方与其上方隔绝。为了增加活塞的压榨效果，相互挤压的活塞和滤网挤压的两个表面47和48可以均为平面结构，或者二者为整体式的凸凹结构，或者二者为整体式的凹凸结构。图11中，活塞的下表面47为凸出结构，滤网的上表面48为凹陷结构，二者构成凸凹结构。在满足上述两个表面不同配合结构的基础上，在滤网与活塞相对的表面的任意一个表面具有至少一个凸起结构、或者两个表面均具有至少一个凸起结构、或者两个表面具有相互配合的凸凹结构或凹凸结构、或者两个表面中至少有一个表面具有放射状的凸棱结构、或者两个表面具有能够完全贴合的用于压榨的形状。图12中，活塞的下表面47和滤网的上表面48具有相互错位的凸出结构49，同理二者上还设置有错位的凹陷结构50，凸出结构和凹陷结构共同构成了相互配合的凸凹结构。电动真空泵工作时，抽气口或抽气管路将密闭腔体内抽成真空(负压)，在压榨完成后，密闭腔体需要恢复正常气压，所述压榨室处的压榨缸上、所述接汁部上(图2)或者电动真空泵的抽气管路上(图1、6、7)安装一用于导入气体的手动阀或电控阀20。电控阀是指以电为动力驱动开/闭的阀门，包括但不限于电动阀、电磁阀或电致伸缩阀等。总之，所述构成密闭腔体的部件上或者电动真空泵的抽气管路上安装一用于导入气体的手动阀或电控阀，由于电力驱动伸缩机构和电动真空泵中均具有一个电机，如果二者共用一个电机也是可以的。具体是：所述电动真空泵或电力驱动伸缩机构中有一个未设置电机，另一个具有电机的直接或通过传动装置驱动未设置电机的工作。上述的传动装置包括但不限于联轴器机构、齿轮传动机构、皮带传动机构、链条传动机构或电磁离合器机构。所述封闭腔体内或者电动真空泵的抽气管路内安装有温度传感器；或者，构成封闭腔体的部件外壁上安装有温度传感器；或者，在接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上安装有温度传感器。所述温度传感器是接触式温度传感器或非接触式温度传感器。所述密闭腔体内或抽气管路内安装有氧气传感器，或者氧气传感器所处空间与密闭腔体连通。为了控制电动真空泵和电力驱动伸缩机构工作，还包括用于控制电动真空泵和电力驱动伸缩机构工作的自动控制装置，所述自动控制装置包括时间控制模块、气压控制模块、负载电流检测控制模块、温度检测控制模块或者氧气检测控制模块中的任意一个、任意两个、任意三个、任意四个或者全部五个：⑴时间控制模块以定时的方式控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑵气压控制模块中的气压检测部分包括气压传感器或者气压开关，气压传感器或者气压开关安装在电动真空泵的抽气管路上、压榨室上、接汁部上或者与所述密闭腔体连通的位置处；气压传感器将密闭腔体的气压变化以电信号形式传输至气压控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或者气压开关是机械式或电子式，气压变化使气压开关导通或断开，以此控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑶负载电流检测控制模块中的检测部分用于检测电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的负载电流变化，并通过负载电流检测控制模块中的控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑷温度检测控制模块中的检测部分包括接触式温度传感器或者非接触式温度传感器，接触式温度传感器或者非接触式温度传感器安装在电动真空泵的抽气管路内、密闭腔体内、与所述密闭腔体连通的位置处、构成密闭腔体的部件外壁上、接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上；接触式温度传感器或者非接触式温度传感器将密闭腔体内的温度变化以电信号形式传输至温度检测控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作；或⑸氧气检测控制模块中的检测部分包括氧气传感器，氧气传感器安装在电动真空泵的抽气管路内、密闭腔体内、与所述密闭腔体连通的空间内；氧气传感器将密闭腔体内的氧气浓度变化以电信号形式传输至氧气检测控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作。