吸管组件及其制造方法与流程

本发明涉及一种吸管组件及其制造方法，尤其涉及一种利用纸板制造出是吸管组件及其制造方法。

背景技术：

随着科技的高度发展，地球环境日渐被破坏，使得近年来环保意识抬头，各种利用环保材质做出的产品渐渐地被发展出来。其中，现有的吸管结构中，均为以塑胶所制成的中空管状结构，人们在使用并丢弃后，一般采用掩埋或直接焚化处理。

在采用掩埋的处理方式中，需要等待相当多年才有可能以自然分解的方式分解上述塑胶材质的吸管；而采用焚化的处理方式中，由于会造成相当多的废气，使得附近环境的居民无法忍受，此外，废气中经常具有有害的物质，进而造成空气上的污染而使地球环境变得更糟，因此，现有技术仍具备改善的空间。

技术实现要素：

有鉴于现有的塑胶材质的吸管在丢弃后，普遍具有污染自然环境的问题。因此，本发明主要提供一种吸管组件及其制造方法，其主要利用纸板制作出纸材质的吸管，以达到降低环境污染的目的。

基于上述目的，本发明所采用的主要技术手段提供一种将纸板制成吸管组件的方法，先执行步骤a提供一纸板，纸板包含第一纸板部与第二纸板部，第一纸板部包含第一粘着部与自第一粘着部沿连结方向延伸出的吸管本体部，第二纸板部包含连结部、封套部与第二粘着部，连结部自吸管本体部沿连结方向延伸出。封套部自连结部沿连结方向延伸出，并自封套部的第一端部沿垂直于连结方向的延伸方向延伸至封套部的第二端部，且在第一端部与第二端部分别设有第一端部粘着区与第二端部粘着区。第二粘着部自封套部沿连结方向延伸出。接着执行步骤b沿吸管本体部的沿延伸方向延伸的第一中心线对折吸管本体部，并进一步将第一粘着部粘着于吸管本体部而围构成吸管部。

然后执行步骤c沿连结部的沿延伸方向延伸的第二中心线对折连结部，藉以使吸管部靠近于封套部。最后执行步骤d沿封套部的沿延伸方向延伸的第三中心线对折封套部，使第二粘着部粘着于连结部，使第一端部粘着区与第二端部粘着区藉由粘着而分别密封第一端部与第二端部，并使封套部包覆吸管部，藉以制造出吸管组件。

在上述必要技术手段的基础下，上述将纸板制成吸管组件的方法还包含以下所述的较佳附属技术手段。步骤d之后还包含步骤e在第二粘着部与连结部重叠之处标记出分割线，藉以在分割线受分割后分割出封套部与吸管部。另外，第一粘着部至少部分涂布有粘着层，吸管本体部至少部分涂布有防水层，第一端部粘着区与第二端部粘着区至少部分涂布有粘着层，第二粘着部至少部分涂布有粘着层，而粘着层为萜(polyterpenes)烯树脂，防水层为食品蜡。此外，步骤b中还包含步骤b0通过热压合工艺将第一粘着部粘着于吸管本体部，步骤d中还包含步骤d0通过热压合工艺使第二粘着部粘着于连结部，并使第一端部粘着区与第二端部粘着区藉由粘着而分别密封第一端部与第二端部。

基于上述目的，本发明所采用的主要技术手段还提供一种吸管组件，包含吸管部、连结部以及封套部，吸管部沿延伸方向延伸出，连结部自吸管部垂直于延伸方向延伸出，封套部自连结部垂直于延伸方向延伸出，并包覆吸管部。

在上述必要技术手段的基础下，上述吸管组件还包含以下所述的较佳附属技术手段。吸管部包含吸管本体部以及第一粘着部，吸管本体部沿沿延伸方向延伸的第一中心线对折，第一粘着部自吸管本体部延伸出，并粘着于吸管本体部而围构成吸管部，而第一粘着部至少部分涂布有粘着层，吸管本体部至少部分涂布有防水层，粘着层为萜(polyterpenes)烯树脂，且防水层为食品蜡。

在上述必要技术手段的基础下，上述吸管组件还包含以下所述的较佳附属技术手段。连结部沿沿延伸方向延伸的第二中心线对折，封套部的第一端部沿垂直于连结方向的延伸方向延伸至封套部的第二端部，且在第一端部与第二端部分别设有第一端部粘着区与第二端部粘着区，封套部沿沿延伸方向延伸的第三中心线对折，使第一端部粘着区与第二端部粘着区藉由粘着而分别密封第一端部与第二端部，且第一端部粘着区与第二端部粘着区至少部分涂布有粘着层，且粘着层为萜(polyterpenes)烯树脂。

