除湿装置和具有其的洗碗机的制作方法

本发明涉及除湿技术领域，具体而言，涉及一种除湿装置和具有所述除湿装置的洗碗机。

背景技术：

相关技术中诸如带有干燥功能的洗碗机等家用电器，通常采用烘干的方式进行干燥，干燥效果有限且烘干所需的热量无法重新利用，造成能源浪费。此外，对餐具等进行干燥后产生的湿气需排出洗碗机外，不利于周围环境的清洁。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种除湿装置，该除湿装置具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

本发明还提出一种具有所述除湿装置的洗碗机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种除湿装置，所述除湿装置包括：壳体，所述壳体内具有用于储存吸湿溶液的储液腔和用于除湿的除湿混合腔，所述壳体上设有与所述除湿混合腔连通的气体进口和气体出口；分配叶轮，所述分配叶轮可旋转地设在所述除湿混合腔内，所述分配叶轮具有伸入所述储液腔的溶液吸入口和与所述除湿混合腔连通的溶液分配口；用于驱动所述分配叶轮旋转的电机，所述电机安装在所述壳体上且与所述分配叶轮传动连接；用于打开和关闭所述溶液吸入口的控制阀，所述控制阀安装在所述壳体上且伸入所述储液腔；用于加热所述吸湿溶液以使所述吸湿溶液再生的加热装置，所述加热装置设在所述储液腔内。

根据本发明实施例的除湿装置具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

另外，根据本发明实施例的除湿装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述壳体上设有连通所述储液腔和所述除湿混合腔且由所述控制阀打开和关闭的回流口。

根据本发明的一个实施例，所述控制阀包括：阀芯，所述阀芯在打开所述溶液吸入口和所述回流口的打开位置和关闭所述溶液吸入口和所述回流口的关闭位置之间可移动地安装在所述壳体上且位于所述储液腔内；用于对所述阀芯进行导向的导向环，所述导向环安装在所述壳体上且围绕所述阀芯；弹性件，所述弹性件设在所述阀芯和所述壳体之间且所述阀芯在所述弹性件的弹力下保持在所述关闭位置；电磁件，所述电磁件安装在所述壳体上，所述电磁件通电时所述阀芯在所述电磁件产生的磁力下克服所述弹性件的弹力而移动至所述打开位置。

根据本发明的一个实施例，所述阀芯包括彼此相连且围绕所述溶液吸入口和所述回流口的进液密封盘和回流密封环，所述阀芯位于所述关闭位置时，所述进液密封盘贴紧所述导向环以关闭所述溶液吸入口且所述回流密封环贴紧所述回流口的边沿以关闭所述回流口；所述阀芯位于所述打开位置时，所述进液密封盘远离所述导向环以打开所述溶液吸入口且所述回流密封环远离所述回流口的边沿以打开所述回流口。

根据本发明的一个实施例，所述回流密封环的外周面上设有外环槽且内周面上设有内环槽，所述进液密封盘的外周面上设有外环凸沿，所述外环凸沿配合在所述内环槽内且所述外环槽内设有用于密封所述回流密封环与所述导向环之间的缝隙的控制阀密封圈。

根据本发明的一个实施例，所述进液密封盘上设有安装柱且所述安装柱上设有导向孔，所述壳体上设有导向柱，所述弹性件套设在所述安装柱上且所述导向柱配合在所述导向孔内。

根据本发明的一个实施例，所述电磁件位于所述壳体外且邻近所述阀芯设置。

根据本发明的一个实施例，所述壳体上设有位于所述储液腔内且围绕所述导向环设置的固定架，所述导向环安装在所述固定架上且所述固定架上设有当所述阀芯位于打开位置时与所述回流口连通的导流口。

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括：下壳，所述储液腔形成在所述下壳内，所述控制阀安装在所述下壳上；上壳，所述除湿混合腔形成在所述上壳内，所述气体进口和所述气体出口设在所述上壳上；中隔板，所述中隔板安装在所述上壳和所述下壳之间且分隔所述储液腔和所述除湿混合腔，所述中隔板上设有通孔，所述分配叶轮由所述通孔伸入所述储液腔且所述通孔的内周壁与所述分配叶轮的外周面之间间隔开以形成所述回流口。

根据本发明的一个实施例，所述上壳上构造有电机安装槽且所述电机安装槽的底壁上设有轴孔，所述电机安装在所述电机安装槽内，所述分配叶轮伸入所述轴孔与所述电机的电机轴传动连接且所述分配叶轮的伸入所述轴孔的部分上设有用于密封所述分配叶轮与轴孔的内周壁之间的间隙的电机密封圈。

根据本发明的一个实施例，所述吸湿溶液为盐溶液。

根据本发明的一个实施例，所述吸湿溶液为氯化锂溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种洗碗机，所述洗碗机包括根据本发明的第一方面的实施例所述的除湿装置。

根据本发明实施例的洗碗机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的除湿装置，具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的除湿装置的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的除湿装置的控制阀处于关闭状态时的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的除湿装置的控制阀处于打开状态时的结构示意图。