本发明所述的负载电流检测控制模块可以是独立的“硬件”构成的部件，也可以是自动控制装置本身附带的负载电流检测及控制功能。为了扩充接汁部盛装汁液的能力，在所述接汁部底部或侧壁上设置一出汁管38，该出汁管末端与一接汁罐40的上端开口39密封连接或该出汁管末端设有水龙头；或者接汁部底部或侧壁上设置一出汁管38，该出汁管末端与一接汁罐40的上端开口39密封连接，电动真空泵17的抽气口19直接或通过抽气管路27与所述接汁罐密封连接。上述各种结构中，为了避免压榨过程及压榨后的汁液被氧气氧化，在活塞进行压榨时，密闭腔体内的气体压力优选为小于10千帕且大于0千帕(0千帕就是“绝对真空”，是理论上的真空极限值，地球上任何真空泵也达不到0千帕)，更优选的方案是：活塞在压榨时，密闭腔体内的气体压力小于2.5千帕(水沸点约21℃)，且大于0千帕。特别指出是：水的沸点会随着气压降低而降低，如1.71千帕时候水沸点为15℃；1.23千帕时候水沸点10℃；0.87千帕时候水沸点5℃；0.61千帕时候水沸点0℃。因此当所述密闭腔体内气体压力小于1.23千帕时候，进行压榨，还同时具有对汁液自动制冷功能。为了更加灵活的设置伸缩部与活塞之间的关系，所述伸缩部与驱动部连接的端部和/或所述伸缩部与活塞连接的端部之间为分体式可拆卸连接，两个相对的端部通过连接部件随动。如图13所示，伸缩部5下端安装一连接件51，该连接件嵌装在活塞顶面安装的连接部56上端的凹槽52内，连接件下端位于凹槽下方的连接部上制出的卡槽54内并通过紧固件53与连接部上端固定，紧固件可以是螺母、卡扣、销钉等常规的固定结构。图13所示仅为其中一种可拆卸连接方式，该处还可以是其它方式的可拆卸连接方式。电力驱动伸缩机构是电力驱动装置驱动的伸缩机构，它具有驱动部和伸缩部。伸缩部通常是电力驱动伸缩机构的头部，其余部分统称驱动部。该伸缩部在驱动部的驱动下能伸出或缩进，用于推/拉其它物体。所述电力驱动装置包括但不限于：(旋转式或直线式)电动机、贯通式丝杆直线步进电机、电磁驱动装置、电致伸缩驱动装置、磁致伸缩驱动装置、电动液压泵(由电动机和液压泵等等构成)、电动气压泵(电动机和气压泵等等构成)等等。所述伸缩机构一般分为液压式驱动伸缩机构(例如液压千斤顶)、气压式驱动伸缩机构(例如气压缸)、平行四边形铰接伸缩机构、旋转伸缩机构、直线伸缩机构(例如直线式电动机直接驱动伸缩或贯通式丝杆直线步进电机)等等，或者是上述伸缩机构的不同组合而成的伸缩机构等等。其中，旋转伸缩机构一般采用螺杆和螺母配合使用，实现伸缩。根据具体结构不同，其伸缩部(通常是头部)分为只能直线伸缩(通过内部机构设置，把旋转运动变为“伸缩部”单纯直线伸缩)、既能直线伸缩又能旋转(其伸缩部既能做直线方向伸缩，也能做旋转运动)两种。此外，旋转伸缩机构还可以是：直线伸缩机构本身被专用电动机驱动旋转，或其伸缩部被专用电动机驱动旋转，以实现其既能伸缩又能旋转的目的。甚至，还可以是：电力驱动伸缩机构的驱动部本身被专用电动机驱动旋转，由此带动伸缩部旋转。所述电力驱动伸缩机构包括但不限于：电动推杆、电动缸、直线行走电机、贯通式丝杆直线步进电机、电动齿条千斤顶、电动液压推杆、电动液压千斤顶、电动液压升降机构、电动气动推杆、电动螺杆升降器、电动曲轴连杆式伸缩机构、电动凸轮轴连杆式伸缩机构、电动曲柄滑块伸缩机构、电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构、电动剪式千斤顶、电动螺旋丝杆伸缩机构、电动滚珠丝杠升降机构、电动涡轮丝杆伸缩机构、电动剪叉式升降机构、电动套缸式升降机构、电动立柱式升降机构、电动曲臂式升降机构或电动链条式升降机构中的任一种或是任意两种及以上的组合。