阻挡过敏原的布材、其制法及包含该布材的寝具包覆套的制作方法

本发明涉及一种阻挡过敏原的布材、其制法及包含该布材的寝具包覆套；尤其涉及一种以物理方式处理布材而达到效果的阻挡过敏原布材、其制法及包含该布材的寝具包覆套。
背景技术：
：目前已知尘螨为造成室内过敏的主要原因之一，其主要集中在卧室，例如寄居于枕头、床垫、被褥等。尘螨的大小约为100-300微米(um)，而其排泄物的大小约为10-30微米，其同样可能造成过敏反应。现有技术主要可区分为两大类来达成防螨效果。第一类为物理类防螨，主要是控制织物的孔洞小于10微米，藉此达到阻隔尘螨及其排泄物的效果。例如：美国专利第5,950,264号公开了一种防过敏反应的覆盖织物，其是将聚氨酯层层压于载体材料上，以控制孔径尺寸小于10微米；美国专利第5,368,920号公开了一种透过填充基材来填充织物的孔隙而达成效果的方法。为了织造较小孔径的织物，一般必须选用纤维强度较高者以避免编织过程中纤维断裂，但此会造成织物的手感不佳。为了克服相关问题，公开号为200845935的中国台湾专利申请公开了以经纱与纬线、经线与纬纱或经线与纬线利用编织方式控制孔径大小的技术。另有技术直接以热压方式减小孔径者，但此工艺所得的织物可能经反复洗涤而使孔径变大而不再具有防过敏原的功能。第二类为化学性的处理方法，例如：在纤维纺丝时添加防螨剂防螨物质(例如中华台湾专利公开号200837228)，或亦有将防螨剂涂布于织物的表面，或以含有防螨剂的洗洁剂清洗织物等方法。也有结合物理方式及化学方式达成防蹒效果者，如中国专利申请公布号cn103409886。技术实现要素：本发明提供一种阻挡过敏原的布材、其制法及包含该布材的寝具包覆套和寝具。相较于现有技术，本发明可克服以物理技术达成防螨所可能造成的透气性不佳、触感不好、工艺复杂或因为经反复洗涤而使孔径变大而不再具有防过敏原的功能等问题，亦可解决以化学性方法处理的工艺复杂、成本较高和在织物反复洗涤后造成有效性成分渐渐减少而丧失防过敏效果等缺点。为达上述目的，本发明提供一种阻挡过敏原布材，其包括一主结构层以及一磨毛压光层，磨毛压光层包含多个开纤纤维且直接形成于主结构层的至少一表面而直接比邻主结构层，其中磨毛压光层的平均孔径大体上小于10um。为达上述目的，本发明另提供一种阻挡过敏原布材的制法，其包括：提供一胚布，其包括两相对应的表面；对该胚布的至少一表面进行开纤，以于该胚布表面形成多开纤纤维而未被开纤的部份为主结构层；对已开纤的该胚布的该表面进行磨毛；以及对已磨毛的该胚布的该表面进行压光，以形成一磨毛压光层于主结构层的至少一表面，其中磨毛压光层的平均孔径大体上小于10um。为达上述目的，本发明又提供一种阻挡过敏原布材，其主结构为针织结构，以astmd4032所测试的柔软度不大于180g，以astmd737所测得的透气度不小于17cfm，且其表层的孔径小于10um。本发明另提供一种寝具包覆套或寝具，其由本发明的阻挡过敏原布材制成。因此，藉由本发明可得一种原料限制较少、制作工艺简便、透气度佳且手感(柔软度)好、防过敏效果持久的阻挡过敏原的布材及其制法，并可藉此制得包含该布材的寝具包覆套或寝具。附图说明图1是本发明一实施例的阻挡过敏原布材的结构示意图。图2是本发明的阻挡过敏原布材制法的流程图。图3是本发明一实施例的寝具及其包覆套。【主要组件符号说明】1阻挡过敏原布材11主结构层12磨毛压光层20寝具21寝具包覆套22寝具本体s1-s4本发明阻挡过敏原布材的至作步骤具体实施方式本发明提供一种阻挡过敏原的布材、其制法及以该阻挡过敏原布材所制成的寝具包覆套和寝具，其中，过敏原主要指尘螨、其排泄物及尸体等。请参阅图1，其为本发明一实施例的阻挡过敏原布材的结构示意图。如图1所示，阻挡过敏原布材1包括主结构层11以及磨毛压光层12，其中磨毛压光层12包含多个开纤纤维且直接形成于主结构层11的至少一表面上，磨毛压光层的平均孔径大体上小于10um。在本实施例中，磨毛压光层12分布于主结构层11的两相对表面，然而，其亦可仅形成于主结构层11的其中一表面上。