在上述必要技术手段的基础下，上述吸管组件还包含以下所述的较佳附属技术手段。吸管组件还包含第二粘着部，第二粘着部粘着于连结部，第二粘着部至少部分涂布有粘着层，且该粘着层为萜(polyterpenes)烯树脂。

在采用本发明所提供的吸管组件及其制造方法的主要技术手段后，由于利用纸板制作出具有封套的吸管，因此人们在使用丢弃后，后续可直接以回收的方式进行处理，因而可有效降低环境污染。

本发明所采用的具体实施例，将藉由以下的实施例及附图作进一步的说明。

附图说明

图1显示本发明较佳实施例的将纸板制成吸管组件的方法的流程示意图；

图2显示本发明较佳实施例的纸板的上视图；

图3显示本发明较佳实施例的对折吸管本体部且第一粘着部粘着于吸管本体部的上视图；

图4显示本发明较佳实施例的对折吸管本体部且第一粘着部粘着于吸管本体部的剖面示意图；

图5显示本发明较佳实施例的对折连结部的上视图；

图6显示本发明较佳实施例的对折连结部的剖面示意图；

图7显示本发明较佳实施例的对折封套部的上视图；

图8显示本发明较佳实施例的对折封套部的剖面示意图；

图9显示本发明较佳实施例的分割线受分割的上视图；

图10显示本发明较佳实施例的分割线受分割的剖面示意图。

附图标记：

1：纸板；

11：第一纸板部；

111：第一粘着部；

112：吸管本体部；

12：第二纸板部；

121：连结部；

122：封套部；

1221：第一端部；

12211：第一端部粘着区；

1222：第二端部；

12221：第二端部粘着区；

123：第二粘着部；

100：第一中心线；

200：第二中心线；

300：第三中心线；

400：分割线；

1000：吸管组件；

10001：吸管部；

l1：连结方向；

l2：延伸方向；

s101、s102、s103、s104、s105：步骤。

具体实施方式

由于本发明所提供的吸管组件及其制造方法中，其组合实施方式不胜枚举，故在此不再一一赘述，仅列举一个较佳实施例加以具体说明。

请一并参阅图1至图10，图1显示本发明较佳实施例的将纸板制成吸管组件的方法的流程示意图，图2显示本发明较佳实施例的纸板的上视图，图3显示本发明较佳实施例的对折吸管本体部且第一粘着部粘着于吸管本体部的上视图，图4显示本发明较佳实施例的对折吸管本体部且第一粘着部粘着于吸管本体部的剖面示意图，图5显示本发明较佳实施例的对折连结部的上视图，图6显示本发明较佳实施例的对折连结部的剖面示意图，图7显示本发明较佳实施例的对折封套部的上视图，图8显示本发明较佳实施例的对折封套部的剖面示意图，图9显示本发明较佳实施例的分割线受分割的上视图，图10显示本发明较佳实施例的分割线受分割的剖面示意图。需要一提的是，为了使本领域所属技术人员可轻易理解，上述剖面示意图中的纸板的厚度皆为示意。

如图所示，本发明较佳实施例的将纸板制成吸管组件的方法包含以下步骤：

步骤s101：提供一纸板；

步骤s102：沿纸板的吸管本体部的延伸方向延伸的第一中心线对折吸管本体部，并进一步将纸板的第一粘着部粘着于吸管本体部而围构成吸管部。

步骤s103：沿纸板的连结部的延伸方向延伸的第二中心线对折连结部，藉以使吸管部靠近于纸板的封套部。

步骤s104：沿封套部的延伸方向延伸的第三中心线对折封套部，使纸板的第二粘着部粘着于连结部，使封套部的第一端部粘着区与封套部的第二端部粘着区藉由粘着而分别密封封套部的第一端部与封套部的第二端部，并使封套部包覆吸管部，藉以制造出吸管组件。

步骤s105：在第二粘着部与连结部重叠之处标记出一分割线，藉以在分割线受分割后分割出封套部与吸管部。

其中，如图2所示，步骤s101中，纸板1包含第一纸板部11与第二纸板部12，第一纸板部11包含第一粘着部111与自第一粘着部111沿连结方向l1延伸出的吸管本体部112，本发明较佳实施例中，连结方向l1垂直方向，且第一粘着部111至少部分涂布有一粘着层，吸管本体部112至少部分涂布有一防水层，粘着层为一萜(polyterpenes)烯树脂，防水层为一食品蜡，其中，食品蜡例如为蜂蜡、木蜡等现有的食用蜡。