在接汁部侧方、接汁部底部、接汁部侧方的机体内、接汁部侧方的机体上、接汁部下方的机体内或者接汁部下方的机体上设置电加热装置。该电加热装置可以是电热管、电热膜、远红外加热、电磁加热或其它可以将接汁部内汁液加温的结构。实施例1如图1所示，压榨缸9内滑动安装活塞10，该活塞的外缘与压榨缸的内缘紧密贴合，活塞将压榨缸分为相互隔绝的运行室2和压榨室13，活塞的顶面位于运行室内，活塞的底面位于压榨室内。压榨缸与接汁部22之间通过螺旋、卡扣等方式可拆卸的密封连接，优选压榨缸位于接汁部上，压榨室与所述接汁部形成一密闭腔体55，运行室与大气环境连通。电力驱动伸缩机构为电动推杆。其驱动部以电动推杆的驱动电机及螺杆、螺母、导套、滑座等为主要部件，伸缩部为电动推杆中的推杆。电机旋转驱动螺杆转动，由螺杆和螺母配合把电机的旋转运动转化为推杆的直线往复运动。机体7为由机头部1、竖直部11和底座部24构成的C型框架结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，机头部与底座部之间的压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部。压榨缸可以与机头部底面可拆卸连接，其结构可以如图10所示，在机头部底面两侧固定两个凹形内弯式轨槽的上端45，该两个凹形内弯式轨槽相对位的内弯下端46的内侧表面钩住压榨缸两侧分别制出的凸边43，同一侧的凸边与内弯下端相互之间为插接配合，当把凸边手动推入内弯下端后使压榨缸与机头部连接，反向拉动压榨缸可使其与机头部脱开。驱动部6设置在机头部内，其通过传动部分3和驱动套筒4连接并驱动伸缩部5，伸缩部位于压榨缸的上方且其伸入压榨缸的下端安装一抵压盘8，该抵压盘抵压在活塞的顶面。压榨缸的底板14上制出多个滤孔15并形成滤网。在竖直部内安装电动真空泵17，该电动真空泵的抽气口19直接(或也可以通过抽气管路)密封连通接汁部侧壁上的气孔21，其出气口直接或通过出气管路连通大气环境，在上述抽气口上设置电控阀20和气压传感器18，气压传感器用于检测密闭腔体内的气压，在底座部内安装电加热装置23。本实施例压榨时：1.将压榨缸取下，然后在压榨缸底板(其上制出至少一个滤孔，带有滤孔的底板的作用相当于滤网，所以也可以将带有滤孔的底板整体称为滤网)上放置待压榨物，将活塞放入压榨缸内，再将接汁部安装在压榨缸下端；2.将压榨缸和接汁部整体放入压榨工作空间内，使压榨缸上端与机头部连接，使接汁部上的气孔与电动真空泵的抽气口密封连通；3.启动电动真空泵，使其进行抽真空，当气压传感器检测到密闭腔体的气压符合条件时，启动电力驱动伸缩机构，伸缩部推动活塞进行压榨(或者，也可以是启动电动真空泵的同时就启动电力驱动伸缩机构推动活塞进行压榨)，待压榨完成后，使伸缩部缩回原位并关闭电力驱动伸缩机构，汁液通过滤网进入并存储在接汁部内；4.(通过自动控制装置输出电信号)开启电控阀20，使外界空气进入密闭腔体内，解除真空；5、电加热装置可以在压榨时进行加热，或在完成压榨后进行加热，全部过程完成后，将压榨缸取下，将接汁部与压榨缸脱开，然后将汁液倒出，然后进行压榨缸和接汁部的清理。当然，还可以是压榨的自始至终都不启动电加热装置加热。所述抵压盘8的作用是：更均匀的推动活塞压榨，避免活塞在压榨过程中倾斜。所述滤网的滤孔15可以是圆孔(比如直径1～2mm)、椭圆孔、方孔、长方孔、三角孔、格栅形状缝隙或其它规则或不规则形状(当是直线或曲线缝隙时候，其缝隙宽度一般小于5mm，避免缝隙过宽，使残渣进入接汁部内。当然根据不同的压榨需要，缝隙宽度或孔径也可以大于5mm)。