一种密封室用隔断门的制作方法

本实用新型涉及工业用密封室体，具体涉及一种密封室用隔断门。

背景技术：

喷漆室是涂装生产线的主要设备之一，在其中完成工件的油漆喷涂工作。为了进入喷漆室检查喷涂质量，以及完成喷漆室内设备设施的清洁维修保养工作，需要经常进入喷漆室内。目前通常采用的玻璃门具有视线好，便于观察的特点。但由于密封结构的限制，通常玻璃门在关闭状态时仍存在大量的漏风现象，特别是底部存在的缝隙，更是造成气味的外溢及灰尘的进入，影响喷漆室内的洁净和产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封效果好的密封室用隔断门。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种密封室用隔断门，所述的隔断门包括玻璃门以及设置在玻璃门外侧的门框，所述玻璃门通过门铰链与所述门框固定连接，在玻璃门与门框之间设有密封条。

所述的门框为由镀锌钢板折边焊接制成，所述门框与玻璃门接触的地方设有U形凹槽，即门框的内侧设有U形凹槽，特别是在底部收缩仅保留U形槽结构，形成一个极小的侧放的U形门槛以方便通行且又能嵌入密封条以保证隔断门的密封。

所述密封条的一端平整，并与所述U形凹槽的底部贴紧，密封条的另一端设有凹孔；所述密封条的两侧设有锯齿，密封条的两侧与所述U形凹槽的侧边过盈配合；所述的密封条内部设有缓冲空腔。在门框上具有一圈U形槽的结构，密封条采用耐溶剂橡胶条，并且密封条两侧具有齿形结构，这样的设计可以方便且牢固地将密封条嵌入U形槽，较之整体式密封条具有便于安装，密封效果好，寿命长、 不易脱落的特点。

当所述的密封条与所述玻璃门接触时，所述凹孔与玻璃门发生挤压，将凹孔中的空气排出，形成负压，使得玻璃门和密封条之间负压贴紧，达到密封效果。

密封条内部缓冲空腔是在密封条制造时通过模具挤压形成。在玻璃门关上的时候，缓冲空腔受挤压发生变形，这样可以补偿由于门框制作误差可能导致的漏缝，以得到最好的密闭效果。

所述的玻璃门的顶部设有闭门器，所述玻璃门上还设有把手。设有闭门器，可以使得玻璃门在打开后能自动关闭，减少喷漆室与外界的连通时间，较少喷漆室内气体向外扩散及外界灰尘进入喷漆室；装有把手可以方便玻璃门的打开。

所述的门框通过螺栓与喷漆室连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)采用特制密封条对玻璃门四周进行整圈密封，这种隔断门安装方便，美观干净。较之一般密封条具有密封效果好，寿命长、不易脱落的特点；

(2)玻璃门上设有闭门器和把手，使得玻璃门的开关均十分快捷方便，减少喷漆室与外界空气的接触时间，另外，玻璃门符合汽车行业可视化管理的要求。

附图说明

图1为本实用新型的俯视截面示意图；

图2为本实用新型中密封条的截面示意图。

其中，1为玻璃门，2为密封条，3为门框，4为喷漆室，5为螺栓，6为螺母，7为门铰链。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

一种密封室用隔断门，其结构参见图1，整个密封隔断门由安全玻璃材质的玻璃门1、密封条2、门框3组成。

由镀锌钢板折边制成的门框3通过螺栓5和螺母6与喷漆室1室体固定，玻璃 门1通过门铰链7固定在门框3上，玻璃门1上安装有闭门器及门把手可方便启闭。在门框3上具有一圈U形槽的结构，特制的中空橡胶密封条2嵌装入此U形槽中。密封条2沿门框3形成一个完整的密封圈。

门框3是由镀锌钢板折边焊接制成的，在内侧形成一圈U形槽结构。特别是在底部收缩仅保留U形槽结构，形成一个极小的侧放的U形门槛以方便通行且又能嵌入密封条以保证隔断门的密封。

其中，密封条的结构参见图2，密封条2采用定制的耐溶剂橡胶条，中部具有缓冲空腔，且底部具有齿形结构便于牢固嵌入U形槽，在本实施例中，缓冲空腔共设置两个，一个呈圆形，另一个呈扇环形，缓冲空腔受挤压发生变形，这样可以补偿由于门框制作误差可能导致的漏缝，以得到最好的密闭效果。密封条的一端平整，另一端设有凹槽，两侧呈锯齿状，设置凹槽是为了当玻璃门关上时，玻璃门会挤压密封条，并将凹槽之间的空气挤压出去，使得玻璃门和密封条之间负压贴紧，达到密封效果。

以上所述实施例，仅仅是本实用新型较佳的实施例，并不是用来限定本实用新型的申请范围。因此，凡依本实用新型所述的结构、形状的简单变换都应所述落入本实用新型保护范围之内。

本实用新型作为一种具有美观实用且合理的结构，可在各类涂装生产线上及具有密封要求的室体出入口推广使用。