附图标记：

除湿装置1、

壳体100、储液腔110、除湿混合腔120、气体出口130、回流口140、固定架150、导流口151、下壳160、上壳170、电机安装槽171、轴孔172、电机密封圈173、中隔板180、

分配叶轮200、溶液吸入口210、溶液分配口220、

电机300、

控制阀400、阀芯410、进液密封盘411、回流密封环412、外环凸沿413、控制阀密封圈414、安装柱415、导向孔416、导向柱417、导向环420、弹性件430、电磁件440、磁芯441、线圈442、

加热装置500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的除湿装置1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的除湿装置1包括壳体100、分配叶轮200、电机300、控制阀400和加热装置500。

壳体100内具有用于储存吸湿溶液的储液腔110和用于除湿的除湿混合腔120，壳体100上设有与除湿混合腔120连通的气体进口(图中未示出)和气体出口130。分配叶轮200可旋转地设在除湿混合腔120内，分配叶轮200具有伸入储液腔110的溶液吸入口210和与除湿混合腔120连通的溶液分配口220。电机300安装在壳体100上且与分配叶轮200传动连接，用于驱动分配叶轮200旋转。控制阀400安装在壳体100上且伸入储液腔110，用于打开和关闭溶液吸入口210。加热装置500设在储液腔110内，用于加热所述吸湿溶液以使所述吸湿溶液再生。

下面以洗碗机为例，描述根据本发明实施例的除湿装置1的工作过程。

如图2所示，当洗碗机处于非干燥阶段时，控制阀400关闭分配叶轮200的溶液吸入口210且电机300不启动，分配叶轮200不旋转，储液腔110内的吸湿溶液无法通过溶液吸入口210和溶液分配口220进入除湿混合腔120，来自洗碗机清洗舱室内的空气由气体进口进入除湿混合腔120，不与吸湿溶液接触而直接从气体出口130流出返回洗碗机的清洗舱室。

如图3所示，当洗碗机处于干燥阶段时，控制阀400打开分配叶轮200的溶液吸入口210且电机300驱动分配叶轮200旋转，在分配叶轮200产生的负压下，储液腔110内的吸湿溶液由溶液吸入口210被吸入分配叶轮200内，并由溶液分配口220被均匀分配至除湿混合腔120，来自洗碗机清洗舱室的空气由气体进口进入除湿混合腔120，并与吸湿溶液充分接触，空气中的水份被吸湿溶液吸附，除湿后的空气由气体出口130返回清洗舱室，反复循环完成对清洗舱室内餐具的干燥。

当储液腔110内的吸湿溶液吸附的水份饱和时，可以启动加热装置500对吸湿溶液进行加热，吸湿溶液沸腾，吸湿溶液内的水份通过蒸发以使吸湿溶液再生，而蒸发的水份返回至洗碗机清洗舱室并冷凝在餐具表面，这些带有热量的蒸发水份会与后续洗涤循环水进行热交换，帮助提升内部洗涤循环水的温度。

根据本发明实施例的除湿装置1，采用可再生的吸湿溶液进行除湿，这种气液混合吸湿的方式能够大幅提高干燥效果，且吸湿溶液可通过加热再生，而用于再生吸湿溶液的热量可以重新利用去加热洗碗机洗涤循环水，避免了能源浪费。此外，采用除湿装置1的洗碗机在干燥过程中为闭式循环，即无需向外部环境排放湿气，从而使外部环境干爽整洁。因此，根据本发明实施例的除湿装置1具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的除湿装置1。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的除湿装置1包括壳体100、分配叶轮200、电机300、控制阀400和加热装置500。

具体而言，所述吸湿溶液为盐溶液，例如氯化锂溶液、氯化钙溶液或氯化钠溶液等吸湿溶液，由于氯化锂溶液在单位质量下的吸湿量最大，因此优选采用氯化锂溶液。

进一步地，如图1-图3所示，壳体100上设有连通储液腔110和除湿混合腔120且由控制阀400打开和关闭的回流口140。由此，进入除湿混合腔120并与空气进行吸湿后的吸湿溶液能够通过回流口140返回储液腔110，一方面避免除湿混合腔120残留夹带水份的吸湿溶液，另一方面便于夹带水份的吸湿溶液返回储液腔110而在加热装置500的加热下再生。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，壳体100包括下壳160、上壳170和中隔板180。

储液腔110形成在下壳160内，控制阀400安装在下壳160上。除湿混合腔120形成在上壳170内，所述气体进口和气体出口130设在上壳170上。中隔板180安装在上壳170和下壳160之间且分隔储液腔110和除湿混合腔120，避免控制阀400关闭时，除湿混合腔120内的气体进入储液腔110。其中，为了便于分配叶轮200的安装和回流口140的形成，中隔板180上设有通孔，分配叶轮200由所述通孔伸入储液腔110，且所述通孔的内周壁与分配叶轮200的外周面之间间隔开以形成回流口140。