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨缸上端与机头部底面不连接，即二者保持一定的间隙，接汁部的底部放在底座部上或嵌入底座部内；2.接汁部底面上的气孔21具有向接汁部内凸起的气管29，该气管伸入接汁部内的末端30位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵17的抽气口19通过抽气管路27、气路连接件28与气管密封连通；3.滤网25上制出多个滤孔15，滤网安装或放置在压榨缸底板14所制的孔26上；4.用于导入气体的手动阀20安装在接汁部靠近压榨缸下端的侧壁上。电力驱动伸缩机构为电动液压千斤顶。其驱动部以液压缸和电动液压泵为主要部件，伸缩部为液压缸中的活塞杆。电动液压泵由电动机和液压泵等等构成。电动机旋转驱动液压泵工作，进而使液压缸内产生压力，推动所述活塞杆运动。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由温度检测控制模块完成。压榨完成后，手动打开手动阀解除密闭腔体内真空。温度检测控制模块实现真空压榨的自动控制(温度传感器设置在电动真空泵的抽气管路中，用以检测密闭腔体内的温度)，本实施例压榨时：1.将压榨缸取下，然后在压榨缸底板(其上制出至少一个滤孔，带有滤孔的底板的作用相当于滤网，所以也可以将带有滤孔的底板整体称为滤网)上放置待压榨物，将活塞放入压榨缸内，再将接汁部安装在压榨缸下端；2.将压榨缸和接汁部整体放入压榨工作空间内，使压榨缸上端与机头部连接，使接汁部上的气孔与电动真空泵的抽气口密封连通；3.启动电动真空泵，使其进行抽真空，当温度传感器检测到密闭腔体的温度符合条件时(例如抽真空以前的温度为25℃，通过抽真空到1.71千帕，水沸点降低到15℃，相应的密闭腔体内温度也降低到15℃)，此时，启动电力驱动伸缩机构，伸缩部推动活塞进行压榨(或者，也可以是启动电动真空泵的同时就启动电力驱动伸缩机构推动活塞进行压榨，当温度降低到15℃时候，停止压榨)，待压榨完成后，使伸缩部缩回原位并关闭电力驱动伸缩机构，汁液通过滤网进入并存储在接汁部内；4.(通过自动控制装置输出电信号)开启电控阀20，使外界空气进入密闭腔体内，解除真空；5.全部过程完成后，将压榨缸取下，将接汁部与压榨缸脱开，然后将汁液倒出，然后进行压榨缸和接汁部的清理。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨缸上端与机头部底面不连接，即二者保持一定的间隙，接汁部的底部放在底座部上或嵌入底座部内；2.在接汁部的上端口设置一漏斗状盖板31，该漏斗状盖板的最低点具有一个开孔，该开孔内设置一活动浮子32，该浮子与漏斗状盖板共同构成浮动阀；压榨室压榨出的汁液流进漏斗状盖板后，浮子漂起使汁液通过开孔流入漏斗状盖板下方的接汁部内，在压榨完成、汁液流完后，浮子下降封堵住开孔，将漏斗状挡板下方与其上方隔绝；3.在接汁部上端密封安装一连接部33，该连接部的上端连接压榨缸下端。该电动真空泵的抽气口19直接(或也可以通过抽气管路)密封连通连接部侧壁上的气孔21。电力驱动伸缩机构为电动螺杆升降器。其驱动部以电动机和螺杆升降器等为主要部件，伸缩部为电动螺杆升降器中的螺杆。电机旋转驱动螺杆转动，同时使螺杆做直线方向运动。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由负载电流检测控制模块完成，其它的压榨过程与实施例1相同。所述负载电流检测控制模块同时还具有异常过载压榨自动保护功能：即如果在所述压榨室内放入异常坚硬的物体(如铁球)，则当电动螺杆升降器中的螺杆推动活塞进行压榨时候，压到该异常坚硬的物体，必然会使电机发生堵转，此时所述负载电流检测控制模块的检测部分检测到电流过载，则立刻通过所述控制模块停止电机工作。避免电机因堵转烧毁。