一种灯饰用清洁套装的制作方法
本发明属于污渍处理领域，尤其涉及一种使用方便、去污能力强、不会造成二次污染、适用于复杂清洗面的灯饰用清洁套装。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对物质的要求也越来越高，对照明灯的需要不再仅限于照明，而是要求它具备精致的外观并能够与家居家风相搭配并起到画龙点睛的作用。然而，具备精致外观的灯饰一般都具有复杂的结构和表面，悬挂一定时间后，灰尘、油污等容易沾附到灯饰表面，使得灯饰黯然失色。为了除去灯饰表面的灰尘和油污，传统的方法为利用抹布擦拭多次或者将灯饰取下来浸泡到含有洗涤剂的水中，洗净灯饰表面的油污并擦干后再重新挂回去。然而，直接用抹布擦拭多次不仅费事费力，不易擦净，还容易导致灯饰表面出现划痕；而将灯饰取下来后浸泡到含洗涤剂的水中洗净油污后再挂回去又十分麻烦。为了解决这一问题，中国专利CN100532523C公开了一种装饰灯清洁剂(公告日：2009年8月26日)，所述清洁剂主要采用氨水(28％)2.3％、酒精30％，十二烷基苯磺酸钠6％，OP-8 2％，OP-101.5％，易噻唑啉酮0.1％，水性硅油3％。白兰花香精0.1％，纯水55％组成。所述清洁剂主要为水系清洁剂，使用时按照上述配方配好后直接将之喷洒到需要清洁的水晶、玻璃、塑胶等硬质透明饰物表面，饰物上的尘埃、油污即可自动随清洁剂脱落。然而，灯具一般位于室内屋顶，如果让尘埃和油污随清洁剂脱落，易导致室内二次污染。此外，水系清洁剂在重力作用下也容易从灯饰表面快速滑落，达不到有效的清洁时间和清洁效果。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种使用方便、去污能力强、附着力适中、不会造成二次污染、适用于复杂清洗面的灯饰用清洁套装。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种灯饰用清洁套装，包括泡沫产生装置和泡沫消除装置，所述泡沫产生装置主要由装清洁剂的罐体和产生泡沫的泡沫泵头组成，所述泡沫消除装置主要由泡沫吸口、风机及装有消泡剂的罐体组成，所述泡沫吸口采用硅胶制成，所述硅胶的邵氏硬度为30-50HA。
作为本发明改进的技术方案，所述清洁剂主要由硬脂酸2～8份、壬基酚聚氧乙烯醚5～10份、2-硫基苯并咪唑2～6份、橄榄油3～8份、甘油单脂肪酸酯1～5份、二乙醇胺0.5～4份、碳酸钠0.5～1.5份、起泡剂5～15份、硝酸银0.1～2份、钼酸铋0.1～1份、柠檬酸钠1～3份、香精0.1～1份、乙酸乙酯10～20份、余量的水组成。
进一步地，所述清洁剂主要由硬脂酸4～6份、壬基酚聚氧乙烯醚6～8份、2-硫基苯并咪唑3～5份、橄榄油4～6份、甘油单脂肪酸酯2～4份、二乙醇胺1～3份、碳酸钠0.8～1.2份、起泡剂7～12份、硝酸银0.5～1.5份、钼酸铋0.3～0.8份、柠檬酸钠1.5～2.5份、香精0.3～0.8份、乙酸乙酯12～18份、余量的水组成。
进一步地，所述起泡剂为氨基酸起泡剂。
进一步地，所述钼酸铋为纳米γ-Bi2MoO6。
作为本发明改进的技术方案，所述消泡剂主要由无水氯化钙8～15份，氧化钙4～8份，活性炭15～25份，石墨烯0.5～2份，聚乙烯吡咯烷酮18～30份，植物淀粉30～44.5份组成。
进一步地，所述消泡剂主要由无水氯化钙10～14份，氧化钙5～7份，活性炭18～23份，石墨烯0.8～1.5份，聚乙烯吡咯烷酮21～25份，植物淀粉34.5～40.5份组成。
作为本发明改进的技术方案，所述清洁剂与所述消泡剂的质量比为10～15：1。
作为本发明改进的技术方案，灯饰用清洁套装还包括置污盘，所述置污盘主要由塑料膜和可弯曲硬质撑杆制成，所述塑料膜底面设置有多个撑杆容纳腔，所述多个撑杆容纳腔呈同心环状分布，在所述塑料膜对应每个撑杆容纳腔的顶面均设置有多个对称拉绳系扣，所述拉绳系扣上系有拉绳。