请参阅图2并配合图1，其中图2为本发明阻挡过敏原布材制法的流程图。阻挡过敏原布材的制法是先提供一胚布(s1)，胚布包括两相对应的表面。于本发明中，胚布将作为阻挡过敏原布材的主结构(亦即于制程完成后为阻挡过敏原布材1的主结构层11)，其厚度较佳可为0.50-0.80mm，例如：0.50mm、0.55mm、0.60mm、0.65mm、0.70mm、0.75mm或0.80mm及任何包含于0.50-0.80mm范围之间的任意数值，但不以此为限，而材质以人造纤维所制成者为佳，例如：聚酯(polyester)纤维、聚酰胺(polyamide)纤维、聚丙烯(polyproperlene,pp)纤维、聚乙烯(polyethylene,pe)纤维、聚乙烯醇(polyvinyalcohol,pva)纤维、聚氯乙烯(polyvinylchloride,pvc)纤维、聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,ptfe)纤维、聚丙烯腈(polyacrylonitrile,panoracrylic)纤维或聚氨基甲酸酯(polyurethane,pu)纤维等材质的一种或多种混合所得的纤维，其中人造纤维又以选自聚酯的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,pet)的聚酯纤维为较佳，但不以此为限。在某些实施例中，聚酯纤维亦可选自聚对苯二甲酸丁二酯(polybutyleneterephthalate,pbt)、聚对苯二甲酸丙二酯(polytrimethyleneterephthalate,ppt)及聚萘二甲酸二乙酯(poly(ethylene2,6-naphthalate),pen)。而本发明作为阻挡过敏原布材的主结构的胚布可为一针织结构，其至少包含一针织材料，其可为纬编针织布或经编针织布，并无所设限，且该针织结构的经密度(即纵向密度)不小于40针/英吋、纬密度(即横向密度)不小于35针/英吋，亦即总密度不小于1400针/平方英吋，其中，又以经密度介于43-55针/英吋，例如:43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54或55针/英吋，纬密度介于37-47针/英吋，例如：37、38、39、40、41、42、43、44、45、46或47针/英吋，而总密度为1591-2585平方英吋，包含此范围的内的各数值，例如：1591、1600、1650、1700、1750、1800、1850、1900、1950、2000、2050、2100、2150、2200、2250、2300、2350、2400、2450、2500、2550或2585平方英吋以及任何前述纵向密度与横向密度的乘积为佳，但不以此处所列的数值为限。请再参阅图2并配合图1，于步骤s2中对胚布的至少一表面进行开纤，以于胚布表面形成多个开纤纤维，至于未被开纤的部份则为阻挡过敏原布材的主结构层11。本发明所谓开纤纤维是指成为细绒毛的纤维，其直径约为5微米(um)以下。于本发明一实施例中，纤维的开纤是以碱减量开纤制成，一般而言，减量开纤程度太低则无法满足柔软度、手感等要求，因此本发明的减量率下限以15％为佳，而为了顾及布料强度，减量开纤程度的上限一般不超过35％，以避免减量开纤比例太高而造成纤维过细且布料强度下降，而本发明较佳为减量开纤程度不超过25％，例如:本发明可采的减量开纤的比例为15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25％，从而藉由步骤s2将胚布的至少一表面的纤维加工成开纤纤维。当然，开纤的方法并不以碱减量开纤为限，其他如磨毛、砂洗等机械的开纤方式亦可适用于本发明。接着对已开纤而具有多个开纤纤维的该胚布表面的进行磨毛(步骤s3)，亦即，于该主结构上形成有多个开纤纤维的该表面上，以砂磨辊或砂磨磨擦以形成一绒毛状的磨毛层(未图示)。除了可藉此步骤使开纤的纤维均匀地分布于该已开纤、磨毛的表面外，还可同时增加阻挡过敏原布材的柔软度及手感。