实施例4如图4所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部安装在底座部内，伸缩部位于底座部处并自接汁部下面密封穿过接汁部底板后，再穿过滤网进入压榨缸内并与活塞连接；2.压榨缸的压榨室下端安装滤网25，压榨缸的运行室上端扣装端盖35，端盖与压榨缸上端之间具有间隙34；3.接汁部底部放在底座部上或嵌入底座部内。电力驱动伸缩机构是电动气动推杆。驱动部的主要部件是电机、气泵、气缸等，伸缩部的主要部件是电动气动推杆中的推杆等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由负载电流检测控制模块完成，活塞是由伸缩部向下拉动以完成压榨，其它的压榨过程与实施例1相同。实施例5如图5所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部安装在底座部内，伸缩部横向设置在靠近运行室的竖直部内，伸缩部的端部自靠近运行室的压榨缸的端部一体端盖处伸入压榨缸内，并固定连接活塞；2.电动真空泵设置在竖直部内，其抽气口通过抽气管路密封连通接汁部；3.滤网25安装在接汁部内；4.接汁部底部上设置一出汁管38，该出汁管末端与一接汁罐40的上端开口39密封连接。电力驱动伸缩机构是贯通式丝杆直线步进电机。驱动部的主要部件是电机等，伸缩部的主要部件是贯通式丝杆直线步进电机中的贯通式丝杆等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压开关)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。实施例6如图6所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.机体7由底座部24和竖直部11构成L型结构，驱动部设置在竖直部内，其上端设置的伸缩部朝上连接倒U型臂一侧的竖直臂41的下端，该倒U型臂另一侧的竖直臂的下端伸入压榨缸内并推动活塞；2.接汁部底部放在底座部上或嵌入底座部内。电力驱动伸缩机构是电动齿条千斤顶。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动齿条千斤顶中的齿条等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。实施例7如图7所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨缸全部位于接汁部内，压榨缸上端一体制出的凸边43连接其外侧的接汁部上端并封闭接汁部上端。该凸边从图7中可见，其竖向截面为喇叭形状。该结构中，压榨缸外缘的最上端处通过一体的凸边扣装在接汁部上端开口处，活塞、凸边和凸边以下的接汁部的空间共同构成密闭腔体。电力驱动伸缩机构是电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构。驱动部的主要部件是电机、蜗杆、蜗轮等，伸缩部的主要部件是电动蜗轮蜗杆连杆式伸缩机构中的推杆等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。实施例8如图8所示，图8只是压榨缸、接汁部和活塞的局部剖示图。本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨缸的一部分位于接汁部内，接汁部上端与压榨缸外缘(固定或可拆卸)连接并封闭接汁部上端，压榨室与接汁部构成密闭腔体。电力驱动伸缩机构是电动螺旋丝杆伸缩机构。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动螺旋丝杆伸缩机构中的螺旋丝杆等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。