作为本发明改进的技术方案，所述撑杆容纳腔外设置有多个撑杆系扣。
有益效果：
本发明的灯饰用清洁套装是一整套产品，在使用过程中不需要借助其它设备，即可方便、有效地清洁灯饰，由于使用过程中无硬质物体与灯饰直接接触，故不会对划伤灯饰，且适用于具备复杂清洗面的灯饰。与置污盘结合使用，可以进一步防止室内污染，置污盘的大小可以根据同心圆的大小进行多个面积的调整，收纳也十分方便。本发明中使用的清洁剂，由于富含表面活性剂，故具备较强的除污除油功能；清洁剂中适量的硝酸银和钼酸铋，使得清洁剂具有一定的杀菌抗菌能力，尤其是添加了小尺寸γ-Bi2MoO6后，该清洁剂的杀菌能力更佳。清洁剂中含有适量的2-硫基苯并咪唑，其与钼酸铋发生协同作用后，使得灯饰表面的颜色更为鲜亮耀眼，且能维持更长时间的光亮效果。此外，本发明的清洁剂喷出后呈泡沫状，其能够克服重力并较长时间依附在灯饰表面，从而有效保证了本清洁剂的除污除油的有效时长，在泡沫清洁剂浸润过程中，灯饰表面的油污将脱离灯饰表面并转移到泡沫与空气的界面，从而有效增强本清洁剂的除污除油功能。本发明中使用的消泡剂主要为粉末，其可有效刺破本发明中的清洁剂产生的泡沫并吸纳泡沫中的水、有机物和无机物，从而有效防止清洁剂对环境产生二次污染。清洁剂产生泡沫前和消泡后的体积均较小，故整个灯饰用清洁套装可以实现小型化、便携化。
附图说明
图1为本发明的灯饰用清洁套装结构示意图；
图2为本发明中置污盘的上顶面结构示意图；
图3为本发明中置污盘的下底面结构示意图；
图4为本发明的使用状态图；
其中，1-泡沫产生装置，11-装清洁剂的罐体，12-泡沫泵头，2-泡沫消除装置，21-泡沫吸口，22-风机，23-装消泡剂的罐体，24-消泡剂，3-置污盘，31-塑料膜，32-硬质撑杆，33-撑杆容纳腔，34-撑杆系扣，35-撑杆入口，36-拉绳系扣，37-拉绳，4-灯饰。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来详细说明本发明。该示意性实施例以及说明主要用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明的灯饰用清洁套装主要包括泡沫产生装置1和泡沫消除装置2。所述泡沫产生装置1主要由装清洁剂的罐体11和产生泡沫的泡沫泵头12组成。所述泡沫消除装置2主要由泡沫吸口21、风机22及装有消泡剂24的罐体23组成。
为了防止泡沫泵头12将清洁剂喷洒到地面，最好在灯饰4下方放置一个置污盘3。所述置污盘3的结构如图2和3所示，它主要由塑料膜31和可弯曲硬质撑杆32制成。所述塑料膜31底面设置有多个撑杆容纳腔33，所述多个撑杆容纳腔33呈同心环状分布。在所述撑杆容纳腔33外设置有多个撑杆系扣34。所述撑杆32通过在撑杆入口35插入撑杆容纳腔33中，多余部分插入所述撑杆系扣34中。所述塑料膜31对应每个撑杆容纳腔33的顶面均设置有多个对称的拉绳系扣36，所述拉绳系扣36上系有拉绳37，所述拉绳37用于将所述置污盘3固定在灯饰4下方。
本发明的使用状态如图4所示。首先将可弯曲硬质撑杆32穿入撑杆容纳腔33中，然后将撑杆32多余部分插入撑杆系扣34中，将塑料膜31制成比灯饰4垂直投影面积略大的置污盘3，接着将置污盘3上的拉绳37系在灯饰4上。或者将拉绳37系在吸盘挂钩上，再将吸盘固定在灯饰4周围的屋顶。位于撑杆32外面的塑料膜31自然垂下，由此调整置污盘3的垂直投影面积。安置好置污盘3后，利用泡沫产生装置1对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫。静止一段时间后，利用泡沫消除装置2将灯饰4表面的泡沫吸走即可。
为了防止泡沫消除装置2在使用过程中误触灯饰4，故在本发明中，所述泡沫吸口21采用软质硅胶制成，其邵氏硬度优选为30～50HA。
本发明中的清洁剂可以单独使用，也可以与消泡剂24配合使用，其具体配方和使用效果如以下实施例所示。
实施例1
按照如下重量份的配比配制清洁剂：