于本步骤中，磨毛后所得的毛长以至少不小于0.05mm为佳，例如：磨毛层的毛长可为0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm或0.17mm厚，但并不以该些数字为限。然应可理解，磨毛步骤处理布料表面的纤维使其立起，因此磨毛步骤并未明显造成布料厚度的减少。一般而言，织物进行磨毛即为了在织物表面上产生一层绒毛而拥有特殊手感或功能，故磨毛完成后通常不再进行其他加工。但本发明于开纤、磨毛完成后，再将已经开纤、磨毛的该主结构表面进行压光，以形成磨毛压光层12于主结构层11的至少一表面(步骤s4)。于本实施例中，磨毛压光层12直接形成于主结构层11的两相对侧面，而本发明一较佳的压光条件为将该已进行开纤、磨毛的主结构通过170-180℃且加压50lbs的滚轮以一般常用的压光速度进行压光，例如：10～15yard/min，但不以此为限，使开纤纤维可被紧实地压至主结构层11的该表面，从而在主结构层11的表面形成磨毛压光层12。其中，加工完成后的磨毛压光层12的平均孔径大体上小于10um。请再参阅图1并配合图2，于本发明中，由于制作工艺是在作为主结构的胚布的至少一表面上直接进行开纤、磨毛及压光加工，亦即磨毛压光层12由加工原胚布而直接形成于主结构层11(原胚布未受到开纤加工处理者)的表面上，因此应可理解，本发明图1之间的界线大体上为原胚布层未被开纤磨毛的部份及经过开纤磨毛的部份两者间所形成的界面，而本发明所谓的“直接形成”是指磨毛压光层12与主结构层11的间大体上为同一材质的一体，而非以黏着方式结合，且两者之间无须存在任何其他异质的材质，例如：胶合剂等，且亦非于原胚布上涂布或以另一个同种或异种材料层压于原胚布上。换言之，磨毛压光层12直接比邻于主结构层11；此外，因本发明的阻挡过敏原布材是经过开纤、磨毛及压光制程，因此其手感、透气度皆优于直接进行热压所得的布材。请再参阅图1，于压光的步骤s4后，阻挡过敏原布材1的厚度大体上即大致固定。于本发明中，阻挡过敏原布材1的总厚度大体上不低于0.30mm，例如0.30-0.50mm，可为0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm或0.50mm，而本发明的磨毛压光层12厚度占整个阻挡过敏原布材1的厚度的15-75％，较佳为20-60％，更佳为40-55％。举例而言：于本发明一实施例中，阻挡过敏原布材的总厚度为例如0.42mm，而阻挡过敏原布材1其相对两侧的磨毛压光层12的厚度各自可约为0.11mm，故占整个阻挡过敏原布材1厚度的比例为52.38％。然而应可理解，于某些实施例中，如磨毛压光层12单独形成于主结构层11的其中一侧面，只要磨毛压光层12的平均孔径小于10um，亦可达到阻挡尘螨及其排泄物、尸体、虫卵等过敏原的效果。本发明另提供一种阻挡过敏原布材，其主结构为针织结构，而阻挡过敏原布材具有以astmd4032所测试的柔软度不大于180g，以astmd737所测得的透气度不小于17cfm，且其表层的孔径小于10um的特征。请参阅图3，本发明的阻挡过敏原布材可制成寝具20或寝具包覆套21，其中寝具20包括寝具包覆套21和寝具本体22，所谓寝具20可为枕头、被、床垫、保洁垫、抱枕等，是以寝具本体22可为枕心、被胎等，而寝具包覆套21即包覆这些寝具本体22的套体，从而将寝具本体22密封，从而可藉由阻挡过敏原布材避免尘螨等过敏原进入枕头、被、床垫、抱枕等寝具，或由这些寝具中穿出，从而减低造成人体过敏的可能性。以下系以实例进一步说明本发明。实验例与比较例将纵向密度为55/英吋而横向密度为37/英吋的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)纬编针织布(胚布原始厚度为0.57mm)，以10g/lnaoh浸泡90分钟，使其减量17％，之后将开纤完成的布材以50lbs磨毛轮磨毛至毛长约0.05mm，再将其通过50lbs的滚轮于170-180℃下，以10yard/min速度下进行压光而得到实验例1的阻挡过敏原布材。