实施例9如图9所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨缸全部位于接汁部内，压榨缸上端一体制出的凸边43连接其外侧的接汁部上端凹陷44处并封闭接汁部上端，压榨室与接汁部构成密闭腔体；2.机体7仅由机头部1构成，驱动部和电动真空泵均设置在机头部内；3.电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路密封连通所述凸边43上制出的气孔21；4.接汁部侧壁(靠近上端位置)设有手动阀(图9中未示出)。电力驱动伸缩机构是电动立柱式升降机构。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动立柱式升降机构中的立柱等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由氧气检测控制模块(检测部分为氧气传感器)完成。氧气传感器将密闭腔体内的氧气浓度变化以电信号形式传输至氧气检测控制模块的控制部分，该控制部分控制电动真空泵和/或电力驱动伸缩机构的工作。本实施例压榨时：1.将机头部1取下，然后在压榨缸底板(其上制出至少一个滤孔，带有滤孔的底板的作用相当于滤网，所以也可以将带有滤孔的底板整体称为滤网)上放置待压榨物，将活塞放入压榨缸内；2.将机头部安装在接汁部上端，使接汁部上端与机头部连接(但接汁部上端仅是用于与机头部底面可拆卸连接，压榨缸上端密封压接在接汁部上端，压榨缸的运行室2是与大气环境连通的)，使电动真空泵的抽气口直接或通过抽气管路密封连通所述凸边43上制出的气孔21；3.启动电动真空泵，使其进行抽真空，当氧气传感器检测到密闭腔体的氧气浓度符合条件时(例如抽真空以前的氧气浓度为21％，通过抽真空氧气浓度下降到2.1％，相应的密闭腔体内的气压降低到约10.1千帕)，启动电力驱动伸缩机构，伸缩部推动活塞进行压榨(或者，也可以是启动电动真空泵的同时就启动电力驱动伸缩机构推动活塞进行压榨)，待压榨完成后，使伸缩部缩回原位并关闭电力驱动伸缩机构，汁液通过滤网进入并存储在接汁部内；4.开启手动阀，使外界空气进入密闭腔体内，解除真空；5.全部过程完成后，将机头部取下，将接汁部与压榨缸脱开，然后将汁液倒出，然后进行压榨缸和接汁部的清理。所述抵压盘8的作用是：更均匀的推动活塞压榨，避免活塞在压榨过程中倾斜。实施例10如图14所示，本实施例与实施例1不同的地方是：1.运行室处的压榨缸兼为机体；2.驱动部和伸缩部均位于运行室内，驱动部可由支架、横梁等结构固定或可拆卸的安装在运行室处的压榨缸的内壁上，伸缩部的下端固定连接、可拆卸连接或抵压在活塞顶面；3.电动真空泵可由支架、横梁等结构固定或可拆卸的安装在运行室处的压榨缸的内壁上，其抽气口通过抽气管路连通接汁部侧壁上的气孔；4.运行室处的压榨缸端部上扣装端盖35，两者间有缝隙34，所述运行室与大气环境连通；5.压榨缸底部位于接汁部内并与接汁部上端密封连接，压榨室与接汁部构成密闭腔体；6.没有电加热装置。电力驱动伸缩机构是电动缸。驱动部的主要部件是电机、齿轮等，伸缩部的主要部件是电动缸中的推杆等部件。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由气压控制模块(检测部分为气压传感器)完成，其它的压榨过程与实施例1相同。实施例11如图15所示，所述机体由底座部、竖直部和机头部构成C型框架结构，其中所述竖直部上设有机头部且机头部相对于竖直部为悬挑结构，机头部的悬挑部分与底座部的伸出竖直部的部分之间构成压榨工作空间，所述压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部。本实施例与实施例1不同的地方是：1.压榨缸上端与机头部底面不连接(此处的不连接是指压榨缸上端和机头部底面之间可以保持一定的间隙，或者二者相互接触但没有任何连接的关系)，接汁部的底部放在底座部上或嵌入底座部内。2.