第二纸板部12与第一纸板部11一体成型地形成(其他实施例中不限于此)，第二纸板部12的宽度大于第一纸板部11的宽度(其他实施例中不限于此)。

第二纸板部12包含连结部121、封套部122与第二粘着部123，连结部121自吸管本体部112沿连结方向l1延伸出。封套部122自连结部121沿连结方向l1延伸出，并自封套部122的第一端部1221沿垂直于连结方向l1的延伸方向l2(延伸方向l2为水平方向)延伸至封套部122的第二端部1222，且在第一端部1221与第二端部1222分别设有一第一端部粘着区12211与一第二端部粘着区12221。

其中，本发明较佳实施例中，第一端部1221是部分设置出第一端部粘着区12211，第二端部1222是部分设置出第二端部粘着区12221(如图中斜线的标示)，且第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221彼此对称地设置(其他实施例中第一端部1221可完全设置为第一端部粘着区12211，第二端部1222可完全设置为第二端部粘着区12221)。第二粘着部123自封套部122沿连结方向l1延伸出，第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221至少部分涂布有上述的粘着层(本发明较佳实施例完全涂布有粘着层)，第二粘着部123至少部分涂布有上述的粘着层(本发明较佳实施例完全涂布有粘着层)。

如图3以及图4所示，步骤s102中，沿吸管本体部112的沿延伸方向l2延伸的第一中心线100对折吸管本体部112，并进一步通过热压合工艺将第一粘着部111粘着于吸管本体部112而围构成吸管部10001，其中，热压合工艺为现有技术，且第一中心线100为吸管本体部112的中心线，不再赘述。

如图5以及图6所示，步骤s103中，沿连结部121的沿延伸方向l2延伸的第二中心线200对折连结部121，藉以使吸管部10001靠近于封套部122(较佳为接触)，其中，第二中心线200为连结部121的中心线。

如图7以及图8所示，步骤s104中，沿封套部122的沿延伸方向l2延伸的第三中心线300对折封套部122，使第二粘着部123粘着于连结部121，使第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221藉由粘着而分别密封第一端部1221与第二端部1222，并使封套部122包覆吸管部10001，藉以制造出吸管组件1000。此外，需要一提的是，步骤s104中，通过热压合工艺进一步使第二粘着部123粘着于连结部121以增加粘着效果，并通过热压合工艺使第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221粘着以增加粘着效果，但其他实施例中可采用其他工艺来增加粘着效果，另外，第三中心线300为封套部122的中心线。

如图9与图10所示，步骤s105中，在第二粘着部123与连结部121重叠之处标记出分割线400，藉以在分割线400受分割后分割出封套部122与吸管部10001。也就是说，使用者在实际使用时只要沿着分割线400撕开连结部121，即可分离出封套部122与吸管部10001，接着只要从封套部122内中取出吸管部10001即可立即使用，并在使用后将吸管部10001置入封套部122内丢弃即可。

另外，本发明较佳实施例中的吸管组件1000可由上述的方法所制成，但不限于此，其中，吸管组件1000包含吸管部10001、连结部121、封套部122以及第二粘着部123。

吸管部10001沿上述的延伸方向l2延伸出，并包含吸管本体部112以及第一粘着部111，吸管本体部112沿延伸方向l2延伸的第一中心线100对折，第一粘着部111自吸管本体部112延伸出，并粘着于吸管本体部112而围构成吸管部10001。此外，第一粘着部111至少部分涂布有上述的粘着层，吸管本体部112至少部分涂布有上述的防水层，而粘着层同样可为萜烯树脂，且防水层为食品蜡。

连结部121自吸管部10001垂直于延伸方向l2延伸出，并沿一沿延伸方向l2延伸的第二中心线200对折。封套部122自连结部121垂直于延伸方向l2延伸出，并包覆吸管部10001，且封套部122的第一端部1221沿垂直于连结方向l1的延伸方向l2延伸至封套部122的第二端部1222，且在第一端部1221与第二端部1222分别设有第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221，封套部122沿着沿延伸方向l2延伸的第三中心线300对折，使第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221藉由粘着而分别密封第一端部1221与第二端部1222。

第一端部粘着区12211与第二端部粘着区12221至少部分涂布有上述的粘着层，材质均与上述相同，不再赘述。另外，第二粘着部123粘着于连结部121，并至少部分涂布有上述的粘着层，且粘着层材质也与上述相同，不再赘述。

综合以上所述，在采用本发明所提供的吸管组件及其制造方法的主要技术手段后，由于利用纸板制作出具有封套的吸管，因此人们在使用丢弃后，后续可直接以回收的方式进行处理，因而可有效降低环境污染。

藉由以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明否特征与精神，而并非以上述所揭示的较佳具体实施例来对本发明的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的专利范围的范畴内。