所述钼酸铋为纳米γ-Bi2MoO6，其粒径为20～50nm。
所述起泡剂为十六酰基甘氨酸钠。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
使用方法：首先系好置污盘3，接着利用鸡毛掸或吹风机22将灯饰4表面的大多数灰尘除去，然后将所述的清洁剂装入带泡沫泵头12的罐体中，启动泡沫泵头12，对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫，等待30min后，将泡沫吸口21对准灯饰4表面，启动风机22，将泡沫吸入装有消泡剂24的罐体23中。在本实施例中，所述清洁剂的使用量与所述消泡剂24的使用量的质量比为15:1。
实施例2
按照如下重量份的配比配制清洁剂：
所述钼酸铋为纳米γ-Bi2MoO6，其粒径为20～50nm。
所述起泡剂为十六酰基甘氨酸钠。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
使用方法：首先系好置污盘3，接着利用鸡毛掸或吹风机22将灯饰4表面的大多数灰尘除去，然后将所述的清洁剂装入带泡沫泵头12的罐体中，启动泡沫泵头12，对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫，等待30min后，将泡沫吸口21对准灯饰4表面，启动风机22，将泡沫吸入装有消泡剂24的罐体23中。在本实施例中，所述清洁剂的使用量与所述消泡剂24的使用量的质量比为13:1。
实施例3
按照如下重量份的配比配制清洁剂：
所述钼酸铋为纳米γ-Bi2MoO6，其粒径为20～50nm。
所述起泡剂为十六酰基甘氨酸钠。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
使用方法：首先系好置污盘3，接着利用鸡毛掸或吹风机22将灯饰4表面的大多数灰尘除去，然后将所述的清洁剂装入带泡沫泵头12的罐体中，启动泡沫泵头12，对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫，等待30min后，将泡沫吸口21对准灯饰4表面，启动风机22，将泡沫吸入装有消泡剂24的罐体23中。在本实施例中，所述清洁剂的使用量与所述消泡剂24的使用量的质量比为13:1。
实施例4
按照如下重量份的配比配制清洁剂：
所述钼酸铋为纳米γ-Bi2MoO6，其粒径为20～50nm。
所述起泡剂为十六酰基甘氨酸钠。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
使用方法：首先系好置污盘3，接着利用鸡毛掸或吹风机22将灯饰4表面的大多数灰尘除去，然后将所述的清洁剂装入带泡沫泵头12的罐体中，启动泡沫泵头12，对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫，等待30min后，将泡沫吸口21对准灯饰4表面，启动风机22，将泡沫吸入装有消泡剂24的罐体23中。在本实施例中，所述清洁剂的使用量与所述消泡剂24的使用量的质量比为10:1。
实施例5
按照如下重量份的配比配制清洁剂：
所述钼酸铋为纳米γ-Bi2MoO6，其粒径为20～50nm。
所述起泡剂为十六酰基甘氨酸钠。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
使用方法：首先系好置污盘3，接着利用鸡毛掸或吹风机22将灯饰4表面的大多数灰尘除去，然后将所述的清洁剂装入带泡沫泵头12的罐体中，启动泡沫泵头12，对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫，等待30min后，将泡沫吸口21对准灯饰4表面，启动风机22，将泡沫吸入装有消泡剂24的罐体23中。在本实施例中，所述清洁剂的使用量与所述消泡剂24的使用量的质量比为10:1。