接汁部底面上的气孔21具有向接汁部内凸起的气管29，该气管伸入接汁部内的末端30位于接汁部内的汁液液面以上，电动真空泵17的抽气口19通过抽气管路27、气路连接件28与气管密封连通。3.滤网25上制出多个滤孔15，滤网安装或放置在压榨缸底板14所制的孔26上。4.用于导入气体的手动阀20安装在接汁部靠近压榨缸下端的侧壁上。5.在压榨缸上方的机头部内或机头部上设置伸缩部，该伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定或是能够相对变化运动。当伸缩部与机头部的空间位置关系相对固定时候：该伸缩部与所述机头部固定或可拆卸连接在一起，机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上；当该伸缩部与机头部的空间位置关系能够相对变化运动时候：伸缩部和/或机头部在驱动部驱动下能够沿着竖直部上下运动，二者整体的上下运动和/或伸缩部的伸缩动作实现了活塞在压榨缸内的运动；所述驱动部设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上，电动真空泵设置在机头部内、机头部上、底座部内、底座部上、竖直部内或竖直部上。本实施例中，电力驱动伸缩机构的驱动部主要包括设置在竖直部内侧方(即靠近压榨工作空间的一侧)上的齿条状轨道57和设在机头部内的电机及减速齿轮等构成，减速齿轮与齿条状轨道57相互啮合。机头部靠近竖直部一侧的端部有(垂直投影为)C型凹槽，所述C型凹槽形状与齿条状轨道横截面相互匹配，C型凹槽的两个开口处可以卡在齿条状导轨的根部并使机头部限位套装在齿条状导轨上(图15仅为示意)。上述C型凹槽的目的是即可以将机头部和竖直部之间限位套装，同时保证机头部沿着齿条状导轨上下运动。当然除此之外还可以采用在竖直部的齿条状轨道两侧加装竖直的导柱，然后使机头部两侧的两个导套套装在同侧的导柱上，实现在机头部限位套装和沿着竖直部上下运动的目的。本实施例中，机头部相当于一个中间部件，其受到驱动部(电机等)的驱动后上下运动，同时带动伸缩部进行上下运动，也就是说伸缩部仍然是在驱动部的驱动下实现伸缩动作。伸缩部为竖直形状的推杆，它固定或可拆卸安装在机头部下(它与机头部之间的空间位置关系相对固定)。伸缩部下端头与活塞固定或可拆卸连接。驱动部的电机旋转带动减速齿轮转动，减速齿轮再通过与齿条状轨道啮合、滚动使机头部沿着该齿条状轨道上下运动。所述伸缩部随着机头部的上下运动而运动。当机头部向下运动时候，带动推杆向下运动、进而推动所述活塞对压榨室内的待压榨物压榨。电力驱动伸缩机构、电动真空泵的控制由时间控制模块完成。压榨完成后，手动打开手动阀解除密闭腔体内真空。其它的压榨过程与实施例1相同。本实施例与实施例1最大的不同是：机头部是活动的安装在竖直部上，且机头部可以在驱动部驱动下沿着竖直部上下运动。除了上述齿条状导轨和齿轮的配合方式以外，还可以采用其他具有同等效果的配合方式，比如，竖直部上具有竖直的螺杆，机头部上有螺母设置在该螺杆上，机体上有电机带动该螺杆旋转或带动螺母旋转，都可以使机头部沿着所述螺杆上下运动，进而达到推动活塞进行压榨目的。上述实施例中，由底座部、竖直部和机头部构成的机体中(图1、2、3、7、15)，竖直部的横截面为如图16所示的C型(也可以是U型)，这样的结构中，竖直部设置在机头部和底座部之间，机头部、竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部。竖直部的横截面为C型或U型的好处是增加了机体的整体强度。当然，由底座部和竖直部构成的机体中(图4、5、6)，竖直部的横截面也可以为如图16所示的C型(也可以是U型)，这样的结构中，竖直部设置在底座部上，竖直部和底座部包围的空间构成压榨工作空间，该压榨工作空间内设置压榨缸和接汁部。