一种中空防火玻璃的制作方法

本发明涉及一种玻璃产品，具体涉及一种中空防火玻璃。

背景技术：

防火玻璃，经过特殊工艺加工和处理，在规定的耐火试验中能保持其完整性和隔热性的特种玻璃，作为防火产品广泛应用于建筑装修领域。防火玻璃在防火时的作用主要是控制火势的蔓延或隔烟。防火玻璃可作为采光的门窗玻璃、室外玻璃幕墙、防火窗等，其在实际使用过程由于长时间受到阳光的辐射，玻璃的隔热和隔音效果较差，无法在满足防火要求的同时，满足隔热及隔音的要求。

现有技术中，应市场的消费需求，出现了各种功能结构的防火玻璃，一般有夹层复合防火玻璃、夹丝防火玻璃、特种防火玻璃、中空防火玻璃、高强度单层铯钾防火玻璃等。不同的结构的防火玻璃具有不同特性及应用领域，其价格也有所不同。其中，中空防火玻璃的应用最为普遍。传统中空防火玻璃一般是将一片中空玻璃基片与单片防火玻璃进行粘接复合而成。这样结构的中空防火玻璃虽然能在一定程度上提升了防火玻璃的隔热及隔音效果，但两块玻璃之间的间隙易受热胀冷缩的影响导致粘接胶/密封胶脱落、造成两块玻璃的脱落，引起安全事故，或是玻璃变形，影响玻璃的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的中空防火玻璃，它不仅具有防火作用，还有良好的隔热、隔音作用。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种中空防火玻璃，包括防火玻璃基片和中空玻璃基片，防火玻璃基片与中空玻璃基片之间通过粘结层相粘接复合而成，与防火玻璃基片相粘接的一侧的中空玻璃基片的两端设有凹槽，且在防火玻璃基片上设有与所述凹槽相对应的凸台；与中空玻璃基片相粘接的一侧的防火玻璃基片上设有凸台、且在中空玻璃基片上设有与所述凸台相对应的凹槽。

上述方案中，为了防止热胀冷缩，可以在所述中空玻璃基片上的凹槽内设有一封闭空腔，在封闭空腔内充有惰性气体。

上述方案中，为提高整块玻璃的隔热、隔音效果，所述中空玻璃基片主要由第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片依次相互粘接复合而成，在第一玻璃基片与第二玻璃基片之间设置的间隔腔内充盈有氮气，在第二玻璃基片与第三玻璃基片之间设置的间隔腔内装有干燥剂。

上述方案中，所述防火玻璃基片的厚度可以为5-12mm，所述中空玻璃基片的厚度可以为8-15mm。

上述方案中，防火玻璃基片上的凸台可设于防火玻璃基片的中部，且该凸台的宽度小于中空玻璃基片上的凸台宽度。

上述方案中，进一步地，所述中空玻璃基片上的凸台宽度为4-8cm。

上述方案中，为防止脱落，可在中空玻璃基片与防火玻璃基片的粘接处设有密封条。

本发明的有益效果为：

1、本发明在防火玻璃的基础上，复合粘接一块由3块玻璃基片制成的中空玻璃，使制得的玻璃既有防火功能，又能提高玻璃的隔热、隔音效果；

2、通过设置的凸台和与凸台相对应的凹槽，以及内部充有惰性气体的封闭空腔，能够防止两个复合粘接的玻璃基片因热胀冷缩出现粘接胶脱落、玻璃变形等情况，结构简单、使用寿命长。

附图说明

图1为本中空防火玻璃的一种内部结构示意图。

图2为所述中空玻璃基片的剖视结构示意图。

图中标号为：1、防火玻璃基片，2、中空玻璃基片，2-1、第一玻璃基片，2-2、第二玻璃基片，2-3、第三玻璃基片，3、粘结层，4、凹槽，5、凸台，6、封闭空腔，7、密封条，8、间隔腔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的解释说明，但不用以限制本发明。

如图1所示，一种中空防火玻璃，包括防火玻璃基片1和中空玻璃基片2，防火玻璃基片1与中空玻璃基片2之间通过粘结层3相粘接复合而成。本实施例中，所述防火玻璃基片1的厚度具体为5-12mm，所述中空玻璃基片2的厚度具体为8-15mm。进一步地，在中空玻璃基片2与防火玻璃基片1的粘接处设有密封条7。所述密封条7为丁基橡胶，当然也可以是其他符合生产标准的密封胶。

与防火玻璃基片1相粘接的一侧的中空玻璃基片2的两端设有凹槽4，且在防火玻璃基片1上设有与所述凹槽4相对应的凸台5；与中空玻璃基片2相粘接的一侧的防火玻璃基片1上设有凸台5、且在中空玻璃基片2上设有与所述凸台5相对应的凹槽4。进一步地，所述中空玻璃基片2上的凹槽4内设有一封闭空腔6，在封闭空腔6内充有惰性气体，所述惰性气体具体可以是氦气或氮气。该封闭空腔6由软质塑料隔膜或其他软质材料间隔在凹槽4内，使得封闭空腔6具有一定的伸缩弹性。

所设置的各凸台5与其相对应的玻璃基片一体成型，所设置的各凹槽4与其相对应的玻璃基片一体成型。

上述方案中，所述防火玻璃基片1上的凸台5设于防火玻璃基片1的中部，且该凸台5的宽度小于中空玻璃基片2上的凸台5宽度。进一步地，所述中空玻璃基片2上的凸台5宽度具体为4-8cm。

如图2所示，所述中空玻璃基片2主要由第一玻璃基片2-1、第二玻璃基片2-2和第三玻璃基片2-3依次相互粘接复合而成，在第一玻璃基片2-1与第二玻璃基片2-2之间设置的间隔腔8内充盈有氮气，在第二玻璃基片2-2与第三玻璃基片2-3之间设置的间隔腔8内装有干燥剂。

以上仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。