实施例1-5均能达到良好的除污除油效果，且实施例1-5中的消泡剂24均能够将吸入的泡沫完全消灭。其中，实施例3的除污效果最佳，灯饰4清洁后的光亮度最好；实施例4的除污光亮效果其次。实施例5由于发泡剂过多，钼酸铋的含量太少，导致实施例5的去污能力略差，灯饰4清洁后其表面光洁度也略差。实施例1由于发泡剂过少，导致产生的泡沫不够稳定，喷出的泡沫经过一段时间后将聚集，从而汇聚成液滴滑落灯饰4表面。实施例2由于表面活性剂相对实施例3略少，导致实施例2的除污除油时间比实施例3的除污除油时间略长。
本发明对实施例3制得的清洁剂在灯饰4表面的附着时间进行了研究，分别选取了5min、10min、15min、30min、45min、60min共6个节点，研究发现，当附着时间小于15min时，灯饰4表面的油污不能完全去净，延长附着时间，有利于油污的除去，但时间太长，泡沫易消失。故在本发明中，优选15min～30min之间为本发明的有效清洁时长。
本发明还对发泡剂的种类进行了研究，研究发现：氨基酸起泡剂均能到达较好的发泡效果，所述氨基酸起泡剂主要采用了十二酰基甘氨酸钠、十六酰基甘氨酸钠或十八酰基甘氨酸钠中的其中一种或者两种按照1:1的比例混合均匀后使用。
本发明还采用了α-Bi2MoO6进行试验，如实施例6所示。
实施例6
按照如下重量份的配比配制清洁剂：
所述α-Bi2MoO6的粒径为20～50nm。
所述起泡剂为十六酰基甘氨酸钠。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
使用方法：首先系好置污盘3，接着利用鸡毛掸或吹风机22将灯饰4表面的大多数灰尘除去，然后将所述的清洁剂装入带泡沫泵头12的罐体中，启动泡沫泵头12，对准灯饰4喷涂，将需要清洁的灯饰4表面均喷上一层泡沫，等待30min后，将泡沫吸口21对准灯饰4表面，启动风机22，将泡沫吸入装有消泡剂24的罐体23中。在本实施例中，所述清洁剂的使用量与所述消泡剂24的使用量的质量比为13:1。
研究发现，α-γ-Bi2MoO6添加到本发明的清洁剂中也具备良好的除污除油效果，但是灯饰4清洁后的光亮度略差。
本发明针对γ-Bi2MoO6的粒径进行了研究。在本实验中，采用了粒径分布区间为20～50nm、50～100nm、100～150nm、150～200nm的γ-Bi2MoO6进行试验。其配方及使用方法均和实施例3相同。研究发现，γ-Bi2MoO6的粒径越小，灯饰4清洁后的光亮度越高。这可能是因为γ-Bi2MoO6的粒径越小，其表面活性越高所致。
实施例7
在本实施例中，本发明对消泡剂24中微量石墨烯的作用进行了研究。实施例7与实施例3的清洁剂的配方及使用方法均相同，唯一不同的是所述消泡剂24的配方。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
研究发现，没有石墨烯的消泡剂24，当泡沫被风机22吸入后，不能快速消去。这可能是石墨烯片层的边缘十分锋利，当泡沫被吸入后，石墨烯片层边缘将插入泡沫从而快速导致泡沫的破碎。
实施例8
在本实施例中，本发明对消泡剂24中氧化钙的作用进行了研究。实施例8与实施例3的清洁剂的配方及使用方法均相同，唯一不同的是所述消泡剂24的配方。
按照如下重量份的配比配制消泡剂24：
研究发现，没有石墨烯的消泡剂24，当泡沫被风机22吸入后，不能快速消去。这可能是氧化钙遇水后放热，导致泡沫受热膨胀，容易被石墨烯片层边缘刺破。
需要说明的是，本发明的消泡剂24主要针对本发明的清洁剂产生的泡沫具有较好的消泡效果，对于其他清洁剂，本发明中的消泡剂24效果略差，但其并不影响本发明的创造性，也不影响本发明的范围。凡依本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明的保护范围内。
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