上述各实施例中，抽气管路与压榨缸或接汁部连接时可以采用常规的气密接口，比如快拆气接头等，同时为了保证压榨完成后的操作，用于导入空气的阀门可以是市场购买的电控阀，或者是采用工字形橡胶塞、手动阀门等部件。压榨缸为桶状容器，其内的横截面为闭合曲线形状，包括圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状。压榨缸内的各处横截面的形状相同且面积相等，即压榨缸内壁是“直上直下”等截面；或者，压榨缸内的横截面至少有一段是形状相同且面积相等。活塞带有或不带有密封圈；密封圈设置在活塞的侧壁面、顶端、底端或是包覆在活塞外面，使活塞与压榨缸内壁之间密封严密；所述活塞和密封圈是刚性的或弹性的。活塞是平板形、盘形、柱形、有底的筒形、内部为中空但未完全贯通的柱形、球形、圆台形、圆锥形、或其它任意形状；活塞的横截面为闭合曲线形状，包括：圆形、椭圆形、三角形、方形、多边形或其它任意形状(但是活塞横截面与压榨缸内横截面要相互匹配，以实现安装后的滑动密封)。无论哪种形状，压榨缸、活塞和接汁部要相互配合。此外，为了保证本电驱动真空式压榨机安全工作。所述压榨缸与接汁部交接处、压榨缸与缸盖交接处、接汁部与机头部交接处、压榨缸与机头部交接处、接汁部与底座部交接处中的至少某一处交接处设置有安全开关装置，安全开关装置与自动控制装置电连接，设置有安全开关装置的交接处正确安装后，使该交接处的安全开关导通。当所有的安全开关都导通时，按动开启键后，电驱动真空式压榨机才能正常工作。否则不能工作。所述安全开关装置是指：用于保护本电驱动真空式压榨机安全工作的保护装置。所述安全开关装置包括但不限于：接触开关、微动开关、磁控开关、感应开关等等。例如，在机体的底座部上有磁控感应触头(其与自动控制装置电连接)、在接汁部底部相对应位置有磁铁，当接汁部放置在底座部的既定位置上以后，该磁铁吸合底座部上的磁感应触头，使之导通。否则如果接汁部没有正确放置在既定位置上，则所述磁铁不能吸合底座部上的磁感应触头。再例如，在机头部下方设有微动开关(其与自动控制装置电连接)，在压榨缸上端相对应位置有凸起，只有压榨缸放置在机头部下既定位置时候，所述凸起触动所述微动开关使之导通。否则该微动开关不能导通，整个电驱动真空式压榨机不能工作。所述的接汁部上、压榨缸上或机体上有气压显示装置，气压显示装置是机械式气压表或电子式气压表；气压显示装置的气压传感器设在密闭腔体内，其显示器设在接汁部侧壁上、压榨缸侧壁上或机体上：机械式气压表是指针式气压表，包括气压传感器和指针式表头，气压传感器设在密闭腔体内，指针式表头设在接汁部侧壁或压榨缸侧壁上；或是在接汁部侧壁上或压榨室侧壁上设有测压孔，测压孔中有弹性薄膜封堵；电子式气压表包括气压传感器、检测电路(独立检测电路或是自动控制装置附带功能)及光学显示器或声音提示器，各部分之间是电连接，气压传感器设置在密闭腔体内，光学显示器设置在接汁部侧壁上、压榨缸侧壁上或机体上，声音提示器设在机体内。本发明中，压榨缸和接汁部可以是上下设置的结构，也可以是横向设置的结构，还可以是倾斜设置的结构，同时压榨缸还可以全部位于接汁部外、部分位于接汁部内或全部位于接汁部内，伸缩部具有与上述结构相配合的不同安装位置，压榨室处的压榨缸侧壁设置滤网、或者所述压榨室底部设置滤网、或者压榨室与接汁部之间设置滤网、或者接汁部内设置滤网、或者所述压榨室内设置滤网，机体也可以相应的采用不同结构，同时电力驱动伸缩机构、电动真空泵与自动控制装置相互配合，实现抽真空、压榨的自动控制，同时水果、蔬菜等食料在压榨的过程中以及汁液(包括油)等进入接汁部或接汁罐时均保持在真空的环境中，避免了现有在空气中压榨技术中汁液因氧化导致的变色、变质等问题。与真空螺旋式榨汁机等比较，具有容易清洗(每次使用完毕后最低只需清洗接汁部、压榨缸、活塞3个部件，真空螺旋榨汁机每次使用完毕后需至少清洗密封盖、进料筒、螺旋轴、筒状滤网、榨汁腔、接汁杯、残渣杯7个部件)、易操作(最低也只需安装3个部件，真空螺旋榨汁机最少需要安装7个部件)。