有利地，如图1-图3所示，中隔板180上设有位于储液腔110内且围绕控制阀400的固定架150，该固定架150可以与中隔板180一体成型，用于对控制阀400进行定位，以提高控制阀400的稳定性。固定架150上设有导流口151，当控制阀400打开溶液吸入口210和回流口140时，除湿混合腔120内夹带水份的吸湿溶液依次通过回流口140和导流口151返回储液腔110，既实现了对控制阀400的定位，又避免了阻碍吸湿溶液回流。

可选地，如图1所示，上壳170上构造有电机安装槽171且电机安装槽171的底壁上设有轴孔172。电机300安装在电机安装槽171内以提高电机300的稳定性，分配叶轮200伸入轴孔172与电机300的电机轴传动连接，且分配叶轮200的伸入轴孔172的部分上设有电机密封圈173，电机密封圈173用于密封分配叶轮200与轴孔172的内周壁之间的间隙，从而防止吸湿溶液进入电机安装槽171而接触电机300，提升电机300的可靠性。

在本发明的一些具体示例中，如图1-图3所示，控制阀400包括阀芯410、导向环420、弹性件430和电磁件440。

阀芯410在打开溶液吸入口210和回流口140的打开位置和关闭溶液吸入口210和回流口140的关闭位置之间可移动地安装在下壳160上，且阀芯410位于储液腔110内。导向环420安装在固定架150上且围绕阀芯410，用于对阀芯410进行导向，限定阀芯410的运动轨迹以保证阀芯410的运动稳定性。弹性件430设在阀芯410和下壳160之间，且阀芯410在弹性件430的弹力下保持在所述关闭位置。电磁件440安装在下壳160上，电磁件440通电时阀芯410在电磁件440产生的磁力下克服弹性件430的弹力而移动至所述打开位置。

具体地，如图2和图3所示，阀芯410包括彼此相连且围绕溶液吸入口210和回流口140的进液密封盘411和回流密封环412。阀芯410位于所述关闭位置时，进液密封盘411贴紧导向环420以关闭溶液吸入口210，且回流密封环412贴紧回流口140的边沿以关闭回流口140。阀芯410位于所述打开位置时，进液密封盘411远离导向环420以打开溶液吸入口210，且回流密封环412远离回流口140的边沿以打开回流口140。

举例而言，如图2所示，电磁件440未通电时，弹性件430向上顶压进液密封盘411，进液密封盘411与回流密封环412传动连接，回流密封环412随之向上移动，进液密封盘411与导向环420的下端紧贴，储液腔110内的吸湿溶液无法通过进液密封盘411和导向环420而进入溶液吸入口210，实现关闭溶液吸入口210的效果。并且，回流密封环412与中隔板180的回流口140边沿部分紧贴，除湿混合腔120内的吸湿溶液无法通过中隔板180和回流密封环412返回储液腔110，实现关闭回流口140的效果。

如图3所示，电磁件440通电时产生磁力，进液密封盘411连带回流密封环412在该磁力的吸引下下移，进液密封盘411远离导向环420的下端并与导向环420的下端间隔开，储液腔110内的吸湿溶液能够通过进液密封盘411和导向环420之间的间隙而进入溶液吸入口210，实现打开溶液吸入口210的效果。并且，回流密封环412远离中隔板180的回流口140边沿部分并与中隔板180的回流口140边沿部分间隔开，除湿混合腔120内的吸湿溶液能够通过中隔板180和回流密封环412之间的间隙返回储液腔110，实现打开回流口140的效果。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和图3所示，回流密封环412的外周面上设有外环槽且回流密封环412的内周面上设有内环槽，进液密封盘411的外周面上设有外环凸沿413。外环凸沿413配合在所述内环槽内以实现进液密封盘411和回流密封环412的联动。所述外环槽内设有控制阀密封圈414，该控制阀密封圈414用于密封回流密封环412与导向环420之间的缝隙，从而使溶液吸入口210和回流口140的开关更加可靠。

有利地，如图2和图3所示，为了实现弹性件430的安装定位，进液密封盘411的下表面设有安装柱415且安装柱415的下表面设有导向孔416。下壳160上设有向上延伸的导向柱417。弹性件430为弹簧且套设在安装柱415上，弹性件430的两端分别抵在下壳160和进液密封盘411上。导向柱417配合在导向孔416内，从而将阀芯410可上下移动地安装在下壳160上且运动稳定。

可选地，如图1-图3所示，电磁件440位于壳体100外且邻近阀芯410设置，例如，电磁件440安装在下壳160的外壁面上，这样不仅节省了壳体100的内部空间，而且避免吸湿溶液接触电磁件440而提升电磁件440的可靠性。

具体地，电磁件440包括磁芯441和绕制在磁芯441上的线圈442。

下面参考附图描述根据本发明实施例的洗碗机。根据本发明实施例的洗碗机包括根据本发明上述实施例的除湿装置1。

根据本发明实施例的洗碗机，通过利用根据本发明上述实施例的除湿装置1，具有干燥效果好、节能和利于环境清洁等优点。

根据本发明实施例的洗碗机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。