本发明涉及一种锅具的制作方法，具体涉及一种不粘锅具的制作方法。
背景技术：
锅具是厨房中必不可少的用品之一，不论是蒸、煮、炒、煎，各种不同的锅具在热源的作用下导热从而将生的食物变熟。未引入不粘层的锅具容易粘接食物而导致菜肴变焦、变糊，如果食用这些变焦、变糊的菜品容易导致食用者的健康问题；而且难以清洗，容易导致锅具的局部过热，影响锅具的使用寿命。
目前的不粘锅普遍是在锅体表面喷涂一层不粘涂层来实现不粘功能，但是不粘涂层本身不耐磨，容易脱落。由于锅体表面粗糙度较低，附着在锅体表面的不粘涂层很容易被锅铲或坚硬食物划伤和刮掉，并且容易出现局部过热，从而导致不粘涂层寿命较短。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不粘锅具的制作方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种不粘锅具的制作方法，它包括以下步骤：
(a)将合金板材冲压或拉伸形成锅主体；
(b)对所述锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑的内外表面；
(c)将精车后的所述锅主体浸入弱碱溶液中进行超声清洗；
(d)对超声清洗后的所述锅主体内表面和锅底进行喷砂处理，使得所述锅主体内表面的粗糙度为3～8μm、锅底粗糙度为1～5μm；
(e)在喷砂处理后的所述锅主体锅底喷涂陶瓷涂料，置于600～700℃烧结固化；再在其内表面喷涂不粘涂料，置于350～400℃烧结固化形成对应的涂层即可。
优化地，步骤(c)中，所述弱碱溶液为浓度为0.1～0.5mol/L的碳酸氢钠溶液。
优化地，所述陶瓷涂料包括以下质量含量的组分：
硼酸硅玻璃 40％～60％；
二氧化硅 10～30％；
金属氧化物 10％～50％；
所述金属氧化物为三氧化二铝、氧化锌、氧化钡或氧化镁。
优化地，所述不粘涂层的厚度为10～30μm；所述陶瓷涂层的厚度为10～20μm。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明不粘锅具的制作方法，当锅主体内表面的粗糙度为3～8μm、锅底粗糙度为1～5μm时分别喷涂陶瓷涂料、不粘涂料，这样能够分别在锅主体内表面和锅底形成陶瓷涂层和不粘涂层，这样能够缓冲火焰对锅具的直接解热，防止局部过热；而且能够提高不粘涂层的粘结强度，提高其寿命。
具体实施方式
下面将对本发明优选实施方案进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种不粘锅具的制作方法，它包括以下步骤：
(a)将合金板材(3003铝合金)根据模具冲压形成对应的锅主体；
(b)对锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑的内外表面；
(c)将精车后的锅主体浸入0.1mol/L的碳酸氢钠溶液中进行超声清洗，随后用去离子水清洗3遍，烘干；
(d)对烘干后的锅主体内表面和锅底进行喷砂处理，使得锅主体内表面的粗糙度为3μm、锅底粗糙度为1μm；
(e)在喷砂处理后的锅主体锅底喷涂陶瓷涂料(包含40wt％的硼酸硅玻璃、30wt％二氧化硅、30wt％三氧化二铝，硼酸硅玻璃的熔点在600～650℃之间，二氧化硅和三氧化二铝的粒径为纳米级的)，置于600℃烧结30分钟固化；再在其内表面喷涂不粘涂料(常规的即可)，置于350℃烧结10分钟固化，分别形成10μm陶瓷涂层、10μm不粘涂层。
实施例2
本实施例提供一种不粘锅具的制作方法，它包括以下步骤：
(a)对合金板材(3003铝合金)进行拉伸形成锅主体；
(b)对锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑的内外表面；
(c)将精车后的锅主体浸入0.5mol/L的碳酸氢钠溶液中进行超声清洗，随后用去离子水清洗5遍，烘干；
(d)对超烘干后的锅主体内表面和锅底进行喷砂处理，使得锅主体内表面的粗糙度为8μm、锅底粗糙度为5μm；
(e)在喷砂处理后的锅主体锅底喷涂陶瓷涂料(包含60wt％的硼酸硅玻璃、30wt％二氧化硅、10wt％三氧化二铝，硼酸硅玻璃的熔点在600～650℃之间，二氧化硅和三氧化二铝的粒径为纳米级的)，置于700℃烧结10分钟固化；再在其内表面喷涂不粘涂料，置于400℃烧结5分钟固化形成对应的涂层即可，分别形成30μm陶瓷涂层、20μm不粘涂层。
实施例3
本实施例提供一种不粘锅具的制作方法，它包括以下步骤：
(a)对合金板材(3003铝合金)进行拉伸形成锅主体；
(b)对锅主体的内外表面进行精车加工，形成光滑的内外表面；
(c)将精车后的锅主体浸入0.2mol/L的碳酸氢钠溶液中进行超声清洗，随后用去离子水清洗5遍，烘干；
(d)对超声清洗后的所述锅主体内表面和锅底进行喷砂处理，使得所述锅主体内表面的粗糙度为5μm、锅底粗糙度为3μm；
(e)在喷砂处理后的锅主体锅底喷涂陶瓷涂料(包含50wt％的硼酸硅玻璃、10wt％二氧化硅、40wt％三氧化二铝，硼酸硅玻璃的熔点在620℃之间，二氧化硅和三氧化二铝的粒径为纳米级的)，置于380℃烧结固化形成对应的涂层即可，分别形成20μm陶瓷涂层、15μm不粘涂层。
将实施例1至实施例3中的锅具进行不粘寿命测评：进行加速模拟测试，每个循环结束后煎鸡蛋进行不粘等级评价；当煎鸡蛋不粘涂层脱落面积超过6mm直径范围，或涂层刺穿型划伤超过10条时，停止试验，记录模拟测试的循环次数(循环次数越多表示涂层不粘寿命越长)。实施例1、实施例2和实施例3中的循环次数分别为15次、25次和20次。
将实施例1至实施例3中的锅具进行局部过热测试：分别采用实施例1至实施例3中的锅具进行煎鸡蛋(煤气的流量相同)，观察鸡蛋变焦的时间分别为10分钟、15分钟和12分钟。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。