将纵向密度为43/英吋而横向密度为43/英吋的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)经编针织布(胚布原始厚度为0.64mm)，以10g/lnaoh浸泡90分钟，使其减量18％，之后将开纤完成的布材以50lbs磨毛轮磨毛至毛长约0.05mm，再将其通过50lbs的滚轮于170-180℃下，以10yard/min速度下进行压光而得到实验例2的阻挡过敏原布材。比较例1为市售高密度聚酯/聚酰胺(pet/nylon)的不织布，比较例2-4为市售梭织防蹒布材，其中比较例2为130*100/平方英吋的1/1平纹pet梭织布、比较例3为密度133*84/平方英吋的2/1斜纹pet梭织布、比较例4为密度120*80/平方英吋的1/1平纹pet梭织布，其皆由高密度梭织方式达成防螨效果。比较例5为一般毛巾布材贴tpu膜。布厚及孔径的测量以teclockpc-467的厚度计测量实验例及比较例的布厚，并以astmf316测量各组织物的平均孔径，所得的结果如下表一所示。磨毛压光层厚度则是借显微镜放大布料的剖面而测得。表一各组布厚及孔径*比较例1至比较例5无磨毛压光层，故无数据。柔软度(stiffness)测量以astmd4032方式测量的物柔软度，其数值愈小愈柔软。透气度(airpermeability)测量以astmd737方式，其数值愈大愈透气。表二为实验例及比较例的柔软度及透气度。表二实验例及比较例的柔软度及透气度实验例1实验例2比较例1比较例2比较例3比较例4比较例5柔软度(g)115-120176324184132288102透气度(cfm)17-18.51710.8137.96.410.087水洗次数对孔径的影响以aatcc135测量水洗50次的结果评估水洗对孔径的影响，以了解水洗过后是否能维持阻挡过敏源的效果。表三为实验例1、比较例1及比较例2的水洗前后孔径比较结果。表三水洗前后孔径比较实验例1比较例1比较例2水洗前孔径(um)7.985.245.12水洗50次后的孔径(um)6.783.56.83由上述表一可知，本发明的阻挡过敏原布材，其孔径确实小于10um，从而可避免尘螨、其排泄物及尸体等进出，又由表二结果应可理解，本发明的阻挡过敏原布材相较于现有布材具有较好的柔软度及透气性。例如：比较布厚相近的实验例2和比较例1、5可知，实验例2相较于比较例1有更优异的柔软度及透气性，而实验例2即便柔软度不及比较例5，但其透气性远优于比较例5，换言之，本发明可兼顾布料柔软性及透气度的需求。再透过表三可知，以本发明所制得的阻挡过敏原布材经过水洗50次后并无出现孔径变大的现象，可避免孔径增大而仍维持孔径大小于10um以下，进而保持阻挡过敏原的功效。反观比较例2，其水洗后将造成孔径变大而可能产生无法阻挡过敏原的问题。相较于现有技术，本发明是以物理方式将胚布的表面开纤、磨毛成较细的纤维后，再加以压光，使磨毛压光层的孔径可小于10um，藉此阻绝尘螨、其排泄物及尸体。因此，本发明无需使用额外的物质基材来填充孔径，且亦无须以特殊设计的密度来织造织物或将防蹒剂于制丝时加入而制造织物，即可达成控制孔径小于10um而防止尘螨过敏原的效果，从而可减化繁杂的加工工艺；此外，透过本发明所制成的阻挡过敏原布材，其经过开纤及磨毛等工续，因此相较于将原胚布直接经热压的布材，本发明不仅可具有良好的手感及透气性，又因开纤后的纤维较细，在经过磨毛使其均匀分布并由压光使微细的纤维被压紧而减小孔径，使本发明亦具有于经洗涤后仍可长久维持孔径小于10um的特性，又相较于以化学方式单纯喷涂防蹒剂所得的防螨效果，本发明亦有持久长效的优点。尽管已对本发明的特定具体实施例作说明与图解，然而，应当了解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神的前提下，还可以对其做出各种修改及润饰，任何的修改及润饰仍属本发明所界定的保护范围。当前第1页12